CN220613777U - 一种用于规则形状金属零件加工的多维度型夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于规则形状金属零件加工的多维度型夹具，属于夹具技术领域，包括主箱体、副箱体，其特征在于：主箱体内部固定设置第一旋转气缸，第一旋转气缸的输出端水平贯穿主箱体，主箱体与副箱体之间设置集成箱，集成箱靠近主箱体一侧的中心位置与第一旋转气缸的输出端固定连接，集成箱靠近副箱体一侧与第一旋转气缸的输出端同轴固定设置连接轴，连接轴与副箱体转动连接，集成箱内部固定设置第二旋转气缸，在初始状态下，第二旋转气缸的输出端垂直向上贯穿集成箱，集成箱上方设置夹持部，夹持部底部中间位置与第二旋转气缸的输出端固定连接，本实用新型既实现了对零件的稳定夹持，又无需在加工过程中对零件的位置进行频繁手动调整。

Description

一种用于规则形状金属零件加工的多维度型夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，具体是一种用于规则形状金属零件加工的多维度型夹具。

背景技术

对金属零件的加工，是工业活动中基础且重要的领域，夹具是这一加工活动中重要的辅助工具，主要用于对待加工零件进行夹持以保证零件的稳定性，进而保证加工精度，但是传统夹具只能对零件进行固定式夹持，完成一道工序后，想要进行下一道工序，就要手动对零件的位置进行调整，在实际加工活动中，零件的加工位置往往不止一处，因此需要对零件的位置进行多次手动调整，当零件数量较大时，对零件位置的大量调整就会严重影响整体的加工效率，这显然不利于加工活动的高效进行，基于这种情况，如何才能实现对待加工金属零件的稳定夹持，同时无需在加工过程中对零件的位置进行频繁手动调整，进而高效完成对零件的加工，越来越成为相关技术人员急需解决的问题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于规则形状金属零件加工的多维度型夹具。

一种用于规则形状金属零件加工的多维度型夹具，包括主箱体、副箱体，其特征在于：所述主箱体内部固定设置第一旋转气缸，所述第一旋转气缸的输出端水平贯穿所述主箱体并与所述主箱体转动连接，所述主箱体与所述副箱体之间设置集成箱，所述集成箱靠近所述主箱体一侧的中心位置与所述第一旋转气缸的输出端固定连接，所述集成箱靠近所述副箱体一侧与所述第一旋转气缸的输出端同轴固定设置连接轴，所述连接轴与所述副箱体转动连接，所述集成箱内部固定设置第二旋转气缸，在初始状态下，所述第二旋转气缸的输出端垂直向上贯穿所述集成箱并与所述集成箱转动连接，所述集成箱上方设置夹持部，所述夹持部底部中间位置与所述第二旋转气缸的输出端固定连接。

进一步的，所述夹持部包括载板，所述载板上部对称固定设置侧板，所述侧板一端固定设置首固定板，所述侧板远离所述首固定板一端固定设置尾固定板，所述首固定板中心位置设置转动螺栓，所述转动螺栓表面设置第一斜螺纹部、第二斜螺纹部，所述第一斜螺纹部、第二斜螺纹部的螺纹方向相反，所述侧板之间对称设置第一连接座、第二连接座，所述第一连接座与所述第一斜螺纹部螺纹连接，所述第二连接座与所述第二斜螺纹部螺纹连接。

进一步的，所述转动螺栓与所述首固定板对应位置设置平螺纹部，所述转动螺栓通过所述平螺纹部与所述首固定板转动连接，所述尾固定板中心位置设置轴承，所述轴承的外环与所述尾固定板固定连接，所述转动螺栓尾部与所述轴承的内环固定连接，所述转动螺栓于所述第一斜螺纹部和所述第二斜螺纹部之间设置空载部。

进一步的，所述转动螺栓头部中心位置设置连接槽。

进一步的，所述第一连接座上部固定设置第一下安装板，所述第一下安装板上部远离所述首固定板一端固定设置第一上安装板，所述第一上安装板上部中间位置固定设置第一夹板，所述第二连接座上部固定设置第二下安装板，所述第二下安装板上部远离所述尾固定板一端固定设置第二上安装板，所述第二上安装板上部中间位置固定设置第二夹板。

进一步的，所述第一夹板、第二夹板相近一侧均设置内夹块，所述第一夹板、第二夹板相远一侧均设置外夹块，所述内夹块、外夹块中间位置均设置固定螺栓，所述内夹块、外夹块均通过自身位置的固定螺栓与自身所处夹板连接。

进一步的，所述内夹块相近一侧、所述外夹块相远一侧均设置夹齿。

进一步的，所述第一夹板、第二夹板位置的内夹块的数量均为3个，同一夹板上的所述内夹块等距设置，所述第一夹板、第二夹板位置的外夹块的数量均为4个，同一夹板上的所述外夹块等距设置，同一夹板上的所述内夹块、外夹块相间设置。

本实用新型的一种用于规则形状金属零件加工的多维度型夹具的有益效果为：

1、工作人员只需转动转动螺栓，即可使第一连接座、第二连接座相互靠近或远离，并通过内夹块或外夹块将待加工金属零件夹紧，在特定场景下，需调整零件位置时，只需根据需要使第一旋转气缸、第二旋转气缸的输出端转动一定角度，即可满足加工要求，如此既实现了对零件的稳定夹持，又无需在加工过程中对零件的位置进行频繁手动调整，进而有效地实现了对待加工金属零件的高效加工；

2、工作人员只需使第一连接座、第二连接座相互靠近，即可通过内夹块从零件外部对零件进行稳定夹持，只需使第一连接座、第二连接座相互远离，即可通过外夹块从零件内部对零件进行稳定夹持，由此有效地满足了不同零件的夹持需求；

