CN214442071U - 一种卡角折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卡角折弯装置，属于折弯装置技术领域，包括机架，其特征在于：机架的上表面设置连接板，连接板上方设置上安装板，上安装板中心位置设置第一气缸，上安装板四个角的位置均设置上导柱，上导柱两端分别与上安装板和连接板固定连接，第一气缸下方设置上滑板，上滑板的上表面中心位置与第一气缸的输出端固定连接，上滑板与上导柱滑动连接，上滑板的下表面中间位置设置定位杆，上滑板的下表面设置折弯杆，折弯杆位于定位杆远离上滑板的中心位置一侧，连接板的上表面中心位置设置托板，本实用新型无需工作人员手扶以对工件进行定位，无需手动调整工件位置，既保证了工件质量，又提升了生产效率。

Description

一种卡角折弯装置

技术领域

本实用新型涉及折弯装置技术领域，具体是一种卡角折弯装置。

背景技术

机械相关的工业生产活动中，常常需要折弯工件，这时就要使用折弯装置完成折弯动作，比如用于折弯薄板的大型折弯机，用于折弯卡角的小型折弯装置，传统大型折弯机及小型折弯装置大多存在一个问题，即工作过程过于简单，只能通过下压部分向承载部分的移动及挤压对工件进行折弯，想要折弯不同位置，就要工作人员手动调整工件位置，并且在工作过程中，只能通过工作人员手扶工件以对工件进行定位，不仅使用不够方便，也有很大可能导致生产出的工件质量不佳，基于这种情况，如何才能实现无需工作人员手扶工件及手动调整工件位置即可完成对工件不同位置的折弯，同时保证生产出的工件质量，越来越成为相关技术人员急需解决的问题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种卡角折弯装置。

一种卡角折弯装置，包括机架，其特征在于：所述机架的上表面设置连接板，所述连接板上方设置上安装板，所述上安装板中心位置设置第一气缸，所述上安装板四个角的位置均设置上导柱，所述上导柱两端分别与所述上安装板和所述连接板固定连接，所述第一气缸下方设置上滑板，所述上滑板的上表面中心位置与所述第一气缸的输出端固定连接，所述上滑板与所述上导柱滑动连接，所述上滑板的下表面中间位置设置定位杆，所述上滑板的下表面设置折弯杆，所述折弯杆位于所述定位杆远离所述上滑板的中心位置一侧，所述连接板的上表面中心位置设置托板，所述连接板下方设置下安装板，所述下安装板中心位置设置第二气缸，所述下安装板四个角的位置均设置下导柱，所述下导柱两端分别与所述下安装板和所述连接板固定连接，所述第二气缸上方设置下滑板，所述下滑板的下表面中心位置与所述第二气缸的输出端固定连接，所述下滑板与所述下导柱滑动连接，所述下滑板的上表面中间位置设置定位杆，所述下滑板的上表面设置折弯杆，所述折弯杆位于所述定位杆远离所述下滑板的中心位置一侧。

进一步的，所述连接板上方设置第三气缸，所述第三气缸与所述上导柱固定连接，所述第三气缸的输出端位于所述第三气缸靠近所述托板一侧，所述第三气缸的输出端设置推板，所述推板靠近所述托板一侧设置缓冲垫，所述缓冲垫靠近所述托板一侧设置限位块。

进一步的，所述上滑板四个角的位置均设置上滑套，所述上滑套与所述上导柱滑动连接，所述下滑板四个角的位置均设置下滑套，所述下滑套与所述下导柱滑动连接。

进一步的，所述第一气缸的输出端设置上推座，所述第二气缸的输出端设置下推座，所述上推座分别与所述第一气缸的输出端和所述上滑板固定连接，所述下推座分别与所述第二气缸的输出端和所述下滑板固定连接。

进一步的，所述托板的上表面设置工件，所述工件内侧边缘设置第一卡角、第二卡角、第三卡角、第四卡角，所述工件内侧与所述定位杆对应位置设置定位垫。

进一步的，所述折弯杆与所述上滑板连接位置、靠近所述第一气缸一侧设置加强筋，所述折弯杆与所述下滑板连接位置、靠近所述第二气缸一侧设置加强筋。

本实用新型的一种卡角折弯装置的有益效果为：

1、第三气缸、限位块很好地实现了对工件的初步定位，定位杆、定位垫很好地实现了对工件的进一步定位，使得工件在加工过程中不会发生位置偏移，同时无需工作人员手扶以对工件进行定位，生产出的工件质量由此得到有效保证；

