CN211940380U - 一种玻璃铝幕墙抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃铝幕墙抛光装置，涉及玻璃铝幕墙加工技术领域，包括支撑架、上电机、下电机和调节板，所述支撑架的顶部固定连接有第一气缸，所述第一气缸底部的活塞杆与上电机的顶部固定连接，所述上电机底部的转轴固定连接有第一固定板，所述第一固定板的顶部固定安装有第一安装板，所述第一安装板的底部固定连接有第一支撑筋，所述第一支撑筋的底部固定连接有第一磨片。该玻璃铝幕墙抛光装置，第一固定板和第一安装板通过螺栓连接固定，第二固定板和第二安装板通过螺栓固定，能将第一安装板和第二安装板进行更换，以对第一磨片和第二磨片的规格进行调整，以适配不同规格的玻璃铝幕墙，适用范围更广泛。

Description

一种玻璃铝幕墙抛光装置

技术领域

本实用新型涉及幕墙加工技术领域，具体为一种玻璃铝幕墙抛光装置。

背景技术

玻璃铝幕墙在加工时会涉及到对表面进行抛光，使得玻璃铝幕墙的表面更光滑，同时提高玻璃铝幕墙的透光性，但是现有的玻璃铝幕墙抛光装置抛光效率低，而且结构固定，应用范围窄，在不同规格的玻璃铝幕墙生产出来后，对不同规格的玻璃铝幕墙需要配备不同规格的幕墙抛光设备，提高了幕墙的生产成本，在使用中存在缺陷。

因此，提出一种玻璃铝幕墙抛光装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种玻璃铝幕墙抛光装置，以解决上述背景技术中提出的现有玻璃铝幕墙抛光装置抛光加工效率低，结构固定，应用范围窄的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃铝幕墙抛光装置，包括支撑架、上电机、下电机和调节板，所述支撑架的顶部固定连接有第一气缸，所述第一气缸底部的活塞杆与上电机的顶部固定连接，所述上电机底部的转轴固定连接有第一固定板，所述第一固定板的顶部固定安装有第一安装板，所述第一安装板的底部固定连接有第一支撑筋，所述第一支撑筋的底部固定连接有第一磨片；

所述下电机顶部的转轴固定连接有第二固定板，所述第二固定板的顶部固定安装有第二安装板，所述第二安装板的顶部固定连接有第二支撑筋，所述第二支撑筋的顶部固定连接有第二磨片，所述调节板的数量为两个，两个所述调节板对称固定安装在支撑架的两侧，所述调节板的中部开设有穿孔，所述穿孔的内部螺纹连接有螺纹柱，所述穿孔的内部一端固定连接有轴承的外圈，所述螺纹柱的一端依次贯穿轴承的内圈和穿孔的一端并活动连接有摇把，所述穿孔的另一端开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内部活动安装有限位滑筒，所述限位滑筒的中部开设有第二螺纹孔，所述限位滑筒的一端贯穿限位滑槽并固定连接有夹紧板；

所述支撑架的顶部开设有第一滑轨，所述第一气缸的顶部固定连接有第一滑块，所述第一滑块位于第一滑轨的内部，所述支撑架的顶部下表面后侧固定连接有第二气缸，所述第二气缸前端的活塞杆与第一气缸的后表面固定连接，所述支撑架的底部开设有第二滑轨，所述下电机的底部固定连接有第二滑块，所述第二滑块活动安装在第二滑轨的内部，所述支撑架的底部上表面后侧固定连接有第三气缸，所述第三气缸前端的活塞杆与下电机的后表面固定连接。

优选的，所述上电机和下电机相互对应，所述上电机位于下电机的正下方。

优选的，所述第一磨片和第二支撑筋相互适配，所述第一磨片和第二支撑筋相互平行。

优选的，所述第一固定板和第一安装板通过螺栓固定连接；

所述第二固定板和第二安装板通过螺栓固定连接。

优选的，两个所述调节板位于同一水平面，两个所述夹紧板相互对应。

优选的，所述螺纹柱靠近限位滑筒的一端外侧开设有外螺纹，所述螺纹柱靠近摇把的一端外侧与轴承的内圈固定连接。

优选的，所述限位滑槽为长方体结构，所述限位滑槽的内表面与限位滑筒的外表面贴合。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种玻璃铝幕墙抛光装置，具备以下有益效果：

