CN219747665U - 一种轮毂加工用浮动快换夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轮毂加工用浮动快换夹具，包括底座，所述底座的顶端开设有若干组安装槽，若干组所述安装槽的内部均滑动连接有活动板，所述活动板的顶端内部滑动连接有安装板，所述活动板的一侧安装有浮动机构，且所述活动板另一侧设置有夹持机构。本实用新型设置有夹持机构，通过伺服电机的输出端带动第一齿轮转动，使得第二齿轮转动，带动螺纹杆转动，从而使得第一夹持件和第二夹持件相互靠近，对轮毂进行夹持，其次设置有浮动机构，通过步进电机的输出端带动丝杆转动，使得安装板上下浮动，使得第一夹持件和第二夹持件之间的中心点与轮毂高度的中心点位于同一条水平线上，在一定的程度上，提高了装置的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及轮毂加工技术领域，具体是涉及一种轮毂加工用浮动快换夹具。
背景技术
轮毂，别名轮圈，即轮胎内廓用以支撑轮胎的圆桶形、中心装配在轴上的部件。常见的汽车轮毂有钢质轮毂及铝合金质轮毂。钢质轮毂的强度高，常用于大型载重汽车；但钢质轮毂质量重，外形单一，不符合如今低碳、时尚的理念，正逐渐被铝合金轮毂替代。
轮毂在加工的过程中，需要对轮毂进行夹持定位，防止轮毂在加工中发生位置偏移，影响了轮毂的生产质量，由于轮毂呈圆形状，现有的轮毂夹持装置通过设置有若干组夹持机构来对轮毂的多处边缘表面夹持定位，但是其中的夹持机构的高度通常是固定不变的，在对不同高度的轮毂进行加工时，需要采用不同高度的夹持装置，较为麻烦，难以满足工作人员的需求，在一定的程度上，也降低了夹持装置的实用性。
实用新型内容
为解决上述技术问题，提供一种轮毂加工用浮动快换夹具，本技术方案解决了上述背景技术中提出的现有夹持装置中夹持机构的高度通常是固定不变的问题。
为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种轮毂加工用浮动快换夹具，包括底座，所述底座的顶端开设有若干组安装槽，若干组所述安装槽的内部均滑动连接有活动板，所述活动板的顶端内部滑动连接有安装板，所述活动板的一侧安装有浮动机构，且所述活动板另一侧设置有夹持机构，所述浮动机构包括丝杆、固定杆和固定块，所述固定块设置有四组，所述固定块固定连接在活动板的一侧，其中两个所述固定块的内部通过轴承转动连接有丝杆，且另外两个所述固定块之间固定连接有固定杆，所述安装板螺纹连接在丝杆的表面，所述安装板与固定杆滑动连接，所述夹持机构包括固定壳、第一齿轮、第二齿轮、螺纹杆、连接杆、第一夹持件和第二夹持件，所述安装板远离丝杆的一侧通过螺栓固定连接有固定壳，所述第一齿轮和第二齿轮均转动连接于固定壳的内部，所述第一齿轮和第二齿轮啮合，所述螺纹杆的中部与第二齿轮固定连接，且所述螺纹杆与固定壳转动连接，所述连接杆与固定壳固定连接，所述螺纹杆两端开设的螺纹旋向相反，所述第一夹持件和第二夹持件分别螺纹连接在螺纹杆的两端，且所述第一夹持件和第二夹持件均与连接杆滑动连接。
优选的，其中一个所述固定块的顶端安装有步进电机，所述丝杆的顶端固定连接在步进电机的输出端。
优选的，所述螺纹杆的两端均延伸至固定壳的外部，并固定连接有限位块。
优选的，所述固定壳的底端固定安装有伺服电机，且所述伺服电机的输出端延伸至固定壳的内部，并与第一齿轮的一端固定连接。
优选的，所述底座的外侧固定安装有若干组气缸，所述气缸的输出端延伸至安装槽的内部，并与活动板固定连接，所述安装槽的内部固定安装有两组导向杆，且所述活动板滑动连接于导向杆的表面。
优选的，所述底座顶端中部固定安装有放置台，所述放置台的顶端固定连接有定位杆。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种轮毂加工用浮动快换夹具，具备以下有益效果：
