CN214923292U - 一种铝型材表面处理用抛光装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铝型材生产技术领域,且公开了一种铝型材表面处理用抛光装置,包括底座,所述底座的底部固定连接有万向轮,所述底座的顶部固定连接有工作台,所述底座的顶部且位于工作台的左右两侧均设有滑轨。该铝型材表面处理用抛光装置,通过设置将铝型材放入右侧固定框进行固定,再通过设置第二电动推杆启动带动左侧固定框向铝型材方向移动,当左侧固定框与铝型材接触后,然后通过设置调节旋钮旋转带动螺纹杆转动,螺纹杆转动带动压板向下移动,直至压板底部的橡胶防滑垫与铝型材顶面接触即可,达到了便于调节夹具大小的效果,从而有效的解决了不便于调节抛光角度和夹具大小影响铝型材生产效率的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝型材生产技术领域,具体为一种铝型材表面处理用抛光装置。
背景技术
铝型材的密度只有2.7g/cm3,约为钢、铜或黄铜的密度的三分之一,在大多数环境条件下,包括在空气、水(或盐水)、石油化学和很多化学体系中,铝能显示优良的抗腐蚀性,铝型材种类可分为:阳极氧化着色型材、电泳涂漆型材、粉末喷涂型材、氟碳漆喷涂型材、隔热型材,铝合金建筑型材产品具有强度高、重量轻、耐腐蚀、装饰性好、使用寿命长、色彩丰富等优点。
随着我国国民经济和高新技术的稳定、持续、快速发展,促使我国铝冶炼和铝型材加工业发展十分迅速,铝型材在生产过程中常常会对其外表面进行抛光处理,但是在抛光处理过程中不便于调节抛光的角度,且夹具的大小一般都是固定不变的,不便于调节夹具大小适用各种型号铝型材,适用范围较窄,影响铝型材的生产效率,故而提出了一种铝型材表面处理用抛光装置来解决上述中所提出的问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种铝型材表面处理用抛光装置,具备便于调节等优点,解决了不便于调节抛光角度和夹具大小影响铝型材生产效率的问题。
(二)技术方案
为实现上述便于调节的目的,本实用新型提供如下技术方案:一种铝型材表面处理用抛光装置,包括底座,所述底座的底部固定连接有万向轮,所述底座的顶部固定连接有工作台,所述底座的顶部且位于工作台的左右两侧均设有滑轨,两个所述滑轨的内部均滑动连接有滑板,两个所述滑板之间固定连接有横板,所述横板底部的左右两侧均固定连接有安装板,右侧所述安装板的左侧固定安装有调节电机,所述调节电机的输出轴上固定连接有延伸至左侧安装板上的调节丝杆,所述调节丝杆的外部螺纹连接有螺纹套,所述螺纹套的底部固定连接有电动推杆,所述电动推杆的输出端上固定连接有抛光电机,所述工作台顶部的左右两侧均固定连接有固定板,左侧所述固定板的左侧固定安装有驱动电机,所述驱动电机的输出轴上固定连接有贯穿并延伸至固定板外部的转轴,所述转轴远离驱动电机的一端固定连接有第二电动推杆,右侧所述固定板的左侧活动连接有活动杆,所述活动杆和第二电动推杆的相对面均固定连接有固定框,两个所述固定框的外部均螺纹连接有贯穿并延伸至固定框内部的螺纹杆,两个所述螺纹杆的底部均固定连接有压板,两个所述螺纹杆远离压板的一端均固定连接有调节旋钮。
优选的,所述万向轮的数量为四个,且呈矩形均匀的分别与底座底部的四个角落处,所述万向轮的一侧铰接有刹车片。
优选的,所述滑轨的外形为U形,所述滑板的底部固定连接有延伸至滑轨内部的滑杆,所述滑轨的外部螺纹连接有贯穿滑杆并延伸至滑轨外部的限位杆。
优选的,所述横板的内部开设有滑槽,左侧所述安装板的右侧固定连接有与调节丝杆相适配的轴承,所述螺纹套的顶部固定连接有延伸至滑槽内部的滑块。
优选的,所述电动推杆与抛光电机的连接处固定连接有安装座,所述抛光电机的输出轴上固定连接有抛光盘,驱动电机的底部固定连接有支撑架。
优选的,右侧所述固定板的内部固定安装有与活动杆相适配的轴承,所述固定框的顶部开设有与螺纹杆相适配的螺纹孔,所述固定框的内壁上和压板的底部均固定连接有橡胶防滑垫。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型提供了一种铝型材表面处理用抛光装置,具备以下有益效果:
