CN220971508U - 一种适配十字圈加工的固定装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及十字圈加工技术领域，且公开了一种适配十字圈加工的固定装置，包括车床，所述车床的下部设置有调平螺母，所述车床的边侧固定安装有螺纹环，所述螺纹环的内部螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的外侧固定安装有手轮，所述螺纹柱远离手轮的一端转动安装有夹板，所述夹板的外侧固定安装有导向条，所述车床顶端的凹陷处开设有导向槽。该适配十字圈加工的固定装置设置有第一放置槽和第二放置槽，通过第一放置槽和第二放置槽的设计，能同时对十字圈以及配套的零件进行加工，既保障了加工精度也能提高了加工效率，采用级合金材质制成的夹具，确保夹具不会发生腐蚀和生锈，提升了夹具的使用寿命，整体设计合理，使用简单。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械零部件加工技术领域，具体为十字圈加工固定技术。
背景技术
零部件是组成机器、设备或其他系统的单个元件或部分，它们通常需要与其他零部件一起工作才能达成特定目的，这些零部件可以是机械、电子、电气、液压或气动设备的一部分，其中十字圈也是零部件的一种。
但是，现有的十字圈以及配套的部件，往往是分开进行生产的，由于分开生产精度较低，常常出现不配套的情况，不能保证十字圈以及配套部件的生产合格率，实用性较差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种适配十字圈加工的固定装置，以用于解决背景技术部分中所述现有技术所存在的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供的适配十字圈加工的固定装置，包括车床，所述车床的下部设置有调平螺母，所述车床的边侧固定安装有螺纹环，所述螺纹环的内部螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的外侧固定安装有手轮，所述螺纹柱远离手轮的一端转动安装有夹板，所述夹板的外侧固定安装有导向条，所述车床顶端的凹陷处开设有导向槽，所述车床顶端的凹陷处放置有夹具，所述夹具的顶端开设有第一放置槽和第二放置槽，所述夹具的顶端还开设有定位孔一和定位孔二。
优选的，所述螺纹环、螺纹柱、手轮和夹板设置有相同的两组，两组所述螺纹环、螺纹柱、手轮和夹板关于车床的中心线呈对称分布。
通过上述技术方案，在夹持夹具的过程中，工作人员拧动手轮，通过手轮带动螺纹柱转动，螺纹柱在螺纹环的作用下推动夹板对夹具进行夹持，确保夹具不会发生移位。
优选的，所述导向条设置有相同的两组，每组导向条设置有相同的两个，所述导向条位于导向槽内部，且导向条与导向槽为滑动连接。
通过上述技术方案，在夹板运动的过程中，可起到导向的作用，稳定性较强。
优选的，所述第一放置槽位于第二放置槽的左侧，所述第一放置槽的截面呈“◎”字形结构，所述第二放置槽呈“T”字形结构。
通过上述技术方案，方便对十字圈以及配套的零件进行加工，同时能保证加工精度，不会分开生产，既保障了加工精度也能提高了加工效率。
优选的，所述第二放置槽设置有相同的四个，四个第二放置槽呈等间距分布，所述定位孔二位于两个第二放置槽之间。
通过上述技术方案，方便对十字圈以及配套的零件进行定位。
优选的，所述夹具采用级合金材质制成，所述夹具的四角均采用倒角设计。
通过上述技术方案，确保夹具不会发生腐蚀和生锈，提升了夹具的使用寿命。
本实用新型提供的适配十字圈加工的固定装置通过设置第一放置槽和第二放置槽，并进一步通过第一放置槽和第二放置槽的设计，能同时对十字圈以及配套的零件进行加工，既保障了加工精度也能提高了加工效率，采用级合金材质制成的夹具，确保夹具不会发生腐蚀和生锈，提升了夹具的使用寿命，整体设计合理，使用简单。
附图说明
图1为本实用新型中适配十字圈加工的固定装置的立体结构示意图；
图2为本实用新型中适配十字圈加工的固定装置的夹板安装结构示意图；
图3为本实用新型中适配十字圈加工的固定装置的夹具立体结构示意图；
图4为本实用新型中适配十字圈加工的固定装置的夹具俯视结构示意图。
其中：1、车床；2、调平螺母；3、螺纹环；4、螺纹柱；5、手轮；6、夹板；7、导向条；8、导向槽；9、夹具；10、第一放置槽；11、定位孔一；12、第二放置槽；13、定位孔二。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一：
如图1-4所示，本实例给出的适配十字圈加工的固定装置在结构上，主体包括车床1，同时在该车床1的下部设置有调平螺母2。