本实用新型设置有夹持机构，通过伺服电机的输出端带动第一齿轮转动，使得第二齿轮转动，带动螺纹杆转动，从而使得第一夹持件和第二夹持件相互靠近，对轮毂进行夹持，其次设置有浮动机构，通过步进电机的输出端带动丝杆转动，使得安装板上下浮动，带动夹持机构上下浮动，使得第一夹持件和第二夹持件之间的中心点与轮毂高度的中心点位于同一条水平线上，在一定的程度上，提高了装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型中夹持机构的结构示意图；
图3为本实用新型中浮动机构的结构示意图。
图中标号为：
1、底座；101、安装槽；102、气缸；103、导向杆；104、放置台；105、定位杆；2、活动板；201、安装板；3、浮动机构；301、丝杆；302、固定杆；303、固定块；304、步进电机；4、夹持机构；401、固定壳；402、第一齿轮；403、第二齿轮；404、螺纹杆；405、连接杆；406、第一夹持件；407、第二夹持件；408、限位块；409、伺服电机。
具体实施方式
以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
请参照图1所示，一种轮毂加工用浮动快换夹具，包括底座1，底座1的顶端开设有若干组安装槽101，若干组安装槽101的内部均滑动连接有活动板2，活动板2的顶端内部滑动连接有安装板201，活动板2的一侧安装有浮动机构3，且活动板2另一侧设置有夹持机构4。
请参照图3所示，浮动机构3包括丝杆301、固定杆302和固定块303，固定块303设置有四组，固定块303固定连接在活动板2的一侧，其中两个固定块303的内部通过轴承转动连接有丝杆301，且另外两个固定块303之间固定连接有固定杆302，安装板201螺纹连接在丝杆301的表面，安装板201与固定杆302滑动连接，其中一个固定块303的顶端安装有步进电机304，丝杆301的顶端固定连接在步进电机304的输出端。
请参照图2所示，夹持机构4包括固定壳401、第一齿轮402、第二齿轮403、螺纹杆404、连接杆405、第一夹持件406和第二夹持件407，安装板201远离丝杆301的一侧通过螺栓固定连接有固定壳401，第一齿轮402和第二齿轮403均转动连接于固定壳401的内部，第一齿轮402和第二齿轮403啮合，螺纹杆404的中部与第二齿轮403固定连接，且螺纹杆404与固定壳401转动连接，连接杆405与固定壳401固定连接，螺纹杆404两端开设的螺纹旋向相反，第一夹持件406和第二夹持件407分别螺纹连接在螺纹杆404的两端，且第一夹持件406和第二夹持件407均与连接杆405滑动连接，螺纹杆404的两端均延伸至固定壳401的外部，并固定连接有限位块408，固定壳401的底端固定安装有伺服电机409，且伺服电机409的输出端延伸至固定壳401的内部，并与第一齿轮402的一端固定连接。
安装板201通过螺栓与夹持机构4固定连接，当夹持机构4出现故障时，便于工作人员更换，通过伺服电机409的输出端带动第一齿轮402转动，使得第二齿轮403转动，带动螺纹杆404转动，从而使得第一夹持件406和第二夹持件407相互靠近，对轮毂的边缘表面进行夹持。
进一步的在本实施例中，请继续参照图1所示，底座1的外侧固定安装有若干组气缸102，气缸102的输出端延伸至安装槽101的内部，并与活动板2固定连接，安装槽101的内部固定安装有两组导向杆103，且活动板2滑动连接于导向杆103的表面，底座1顶端中部固定安装有放置台104，放置台104的顶端固定连接有定位杆105。
通过气缸102的输出端带动活动板2运动，从而使得夹持机构4推进或者收缩，且在放置台104上放置轮毂，定位杆105穿过轮毂中心的通孔，对轮毂进行初步定位，且轮毂的底端面积远大于放置台104，承托轮毂。