1、该铝型材表面处理用抛光装置,通过设置将铝型材放入右侧固定框进行固定,再通过设置第二电动推杆启动带动左侧固定框向铝型材方向移动,当左侧固定框与铝型材接触后,然后通过设置调节旋钮旋转带动螺纹杆转动,螺纹杆转动带动压板向下移动,直至压板底部的橡胶防滑垫与铝型材顶面接触即可,达到了便于调节夹具大小的效果。
2、该铝型材表面处理用抛光装置,通过设置驱动电机、转轴、活动杆和固定框之间的配合,启动驱动电机便于带动固定框内部的铝型材旋转,再通过设置调节电机启动带动调节丝杆外部的螺纹套左右移动,然后通过设置电动推杆启动带动抛光盘向铝型材移动对铝型材进行抛光,达到了便于调节抛光角度的效果,从而有效的解决了不便于调节抛光角度和夹具大小影响铝型材生产效率的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型图1所示A的放大结构示意图。
图中:1底座、2万向轮、3工作台、4滑轨、5滑板、6横板、7安装板、 8调节电机、9调节丝杆、10螺纹套、11电动推杆、12抛光电机、13固定板、 14驱动电机、15转轴、16第二电动推杆、17活动杆、18固定框、19螺纹杆、 20压板、21调节旋钮。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,需要说明的是,这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-2,一种铝型材表面处理用抛光装置,包括底座1,底座1的底部固定连接有万向轮2,万向轮2的数量为四个,且呈矩形均匀的分别与底座1底部的四个角落处,万向轮2的一侧铰接有刹车片,底座1的顶部固定连接有工作台3,底座1的顶部且位于工作台3的左右两侧均设有滑轨4,两个滑轨4的内部均滑动连接有滑板5,滑轨4的外形为U形,滑板5的底部固定连接有延伸至滑轨4内部的滑杆,滑轨4的外部螺纹连接有贯穿滑杆并延伸至滑轨4外部的限位杆,两个滑板5之间固定连接有横板6,横板6底部的左右两侧均固定连接有安装板7,右侧安装板7的左侧固定安装有调节电机8,调节电机8的输出轴上固定连接有延伸至左侧安装板7上的调节丝杆9,调节丝杆9的外部螺纹连接有螺纹套10,横板6的内部开设有滑槽,左侧安装板 7的右侧固定连接有与调节丝杆9相适配的轴承,螺纹套10的顶部固定连接有延伸至滑槽内部的滑块,螺纹套10的底部固定连接有电动推杆11,电动推杆11的输出端上固定连接有抛光电机12,工作台3顶部的左右两侧均固定连接有固定板13,左侧固定板13的左侧固定安装有驱动电机14,电动推杆11 与抛光电机12的连接处固定连接有安装座,抛光电机12的输出轴上固定连接有抛光盘,驱动电机14的底部固定连接有支撑架,驱动电机14的输出轴上固定连接有贯穿并延伸至固定板13外部的转轴15,转轴15远离驱动电机 14的一端固定连接有第二电动推杆16,右侧固定板13的左侧活动连接有活动杆17,活动杆17和第二电动推杆16的相对面均固定连接有固定框18,该铝型材表面处理用抛光装置,通过设置驱动电机14、转轴15、活动杆17和固定框18之间的配合,启动驱动电机14便于带动固定框18内部的铝型材旋转,再通过设置调节电机8启动带动调节丝杆9外部的螺纹套10左右移动,然后通过设置电动推杆11启动带动抛光盘向铝型材移动对铝型材进行抛光,达到了便于调节抛光角度的效果,两个固定框18的外部均螺纹连接有贯穿并延伸至固定框18内部的螺纹杆19,两个螺纹杆19的底部均固定连接有压板 20,右侧固定板13的内部固定安装有与活动杆17相适配的轴承,固定框18 的顶部开设有与螺纹杆19相适配的螺纹孔,固定框18的内壁上和压板20的底部均固定连接有橡胶防滑垫,两个螺纹杆19远离压板20的一端均固定连接有调节旋钮21,该铝型材表面处理用抛光装置,通过设置将铝型材放入右侧固定框18进行固定,再通过设置第二电动推杆16启动带动左侧固定框18 向铝型材方向移动,当左侧固定框18与铝型材接触后,然后通过设置调节旋钮21旋转带动螺纹杆19转动,螺纹杆19转动带动压板20向下移动,直至压板20底部的橡胶防滑垫与铝型材顶面接触即可,达到了便于调节夹具大小的效果,从而有效的解决了不便于调节抛光角度和夹具大小影响铝型材生产效率的问题。