1、该玻璃铝幕墙抛光装置，第一固定板和第一安装板通过螺栓连接固定，第二固定板和第二安装板通过螺栓固定，能将第一安装板和第二安装板进行更换，以对第一磨片和第二磨片的规格进行调整，以适配不同规格的玻璃铝幕墙，适用范围更广泛。

2、该玻璃铝幕墙抛光装置，通过两个调节板能将玻璃铝幕墙夹持固定，然后通过第一磨片和第二磨片能对玻璃铝幕墙的上下表面加工抛光，通过玻璃铝幕墙双面同时加工，提高对玻璃铝幕墙的加工效率，通过第二气缸和第三气缸能调整第一磨片和第二磨片的前后位置，对玻璃铝幕墙的整体抛光效果更好，应用范围更广泛。

附图说明

图1为本实用新型抛光装置结构正视示意图；

图2为本实用新型抛光装置结构侧剖示意图；

图3为本实用新型调节板结构正剖示意图；

图4为本实用新型调节板结构侧视示意图。

图中：1、支撑架；2、上电机；3、下电机；4、调节板；5、第一气缸；6、第一固定板；7、第一安装板；8、第一支撑筋；9、第一磨片；10、第二固定板；11、第二安装板；12、第二支撑筋；13、第二磨片；14、穿孔；15、螺纹柱；16、摇把；17、轴承；18、限位滑槽；19、限位滑筒；20、第二螺纹孔；21、夹紧板；22、第一滑轨；23、第一滑块；24、第二气缸；25、第二滑轨；26、第二滑块；27、第三气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-4所示，一种玻璃铝幕墙抛光装置，包括支撑架1、上电机2、下电机3和调节板4，上电机2和下电机3相互对应，上电机2位于下电机3的正下方，两个调节板4位于同一水平面，两个夹紧板21相互对应，支撑架1的顶部固定连接有第一气缸5，第一气缸5底部的活塞杆与上电机2的顶部固定连接，上电机2底部的转轴固定连接有第一固定板6，第一固定板6的顶部固定安装有第一安装板7，第一固定板6和第一安装板7通过螺栓固定连接，第一安装板7的底部固定连接有第一支撑筋8，第一支撑筋8的底部固定连接有第一磨片9，第一磨片9和第二支撑筋12相互适配，第一磨片9和第二支撑筋12相互平行；

下电机3顶部的转轴固定连接有第二固定板10，第二固定板10的顶部固定安装有第二安装板11，第二固定板10和第二安装板11通过螺栓固定连接，第二安装板11的顶部固定连接有第二支撑筋12，第二支撑筋12的顶部固定连接有第二磨片13，调节板4的数量为两个，两个调节板4对称固定安装在支撑架1的两侧，调节板4的中部开设有穿孔14，穿孔14的内部螺纹连接有螺纹柱15，螺纹柱15靠近限位滑筒19的一端外侧开设有外螺纹，螺纹柱15靠近摇把16的一端外侧与轴承17的内圈固定连接，穿孔14的内部一端固定连接有轴承17的外圈，螺纹柱15的一端依次贯穿轴承17的内圈和穿孔14的一端并活动连接有摇把16，穿孔14的另一端开设有限位滑槽18，限位滑槽18的内部活动安装有限位滑筒19，限位滑槽18为长方体结构，限位滑槽18的内表面与限位滑筒19的外表面贴合，限位滑筒19的中部开设有第二螺纹孔20，限位滑筒19的一端贯穿限位滑槽18并固定连接有夹紧板21；

支撑架1的顶部开设有第一滑轨22，第一气缸5的顶部固定连接有第一滑块23，第一滑块23位于第一滑轨22的内部，支撑架1的顶部下表面后侧固定连接有第二气缸24，第二气缸24前端的活塞杆与第一气缸5的后表面固定连接，支撑架1的底部开设有第二滑轨25，下电机3的底部固定连接有第二滑块26，第二滑块26活动安装在第二滑轨25的内部，支撑架1的底部上表面后侧固定连接有第三气缸27，第三气缸27前端的活塞杆与下电机3的后表面固定连接。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