进一步地，本实例在车床1的边侧固定安装有螺纹环3，螺纹环3的内部螺纹连接有螺纹柱4，螺纹柱4的外侧固定安装有手轮5。
进一步地，本实例在螺纹柱4远离手轮5的一端转动安装有夹板6，夹板6的外侧固定安装有导向条7，车床1顶端的凹陷处开设有导向槽8。
进一步地，本实例在车床1顶端的凹陷处放置有夹具9，夹具9的顶端开设有第一放置槽10和第二放置槽12。
进一步地，本实例在夹具9的顶端还开设有定位孔一11和定位孔二13。
在本实例的一些实施方式中，本固定装置中的螺纹环3、螺纹柱4、手轮5和夹板6设置有相同的两组，两组螺纹环3、螺纹柱4、手轮5和夹板6关于车床1的中心线呈对称分布。优点是，在夹持夹具9的过程中，工作人员拧动手轮5，通过手轮5带动螺纹柱4转动，螺纹柱4在螺纹环3的作用下推动夹板6对夹具9进行夹持，确保夹具9不会发生移位。
在本实例的一些实施方式中，本固定装置中的导向条7设置有相同的两组，每组导向条7设置有相同的两个，导向条7位于导向槽8内部，且导向条7与导向槽8为滑动连接。优点是，在夹板6运动的过程中，可起到导向的作用，稳定性较强。
在本实例的一些实施方式中，本固定装置中第一放置槽10位于第二放置槽12的左侧，第一放置槽10的截面呈“◎”字形结构，第二放置槽12呈“T”字形结构。优点是，方便对十字圈以及配套的零件进行加工，同时能保证加工精度，不会分开生产，既保障了加工精度也能提高了加工效率。
实施例二：
针对实施例一给出的适配十字圈加工的固定装置方案，本实例进一步给出优化方案。
结合图1至图4所示，本实例给的适配十字圈加工的固定装置优化方案中，第二放置槽12设置有相同的四个，四个第二放置槽12呈等间距分布，定位孔二13位于两个第二放置槽12之间。优点是，方便对十字圈以及配套的零件进行定位。
进一步地，，本实例给的适配十字圈加工的固定装置优化方案中，夹具9优选采用6061级合金材质制成，夹具9的四角均采用倒角设计。优点是，确保夹具9不会发生腐蚀和生锈，提升了夹具9的使用寿命。
本实例方案针对的十字圈，具体为内部具有十字槽孔的圆环状部件，这类部件在半导体的硅片方案中会涉及到。
基于实施例一与实施例二给出方案形成的适配十字圈加工的固定装置在使用时，工作人员先将夹具9放置在车床1的内部，工作人员拧动手轮5，通过手轮5带动螺纹柱4转动，螺纹柱4在螺纹环3的作用下推动夹板6对夹具9进行夹持，确保夹具9不会发生移位，在夹板6运动的过程中，可起到导向的作用，稳定性较强；
接着，通过第一放置槽10和第二放置槽12的设计，能同时对十字圈以及配套的零件进行加工，既保障了加工精度也能提高了加工效率，整体设计合理，方便使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种适配十字圈加工的固定装置，包括车床(1)，其特征在于：所述车床(1)的下部设置有调平螺母(2)，所述车床(1)的边侧固定安装有螺纹环(3)，所述螺纹环(3)的内部螺纹连接有螺纹柱(4)，所述螺纹柱(4)的外侧固定安装有手轮(5)，所述螺纹柱(4)远离手轮(5)的一端转动安装有夹板(6)，所述夹板(6)的外侧固定安装有导向条(7)，所述车床(1)顶端的凹陷处开设有导向槽(8)，所述车床(1)顶端的凹陷处放置有夹具(9)，所述夹具(9)的顶端开设有第一放置槽(10)和第二放置槽(12)，所述夹具(9)的顶端还开设有定位孔一(11)和定位孔二(13)。
2.根据权利要求1所述的一种适配十字圈加工的固定装置，其特征在于：所述螺纹环(3)、螺纹柱(4)、手轮(5)和夹板(6)设置有相同的两组，两组所述螺纹环(3)、螺纹柱(4)、手轮(5)和夹板(6)关于车床(1)的中心线呈对称分布。
3.根据权利要求1所述的一种适配十字圈加工的固定装置，其特征在于：所述导向条(7)设置有相同的两组，每组导向条(7)设置有相同的两个，所述导向条(7)位于导向槽(8)内部，且导向条(7)与导向槽(8)为滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种适配十字圈加工的固定装置，其特征在于：所述第一放置槽(10)位于第二放置槽(12)的左侧，所述第一放置槽(10)的截面呈“◎”字形结构，所述第二放置槽(12)呈“T”字形结构。
5.根据权利要求1所述的一种适配十字圈加工的固定装置，其特征在于：所述第二放置槽(12)设置有相同的四个，四个第二放置槽(12)呈等间距分布，所述定位孔二(13)位于两个第二放置槽(12)之间。
6.根据权利要求1所述的一种适配十字圈加工的固定装置，其特征在于：所述夹具(9)采用6061级合金材质制成，所述夹具(9)的四角均采用倒角设计。
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