CN210281509U - 一种用于加工中心的多方位辅助夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于加工中心的多方位辅助夹具，其包括工作台与限位机构，所述工作台包括支撑板与底板，所述限位机构包括第一限位组件、第二限位组件、第三限位组件、第四限位组件与第五限位组件，所述第一限位组件设置于底板的前端，所述第一限位组件包括左限位件与右限位件，所述左限位件与右限位件均由下底板、连接柱、第一气缸、第一垫块、限位板与第一限位块组合而成，本实用新型通过采用限位机构的结构设计，可对产品各个方位进行辅助夹持，在不损伤产品的同时，夹持稳固，提高了产品加工的精确度，实用新型强。

Description

一种用于加工中心的多方位辅助夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域,特别涉及一种用于加工中心的多方位辅助夹具。

背景技术

随着社会的不断发展和科学水平的不断进步，工业上对夹具的需求日益增加，夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。夹具通常由定位元件（确定工件在夹具中的正确位置）、夹紧装置 、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置（使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类）、连接元件以及夹具体（夹具底座）等组成。

目前，在电脑后壳生产领域中，一般采用加工中心来生产，现有的夹具满足不了使用需求，其加工所使用的夹具还存在着一定的缺陷，其一，夹持力不够，在加工时，电脑后壳容易发生偏移，影响电脑后壳的加工精密度；第二，夹具的限位组件与定位组件无法调节，不利于电脑后壳的定位与夹紧；第三，定位元件无法从各个方位对电脑后壳进行限位定位。

因此我们有必要提出一种在不损伤产品的同时，夹持稳固，提高了产品加工的精确度的用于加工中心的多方位辅助夹具，以此来解决上述问题。

发明内容

本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的缺陷,提供一种用于加工中心的多方位辅助夹具，通过采用限位机构的结构设计，可对产品各个方位进行辅助夹持，在不损伤产品的同时，夹持稳固，提高了产品加工的精确度，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题,本实用新型采取的技术方案如下:

一种用于加工中心的多方位辅助夹具，其包括工作台与限位机构，所述工作台包括支撑板与底板，所述限位机构包括第一限位组件、第二限位组件、第三限位组件、第四限位组件与第五限位组件，所述第一限位组件设置于底板的前端，所述第一限位组件包括左限位件与右限位件，所述左限位件与右限位件均由下底板、连接柱、第一气缸、第一垫块、限位板与第一限位块组合而成，所述连接柱的上端与底板相连接，所述连接柱的下端与下底板相连接，所述第一气缸设置于下底板的上端，所述第一垫块设置于第一气缸的缸体上端，所述限位板的下端固定于第一垫块的两侧，所述第一限位块的中部设置于限位板的上端，所述第一限位块的一侧与第一气缸的气杆相连接，所述第一限位块通过第一气缸活动设置于限位板上。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中，所述第二限位组件设置于左限位件与右限位件之间，所述第三限位组件设置于底板上端的左右两侧，所述第四限位组件设置于底板的后侧，所述第五限位组件设置于底板上端的中部，所述第二限位组件包括第二限位块、第一限位柱、第一加强块与第二加强块，所述第二限位块设置于底板上且位于左限位件与右限位件之间，所述第一限位柱与卡设于第二限位块的内部，所述第一加强块设置于第一限位柱的前端，所述第二加强块的底面固定于底板上，所述第二加强块的侧面固定于第二限位块上。

在上述技术方案中，所述第三限位组件包括第二垫块、固定轴、转轴、第三限位块，所述第二垫块固定于底板的左右两侧，所述固定轴设置于第二垫块的上端，所述转轴转动设置于固定轴的上端，所述第三限位块设置于转轴的上端。

在上述技术方案中，所述第四限位组件包括连接板、第三垫块、第二气缸与第四限位块，所述连接板的一端固定于底板的下端，所述第三垫块固定于连接板的另一侧，所述第二气缸设置于第三垫块的上端，所述第四限位块设置于第二气缸的气杆前端。

在上述技术方案中，所述第五限位组件包括第二限位柱、第三限位柱、第四限位柱与第五限位柱，所述第二限位柱、第三限位柱、第四限位柱与第五限位柱设置于底板上且位于底板的四周，该第二限位柱、第三限位柱、第四限位柱与第五限位柱均为圆柱形结构。

在上述技术方案中，所述支撑板上设置有若干通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构新颖，设计合理，通过工作台为限位机构提供固定支撑平台，第一限位组件、第二限位组件、第三限位组件、第四限位组件与第五限位组件围成工作区域，通过第一限位组件与第二限位组件限制产品前端面，从而达到定位效果，再通过第四限位组件限制产品后端面，从而达到固定效果；通过第三限位组件对产品的上端面进行限定，再通过第五限位组件对产品的下端面进行限定，其限位效果好，稳固牢靠，在不损坏产品的前提下，提高了产品的加工精度，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型工作状态示意图；