2、工作人员只需将工件的第一卡角、第二卡角、第三卡角、第四卡角与折弯杆对应放置，即可在第一气缸推动上滑板下降的过程中完成对第一卡角、第二卡角、第三卡角、第四卡角的折弯，无需再由工作人员手动调整工件位置，即可实现对工件不同位置的折弯，既保证了工件质量，又提升了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，但并不是对本实用新型保护范围的限制。

图1为本实用新型的一种卡角折弯装置的结构示意图；

图2为本实用新型的一种卡角折弯装置加工出的工件的放大结构示意图；

图3为图1中A处的局部放大图。

其中，1-第一气缸，2-上安装板，3-上滑板，4-上导柱，5-第三气缸，6-推板，7-限位块，8-下导柱，9-下滑套，10-下推座，11-下安装板，12-第二气缸，13-机架，14-下滑板，15-定位杆，16-折弯杆，17-连接板，18-缓冲垫，19-托板，20-工件，21-上滑套，22-加强筋，23-上推座，24-第二卡角，25-第一卡角，26-第三卡角，27-第四卡角，28-定位垫。

具体实施方式

为使说明更加清楚，结合说明书附图图1至图3，对本实用新型的一种卡角折弯装置作进一步描述。

一种卡角折弯装置，包括机架13，其特征在于：所述机架13的上表面设置连接板17，所述连接板17上方设置上安装板2，所述上安装板2中心位置设置第一气缸1，所述上安装板2四个角的位置均设置上导柱4，所述上导柱4两端分别与所述上安装板2和所述连接板17固定连接，所述第一气缸1下方设置上滑板3，所述上滑板3的上表面中心位置与所述第一气缸1的输出端固定连接，所述上滑板3与所述上导柱4滑动连接，所述上滑板3的下表面中间位置设置定位杆15，所述上滑板3的下表面设置折弯杆16，所述折弯杆16位于所述定位杆15远离所述上滑板3的中心位置一侧，所述连接板17的上表面中心位置设置托板19，所述连接板17下方设置下安装板11，所述下安装板11中心位置设置第二气缸12，所述下安装板11四个角的位置均设置下导柱8，所述下导柱8两端分别与所述下安装板11和所述连接板17固定连接，所述第二气缸12上方设置下滑板14，所述下滑板14的下表面中心位置与所述第二气缸12的输出端固定连接，所述下滑板14与所述下导柱8滑动连接，所述下滑板14的上表面中间位置设置定位杆15，所述下滑板14的上表面设置折弯杆16，所述折弯杆16位于所述定位杆15远离所述下滑板14的中心位置一侧。

进一步的，所述连接板17上方设置第三气缸5，所述第三气缸5与所述上导柱4固定连接，所述第三气缸5的输出端位于所述第三气缸5靠近所述托板19一侧，所述第三气缸5的输出端设置推板6，所述推板6靠近所述托板19一侧设置缓冲垫18，所述缓冲垫18靠近所述托板19一侧设置限位块7。

进一步的，所述上滑板3四个角的位置均设置上滑套21，所述上滑套21与所述上导柱4滑动连接，所述下滑板14四个角的位置均设置下滑套9，所述下滑套9与所述下导柱8滑动连接。

进一步的，所述第一气缸1的输出端设置上推座23，所述第二气缸12的输出端设置下推座10，所述上推座23分别与所述第一气缸1的输出端和所述上滑板3固定连接，所述下推座10分别与所述第二气缸12的输出端和所述下滑板14固定连接。

进一步的，所述托板19的上表面设置工件20，所述工件20内侧边缘设置第一卡角25、第二卡角24、第三卡角26、第四卡角27，所述工件20内侧与所述定位杆15对应位置设置定位垫28。

进一步的，所述折弯杆16与所述上滑板3连接位置、靠近所述第一气缸1一侧设置加强筋22，所述折弯杆16与所述下滑板14连接位置、靠近所述第二气缸12一侧设置加强筋22。

