CN211760909U - 一种三向加载夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种三向加载夹具，涉及三向加载夹具生产制造技术领域，为解决现有的三向加载夹具无法真正的做到拆卸简便的问题。所述底板的上方设置有支撑板，且支撑板设置有两个，所述支撑板的上方安装有径向限位台，所述径向限位台的一侧安装有轴向限位板，所述支撑板的一侧安装有固定凸台，所述固定凸台的内部安装有旋转螺杆，两个所述支撑板之间安装有扭转凸台，所述扭转凸台上方安装有限位台。

Description

一种三向加载夹具

技术领域

本实用新型涉及三向加载夹具生产制造技术领域，具体为一种三向加载夹具。

背景技术

夹具是指在机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。其中机床夹具最为常见，常简称为夹具。在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好(定位)、夹牢(夹紧)。夹具通常由定位元件(确定工件在夹具中的正确位置)、夹紧装置、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置(使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类)、连接元件以及夹具体(夹具底座)等组成。

但是现有的三向加载夹具无法真正的做到拆卸简便的问题；因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种三向加载夹具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种三向加载夹具，以解决上述背景技术中提出现有的三向加载夹具无法真正的做到拆卸简便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种三向加载夹具，包括底板，所述底板的上方设置有支撑板，且支撑板设置有两个，所述支撑板的上方安装有径向限位台，所述径向限位台的一侧安装有轴向限位板，所述支撑板的一侧安装有固定凸台，所述固定凸台的内部安装有旋转螺杆，两个所述支撑板之间安装有扭转凸台，所述扭转凸台的上方安装有限位台。

优选的，所述底板上表面采用凹槽结构，且关于底板中心对称。

优选的，所述支撑板底部采用工字型结构，且与底板凹槽相吻合。

优选的，扭转凸台与底板螺纹连接。

优选的，所述径向限位台底部采用角度为120°的等腰梯形结构，且与支撑板螺纹连接。

优选的，所述固定凸台安装有两个，且两个固定凸台均匀分布在底板两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的底板采用导轨结构，能够提高夹具的定位基准精度，同时减少底板的承受力，延长底板的使用寿命。

2、通过设置固定凸台和旋转螺杆，能够根据所夹持的工件调整合适的距离，提高加工基准的精度，提高工件的合格性。

3、通过设置径向限位台，且径向限位台采用角度为120°的等腰梯形结构，能够增大与工件的接触面积，从而避免夹持力过大损坏工件表面的粗糙度，影响工件的合格率。

4、通过采用螺纹连接，方便该加载夹具的安装和拆卸，同时各部分零件结构简单，易于方便加工，节省大量的时间和材料。

5、通过支撑板设置成工字型结构，增大与底板的接触面积，减少对支撑板的损伤，同时有效的分散加工工件所产生的应力集中，避免造成工件的滑移和扭转。

6、通过设置轴向限位板，能够防止工件的轴向移动，同时增大了工件的合格率。

附图说明

图1为本实用新型的整体轴侧视图；

图2为本实用新型的整体主视图；

图3为本实用新型的整体俯视图。

图中：1、底板；2、支撑板；3、径向限位台；4、轴向限位板；5、扭转凸台；6、限位台；7、固定凸台；8、旋转螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种三向加载夹具，包括底板1，底板1的上方设置有支撑板2，且支撑板2一共安装有两个，可以通过滑轨控制两个支撑板2之间的距离，可以装夹不同长度的工件，支撑板2的上方安装有径向限位台3，可以防止工件的径向移动，减少工件的径向偏差和径向加工精度，径向限位台3的一侧安装有轴向限位板4，可以防止工件的轴向移动，从而防止发生应力偏移现象，对工件造成损伤，支撑板2的一侧安装有固定凸台7，固定凸台7的内部安装有旋转螺杆8，可以对支撑板2起到支撑的作用，如同一个加强肋的存在，可以增加支撑板的固定作用，进一步提高工件的加工精度和减少加工时的误差，支撑板2的另一侧安装有扭转凸台5，扭转凸台5的上方安装有限位台6。底板1的上表面采用凹槽结构，且关于底板1中心对称，便于底板1支撑工件，防止在加工过程中震裂底板1，同时增大该夹具的定位基准，减少定位基准带来的误差影响工件的合格率。

进一步，支撑板2底部采用工字型结构，且与底板1凹槽相吻合，增大与底板1的接触面积，从而来减少单位面积内的压力，增大底板1的使用寿命，同时通过面接触，来提高夹具的定位基准精度和加工基准精度，从而来增加工件的合格率。

进一步，扭转凸台5与底板1螺纹连接，提高扭转凸台的稳定性，防止在加工工件时，扭转凸台5发生位移，从而影响工件的加工过程，影响工件的精度。

进一步，径向限位台3底部采用角度为120°的等腰梯形结构，且与支撑板2螺纹连接，增大与工件的接触面积，减少工件的表面损伤，同时减少工件的径向移动，起到了对工件的径向固定作用，减少了加工时所带来的误差。

进一步，固定凸台7安装有两个，且两个固定凸台7均匀分布在底板1两侧，能够进一步对加工工件进行二次轴向固定，减少支撑板2的移动，同时又可以根据工件的长度，控制支撑板的距离，便于对不同工件进行三向加载。

工作原理：使用时，把底板1平放在底座上，然后一个支撑板2通过滑轨安装在底板1上，再将扭转凸台5安装在底板1上，最后将另一个支撑板2通过滑轨安装在底板1上，接着安装固定凸台7，左右各一个，然后将旋转螺杆8转入到固定凸台7上，接着通过螺栓将固定凸台7固定在底板1上，其次再通过螺栓将一个支撑板2固定在底板1上，再通过旋转螺杆二次固定支撑板2，使之不会发生前后移动，接着把工件放入支撑板2上，安装径向限位台3和轴向限位板4固定工件的两端，防止其发生轴向和径向移动，然后安装限位台6，通过螺栓固定扭转凸台5，然后安装螺钉固定限位台6，使工件不会发生扭转，然后通过螺栓固定另一个支撑板2，再通过另一个旋转螺杆8使两个支撑板2紧紧的卡死工件，最后将该夹具放入到待加工的机器中完成下一步的工序。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种三向加载夹具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上方设置有支撑板(2)，且支撑板(2)设置有两个，所述支撑板(2)的上方安装有径向限位台(3)，所述径向限位台(3)的一侧安装有轴向限位板(4)，所述支撑板(2)的一侧安装有固定凸台(7)，所述固定凸台(7)的内部安装有旋转螺杆(8)，两个所述支撑板(2)之间安装有扭转凸台(5)，所述扭转凸台(5)的上方安装有限位台(6)。

2.根据权利要求1所述的一种三向加载夹具，其特征在于：所述底板(1)上表面采用凹槽结构，且关于底板(1)中心对称。

3.根据权利要求1所述的一种三向加载夹具，其特征在于：所述支撑板(2)底部采用工字型结构，且与底板(1)凹槽相吻合。

4.根据权利要求1所述的一种三向加载夹具，其特征在于：所述扭转凸台(5)与底板(1)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种三向加载夹具，其特征在于：所述径向限位台(3)底部采用角度为120°的等腰梯形结构，且与支撑板(2)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种三向加载夹具，其特征在于：所述固定凸台(7)安装有两个，且两个固定凸台(7)均匀分布在底板(1)两侧。

Images