图2是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1至附图2对本实用新型作进一步详细的说明。

通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-2所示，一种用于加工中心的多方位辅助夹具，其包括工作台1与限位机构2，所述工作台1包括支撑板11与底板12，所述限位机构2包括第一限位组件3、第二限位组件4、第三限位组件5、第四限位组件6与第五限位组件7，所述第一限位组件3设置于底板11的前端，所述第一限位组件3包括左限位件与右限位件，所述左限位件与右限位件均由下底板31、连接柱32、第一气缸33、第一垫块34、限位板35与第一限位块36组合而成，所述连接柱32的上端与底板12相连接，所述连接柱32的下端与下底板31相连接，所述第一气缸33设置于下底板31的上端，所述第一垫块34设置于第一气缸33的缸体上端，所述限位板35的下端固定于第一垫块34的两侧，所述第一限位块36的中部设置于限位板35的上端，所述第一限位块36的一侧与第一气缸33的气杆相连接，所述第一限位块36通过第一气缸33活动设置于限位板35上。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二限位组件4设置于左限位件与右限位件之间，所述第三限位组件5设置于底板12上端的左右两侧，所述第四限位组件6设置于底板12的后侧，所述第五限位组件7设置于底板12上端的中部，所述第二限位组件4包括第二限位块41、第一限位柱42、第一加强块43与第二加强块44，所述第二限位块41设置于底板上且位于左限位件与右限位件之间，所述第一限位柱42与卡设于第二限位块41的内部，所述第一加强块43设置于第一限位柱42的前端，所述第二加强块44的底面固定于底板12上，所述第二加强块44的侧面固定于第二限位块41上。

作为本实用新型的进一步改进，所述第三限位组件5包括第二垫块51、固定轴52、转轴53、第三限位块54，所述第二垫块51固定于底板12的左右两侧，所述固定轴52设置于第二垫块51的上端，所述转轴53转动设置于固定轴52的上端，所述第三限位块54设置于转轴53的上端。

作为本实用新型的进一步改进，所述第四限位组件6包括连接板61、第三垫块62、第二气缸63与第四限位块64，所述连接板61的一端固定于底板12的下端，所述第三垫块62固定于连接板61的另一侧，所述第二气缸63设置于第三垫块62的上端，所述第四限位块64设置于第二气缸63的气杆前端。

作为本实用新型的进一步改进，所述第五限位组件7包括第二限位柱、第三限位柱、第四限位柱与第五限位柱，所述第二限位柱、第三限位柱、第四限位柱与第五限位柱设置于底板12上且位于底板12的四周，该第二限位柱、第三限位柱、第四限位柱与第五限位柱均为圆柱形结构。

作为本实用新型的进一步改进，所述支撑板11上设置有若干通孔。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种用于加工中心的多方位辅助夹具，其特征在于，其包括工作台与限位机构，所述工作台包括支撑板与底板，所述限位机构包括第一限位组件、第二限位组件、第三限位组件、第四限位组件与第五限位组件，所述第一限位组件设置于底板的前端，所述第一限位组件包括左限位件与右限位件，所述左限位件与右限位件均由下底板、连接柱、第一气缸、第一垫块、限位板与第一限位块组合而成，所述连接柱的上端与底板相连接，所述连接柱的下端与下底板相连接，所述第一气缸设置于下底板的上端，所述第一垫块设置于第一气缸的缸体上端，所述限位板的下端固定于第一垫块的两侧，所述第一限位块的中部设置于限位板的上端，所述第一限位块的一侧与第一气缸的气杆相连接，所述第一限位块通过第一气缸活动设置于限位板上。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工中心的多方位辅助夹具，其特征在于，所述第二限位组件设置于左限位件与右限位件之间，所述第三限位组件设置于底板上端的左右两侧，所述第四限位组件设置于底板的后侧，所述第五限位组件设置于底板上端的中部，所述第二限位组件包括第二限位块、第一限位柱、第一加强块与第二加强块，所述第二限位块设置于底板上且位于左限位件与右限位件之间，所述第一限位柱与卡设于第二限位块的内部，所述第一加强块设置于第一限位柱的前端，所述第二加强块的底面固定于底板上，所述第二加强块的侧面固定于第二限位块上。

3.根据权利要求2所述的一种用于加工中心的多方位辅助夹具，其特征在于，所述第三限位组件包括第二垫块、固定轴、转轴、第三限位块，所述第二垫块固定于底板的左右两侧，所述固定轴设置于第二垫块的上端，所述转轴转动设置于固定轴的上端，所述第三限位块设置于转轴的上端。

4.根据权利要求2所述的一种用于加工中心的多方位辅助夹具，其特征在于，所述第四限位组件包括连接板、第三垫块、第二气缸与第四限位块，所述连接板的一端固定于底板的下端，所述第三垫块固定于连接板的另一侧，所述第二气缸设置于第三垫块的上端，所述第四限位块设置于第二气缸的气杆前端。

5.根据权利要求2所述的一种用于加工中心的多方位辅助夹具，其特征在于，所述第五限位组件包括第二限位柱、第三限位柱、第四限位柱与第五限位柱，所述第二限位柱、第三限位柱、第四限位柱与第五限位柱设置于底板上且位于底板的四周，该第二限位柱、第三限位柱、第四限位柱与第五限位柱均为圆柱形结构。

6.根据权利要求1所述的一种用于加工中心的多方位辅助夹具，其特征在于，所述支撑板上设置有若干通孔。

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