本实用新型的一种卡角折弯装置的工作原理为：将待折弯工件20放置在托板19上表面，启动第三气缸5，将限位块7向托板19方向推移，直至限位块7将工件20夹紧，启动第一气缸1、第二气缸12，第一气缸1推动上滑板3沿上导柱4下移，第二气缸12推动下滑板14沿下导柱8上移，折弯杆16率先与待折弯的第一卡角25、第二卡角24、第三卡角26、第四卡角27接触，依次将第一卡角25、第二卡角24、第三卡角26、第四卡角27折弯，直至定位杆15与定位垫28紧密贴合，使第一气缸1带动上滑板3复位，使第二气缸12带动下滑板14复位，第三气缸5带动限位块7复位，取走工件20，即可完成一个工作循环。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种卡角折弯装置，包括机架(13)，其特征在于：所述机架(13)的上表面设置连接板(17)，所述连接板(17)上方设置上安装板(2)，所述上安装板(2)中心位置设置第一气缸(1)，所述上安装板(2)四个角的位置均设置上导柱(4)，所述上导柱(4)两端分别与所述上安装板(2)和所述连接板(17)固定连接，所述第一气缸(1)下方设置上滑板(3)，所述上滑板(3)的上表面中心位置与所述第一气缸(1)的输出端固定连接，所述上滑板(3)与所述上导柱(4)滑动连接，所述上滑板(3)的下表面中间位置设置定位杆(15)，所述上滑板(3)的下表面设置折弯杆(16)，所述折弯杆(16)位于所述定位杆(15)远离所述上滑板(3)的中心位置一侧，所述连接板(17)的上表面中心位置设置托板(19)，所述连接板(17)下方设置下安装板(11)，所述下安装板(11)中心位置设置第二气缸(12)，所述下安装板(11)四个角的位置均设置下导柱(8)，所述下导柱(8)两端分别与所述下安装板(11)和所述连接板(17)固定连接，所述第二气缸(12)上方设置下滑板(14)，所述下滑板(14)的下表面中心位置与所述第二气缸(12)的输出端固定连接，所述下滑板(14)与所述下导柱(8)滑动连接，所述下滑板(14)的上表面中间位置设置定位杆(15)，所述下滑板(14)的上表面设置折弯杆(16)，所述折弯杆(16)位于所述定位杆(15)远离所述下滑板(14)的中心位置一侧。

2.根据权利要求1所述的一种卡角折弯装置，其特征在于，所述连接板(17)上方设置第三气缸(5)，所述第三气缸(5)与所述上导柱(4)固定连接，所述第三气缸(5)的输出端位于所述第三气缸(5)靠近所述托板(19)一侧，所述第三气缸(5)的输出端设置推板(6)，所述推板(6)靠近所述托板(19)一侧设置缓冲垫(18)，所述缓冲垫(18)靠近所述托板(19)一侧设置限位块(7)。

3.根据权利要求1所述的一种卡角折弯装置，其特征在于，所述上滑板(3)四个角的位置均设置上滑套(21)，所述上滑套(21)与所述上导柱(4)滑动连接，所述下滑板(14)四个角的位置均设置下滑套(9)，所述下滑套(9)与所述下导柱(8)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种卡角折弯装置，其特征在于，所述第一气缸(1)的输出端设置上推座(23)，所述第二气缸(12)的输出端设置下推座(10)，所述上推座(23)分别与所述第一气缸(1)的输出端和所述上滑板(3)固定连接，所述下推座(10)分别与所述第二气缸(12)的输出端和所述下滑板(14)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种卡角折弯装置，其特征在于，所述托板(19)的上表面设置工件(20)，所述工件(20)内侧边缘设置第一卡角(25)、第二卡角(24)、第三卡角(26)、第四卡角(27)，所述工件(20)内侧与所述定位杆(15)对应位置设置定位垫(28)。

6.根据权利要求1所述的一种卡角折弯装置，其特征在于，所述折弯杆(16)与所述上滑板(3)连接位置、靠近所述第一气缸(1)一侧设置加强筋(22)，所述折弯杆(16)与所述下滑板(14)连接位置、靠近所述第二气缸(12)一侧设置加强筋(22)。

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