本装置的工作原理及使用流程：在使用本实用新型时，在放置台104上放置轮毂，定位杆105穿过轮毂中心的通孔，通过气缸102的输出端带动活动板2朝着靠近轮毂的方向运动，使得夹持机构4朝着靠近轮毂的方向运动，通过伺服电机409的输出端带动第一齿轮402转动，使得第二齿轮403转动，带动螺纹杆404转动，从而使得第一夹持件406和第二夹持件407相互靠近，对轮毂的边缘表面进行夹持，且通过设置有若干组夹持机构4，实现对轮毂的固定，且在对不同高度的轮毂进行夹持时，通过步进电机304的输出端带动丝杆301转动，使得安装板201上下浮动，带动夹持机构4上下浮动，使得第一夹持件406和第二夹持件407之间的中心点高与轮毂厚度中心点位于同一条水平线上，满足了工作人员的需求，在一定的程度上，提高了装置的实用性。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (6)
1.一种轮毂加工用浮动快换夹具，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的顶端开设有若干组安装槽(101)，若干组所述安装槽(101)的内部均滑动连接有活动板(2)，所述活动板(2)的顶端内部滑动连接有安装板(201)，所述活动板(2)的一侧安装有浮动机构(3)，且所述活动板(2)另一侧设置有夹持机构(4)；
其中，所述浮动机构(3)包括丝杆(301)、固定杆(302)和固定块(303)，所述固定块(303)设置有四组，所述固定块(303)固定连接在活动板(2)的一侧，其中两个所述固定块(303)的内部通过轴承转动连接有丝杆(301)，且另外两个所述固定块(303)之间固定连接有固定杆(302)，所述安装板(201)螺纹连接在丝杆(301)的表面，所述安装板(201)与固定杆(302)滑动连接；
所述夹持机构(4)包括固定壳(401)、第一齿轮(402)、第二齿轮(403)、螺纹杆(404)、连接杆(405)、第一夹持件(406)和第二夹持件(407)，所述安装板(201)远离丝杆(301)的一侧通过螺栓固定连接有固定壳(401)，所述第一齿轮(402)和第二齿轮(403)均转动连接于固定壳(401)的内部，所述第一齿轮(402)和第二齿轮(403)啮合，所述螺纹杆(404)的中部与第二齿轮(403)固定连接，且所述螺纹杆(404)与固定壳(401)转动连接，所述连接杆(405)与固定壳(401)固定连接，所述螺纹杆(404)两端开设的螺纹旋向相反，所述第一夹持件(406)和第二夹持件(407)分别螺纹连接在螺纹杆(404)的两端，且所述第一夹持件(406)和第二夹持件(407)均与连接杆(405)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种轮毂加工用浮动快换夹具，其特征在于：其中一个所述固定块(303)的顶端安装有步进电机(304)，所述丝杆(301)的顶端固定连接在步进电机(304)的输出端。
3.根据权利要求1所述的一种轮毂加工用浮动快换夹具，其特征在于：所述螺纹杆(404)的两端均延伸至固定壳(401)的外部，并固定连接有限位块(408)。
4.根据权利要求1所述的一种轮毂加工用浮动快换夹具，其特征在于：所述固定壳(401)的底端固定安装有伺服电机(409)，且所述伺服电机(409)的输出端延伸至固定壳(401)的内部，并与第一齿轮(402)的一端固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种轮毂加工用浮动快换夹具，其特征在于：所述底座(1)的外侧固定安装有若干组气缸(102)，所述气缸(102)的输出端延伸至安装槽(101)的内部，并与活动板(2)固定连接，所述安装槽(101)的内部固定安装有两组导向杆(103)，且所述活动板(2)滑动连接于导向杆(103)的表面。
6.根据权利要求1所述的一种轮毂加工用浮动快换夹具，其特征在于：所述底座(1)顶端中部固定安装有放置台(104)，所述放置台(104)的顶端固定连接有定位杆(105)。
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