综上所述,该铝型材表面处理用抛光装置,通过设置将铝型材放入右侧固定框18进行固定,再通过设置第二电动推杆16启动带动左侧固定框18向铝型材方向移动,当左侧固定框18与铝型材接触后,然后通过设置调节旋钮 21旋转带动螺纹杆19转动,螺纹杆19转动带动压板20向下移动,直至压板20底部的橡胶防滑垫与铝型材顶面接触即可,达到了便于调节夹具大小的效果。
并且,该铝型材表面处理用抛光装置,通过设置驱动电机14、转轴15、活动杆17和固定框18之间的配合,启动驱动电机14便于带动固定框18内部的铝型材旋转,再通过设置调节电机8启动带动调节丝杆9外部的螺纹套 10左右移动,然后通过设置电动推杆11启动带动抛光盘向铝型材移动对铝型材进行抛光,达到了便于调节抛光角度的效果,从而有效的解决了不便于调节抛光角度和夹具大小影响铝型材生产效率的问题。
需要说明的是,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种铝型材表面处理用抛光装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的底部固定连接有万向轮(2),所述底座(1)的顶部固定连接有工作台(3),所述底座(1)的顶部且位于工作台(3)的左右两侧均设有滑轨(4),两个所述滑轨(4)的内部均滑动连接有滑板(5),两个所述滑板(5)之间固定连接有横板(6),所述横板(6)底部的左右两侧均固定连接有安装板(7),右侧所述安装板(7)的左侧固定安装有调节电机(8),所述调节电机(8)的输出轴上固定连接有延伸至左侧安装板(7)上的调节丝杆(9),所述调节丝杆(9)的外部螺纹连接有螺纹套(10),所述螺纹套(10)的底部固定连接有电动推杆(11),所述电动推杆(11)的输出端上固定连接有抛光电机(12),所述工作台(3)顶部的左右两侧均固定连接有固定板(13),左侧所述固定板(13)的左侧固定安装有驱动电机(14),所述驱动电机(14)的输出轴上固定连接有贯穿并延伸至固定板(13)外部的转轴(15),所述转轴(15)远离驱动电机(14)的一端固定连接有第二电动推杆(16),右侧所述固定板(13)的左侧活动连接有活动杆(17),所述活动杆(17)和第二电动推杆(16)的相对面均固定连接有固定框(18),两个所述固定框(18)的外部均螺纹连接有贯穿并延伸至固定框(18)内部的螺纹杆(19),两个所述螺纹杆(19)的底部均固定连接有压板(20),两个所述螺纹杆(19)远离压板(20)的一端均固定连接有调节旋钮(21)。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材表面处理用抛光装置,其特征在于:所述万向轮(2)的数量为四个,且呈矩形均匀的分别与底座(1)底部的四个角落处,所述万向轮(2)的一侧铰接有刹车片。
3.根据权利要求1所述的一种铝型材表面处理用抛光装置,其特征在于:所述滑轨(4)的外形为U形,所述滑板(5)的底部固定连接有延伸至滑轨(4)内部的滑杆,所述滑轨(4)的外部螺纹连接有贯穿滑杆并延伸至滑轨(4)外部的限位杆。
4.根据权利要求1所述的一种铝型材表面处理用抛光装置,其特征在于:所述横板(6)的内部开设有滑槽,左侧所述安装板(7)的右侧固定连接有与调节丝杆(9)相适配的轴承,所述螺纹套(10)的顶部固定连接有延伸至滑槽内部的滑块。
5.根据权利要求1所述的一种铝型材表面处理用抛光装置,其特征在于:所述电动推杆(11)与抛光电机(12)的连接处固定连接有安装座,所述抛光电机(12)的输出轴上固定连接有抛光盘,驱动电机(14)的底部固定连接有支撑架。
6.根据权利要求1所述的一种铝型材表面处理用抛光装置,其特征在于:右侧所述固定板(13)的内部固定安装有与活动杆(17)相适配的轴承,所述固定框(18)的顶部开设有与螺纹杆(19)相适配的螺纹孔,所述固定框(18)的内壁上和压板(20)的底部均固定连接有橡胶防滑垫。
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