工作原理：使用时，首先根据需要剖光打磨的玻璃铝幕墙选择适配的第一磨片9和第二磨片13，然后通过螺栓将第一磨片9和第二磨片13分别安装在第一固定板6和第二固定板10上，将玻璃铝幕墙放在第二磨片13的顶部，然后转动两个摇把16，通过螺纹柱15一端的外螺纹与第二螺纹孔20内部的内螺纹带动限位滑筒19和夹紧板21向前移动，将玻璃铝幕墙定位夹持在第一磨片9和第二磨片13的中部，接着通过第一气缸5带动第一磨片9下压并与玻璃铝幕墙上表面贴合，通过上电机2和下电机3带动第一磨片9和第二磨片13转动，将玻璃铝幕墙的上下表面剖光，通过第二气缸24和第三气缸27能调整第一磨片9和第二磨片13前后移动，提高对玻璃铝幕墙的整体打磨抛光效率，适用范围更广泛。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种玻璃铝幕墙抛光装置，包括支撑架(1)、上电机(2)、下电机(3)和调节板(4)，其特征在于：所述支撑架(1)的顶部固定连接有第一气缸(5)，所述第一气缸(5)底部的活塞杆与上电机(2)的顶部固定连接，所述上电机(2)底部的转轴固定连接有第一固定板(6)，所述第一固定板(6)的顶部固定安装有第一安装板(7)，所述第一安装板(7)的底部固定连接有第一支撑筋(8)，所述第一支撑筋(8)的底部固定连接有第一磨片(9)；

所述下电机(3)顶部的转轴固定连接有第二固定板(10)，所述第二固定板(10)的顶部固定安装有第二安装板(11)，所述第二安装板(11)的顶部固定连接有第二支撑筋(12)，所述第二支撑筋(12)的顶部固定连接有第二磨片(13)，所述调节板(4)的数量为两个，两个所述调节板(4)对称固定安装在支撑架(1)的两侧，所述调节板(4)的中部开设有穿孔(14)，所述穿孔(14)的内部螺纹连接有螺纹柱(15)，所述穿孔(14)的内部一端固定连接有轴承(17)的外圈，所述螺纹柱(15)的一端依次贯穿轴承(17)的内圈和穿孔(14)的一端并活动连接有摇把(16)，所述穿孔(14)的另一端开设有限位滑槽(18)，所述限位滑槽(18)的内部活动安装有限位滑筒(19)，所述限位滑筒(19)的中部开设有第二螺纹孔(20)，所述限位滑筒(19)的一端贯穿限位滑槽(18)并固定连接有夹紧板(21)；

所述支撑架(1)的顶部开设有第一滑轨(22)，所述第一气缸(5)的顶部固定连接有第一滑块(23)，所述第一滑块(23)位于第一滑轨(22)的内部，所述支撑架(1)的顶部下表面后侧固定连接有第二气缸(24)，所述第二气缸(24)前端的活塞杆与第一气缸(5)的后表面固定连接，所述支撑架(1)的底部开设有第二滑轨(25)，所述下电机(3)的底部固定连接有第二滑块(26)，所述第二滑块(26)活动安装在第二滑轨(25)的内部，所述支撑架(1)的底部上表面后侧固定连接有第三气缸(27)，所述第三气缸(27)前端的活塞杆与下电机(3)的后表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃铝幕墙抛光装置，其特征在于：所述上电机(2)和下电机(3)相互对应，所述上电机(2)位于下电机(3)的正下方。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃铝幕墙抛光装置，其特征在于：所述第一磨片(9)和第二支撑筋(12)相互适配，所述第一磨片(9)和第二支撑筋(12)相互平行。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃铝幕墙抛光装置，其特征在于：所述第一固定板(6)和第一安装板(7)通过螺栓固定连接；

所述第二固定板(10)和第二安装板(11)通过螺栓固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃铝幕墙抛光装置，其特征在于：两个所述调节板(4)位于同一水平面，两个所述夹紧板(21)相互对应。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃铝幕墙抛光装置，其特征在于：所述螺纹柱(15)靠近限位滑筒(19)的一端外侧开设有外螺纹，所述螺纹柱(15)靠近摇把(16)的一端外侧与轴承(17)的内圈固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃铝幕墙抛光装置，其特征在于：所述限位滑槽(18)为长方体结构，所述限位滑槽(18)的内表面与限位滑筒(19)的外表面贴合。

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