3、内夹块、外夹块位置的夹齿，有效地增强了与零件之间的摩擦，结合内夹块、外夹块的等距设置，有效地提高了对零件夹持的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，但并不是对本实用新型保护范围的限制。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的夹持部的放大结构示意图；

图3为本实用新型的夹持部的俯视放大结构示意图；

图4为本实用新型的内夹块、外夹块的放大结构示意图。

其中，1-主箱体，2-第一旋转气缸，3-第二旋转气缸，4-集成箱，5-连接轴，6-副箱体，7-夹持部，8-连接槽，9-首固定板，10-载板，11-转动螺栓，12-侧板，13-尾固定板，14-轴承，15-第二连接座，16-第二下安装板，17-第二上安装板，18-第二夹板，19-第一夹板，20-第一上安装板，21-第一下安装板，22-第一连接座，23-平螺纹部，24-第一斜螺纹部，25-内夹块，26-空载部，27-外夹块，28-第二斜螺纹部，29-固定螺栓，30-夹齿。

具体实施方式

为使说明更加清楚，结合说明书附图图1至图4，对本实用新型的一种用于规则形状金属零件加工的多维度型夹具作进一步描述。

一种用于规则形状金属零件加工的多维度型夹具，包括主箱体1、副箱体6，其特征在于：所述主箱体1内部固定设置第一旋转气缸2，所述第一旋转气缸2的输出端水平贯穿所述主箱体1并与所述主箱体1转动连接，所述主箱体1与所述副箱体6之间设置集成箱4，所述集成箱4靠近所述主箱体1一侧的中心位置与所述第一旋转气缸2的输出端固定连接，所述集成箱4靠近所述副箱体6一侧与所述第一旋转气缸2的输出端同轴固定设置连接轴5，所述连接轴5与所述副箱体6转动连接，所述集成箱4内部固定设置第二旋转气缸3，在初始状态下，所述第二旋转气缸3的输出端垂直向上贯穿所述集成箱4并与所述集成箱4转动连接，所述集成箱4上方设置夹持部7，所述夹持部7底部中间位置与所述第二旋转气缸3的输出端固定连接。

进一步的，所述夹持部7包括载板10，所述载板10上部对称固定设置侧板12，所述侧板12一端固定设置首固定板9，所述侧板12远离所述首固定板9一端固定设置尾固定板13，所述首固定板9中心位置设置转动螺栓11，所述转动螺栓11表面设置第一斜螺纹部24、第二斜螺纹部28，所述第一斜螺纹部24、第二斜螺纹部28的螺纹方向相反，所述侧板12之间对称设置第一连接座22、第二连接座15，所述第一连接座22与所述第一斜螺纹部24螺纹连接，所述第二连接座15与所述第二斜螺纹部28螺纹连接。

进一步的，所述转动螺栓11与所述首固定板9对应位置设置平螺纹部23，所述转动螺栓11通过所述平螺纹部23与所述首固定板9转动连接，所述尾固定板13中心位置设置轴承14，所述轴承14的外环与所述尾固定板13固定连接，所述转动螺栓11尾部与所述轴承14的内环固定连接，所述转动螺栓11于所述第一斜螺纹部24和所述第二斜螺纹部28之间设置空载部26。

进一步的，所述转动螺栓11头部中心位置设置连接槽8。

进一步的，所述第一连接座22上部固定设置第一下安装板21，所述第一下安装板21上部远离所述首固定板9一端固定设置第一上安装板20，所述第一上安装板20上部中间位置固定设置第一夹板19，所述第二连接座15上部固定设置第二下安装板16，所述第二下安装板16上部远离所述尾固定板13一端固定设置第二上安装板17，所述第二上安装板17上部中间位置固定设置第二夹板18。

进一步的，所述第一夹板19、第二夹板18相近一侧均设置内夹块25，所述第一夹板19、第二夹板18相远一侧均设置外夹块27，所述内夹块25、外夹块27中间位置均设置固定螺栓29，所述内夹块25、外夹块27均通过自身位置的固定螺栓29与自身所处夹板连接。

进一步的，所述内夹块25相近一侧、所述外夹块27相远一侧均设置夹齿30。

进一步的，所述第一夹板19、第二夹板18位置的内夹块25的数量均为3个，同一夹板上的所述内夹块25等距设置，所述第一夹板19、第二夹板18位置的外夹块27的数量均为4个，同一夹板上的所述外夹块27等距设置，同一夹板上的所述内夹块25、外夹块27相间设置。

本实用新型的一种用于规则形状金属零件加工的多维度型夹具的工作原理为：设定待加工零件为小尺寸长方体金属零件，将扳手一端与转动螺栓11头部的连接槽8插接，转动板手，使转动螺栓11在平螺纹部23、轴承14的定位下转动，第一斜螺纹部24推动第一连接座22向尾固定板13方向移动，同时，第二斜螺纹部28推动第二连接座15向首固定板9方向移动，使零件静止于空载部26正上方，同时使零件的下表面与第一上安装板20、第二上安装板17的上表面平齐，持续转动板手，此过程中，第一夹板19位置的内夹块25与第二夹板18位置的内夹块25同步靠近零件并最终通过夹齿30与零件紧密贴合，此时即可将零件夹紧，完成对该零件在该位置的加工后，若要调整零件位置，则启动第一旋转气缸2、第二旋转气缸3，根据加工要求，通过第一旋转气缸2的输出端带动集成箱4转动一定角度，通过第二旋转气缸3的输出端带动夹持部7转动一定角度，直至零件到达所需位置，进而即可对该零件进行进一步的加工，加工完成后，将第二旋转气缸3、第一旋转气缸2的输出端复位，将转动螺栓11复位，取走加工完成的零件，即可完成一个工作循环。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种用于规则形状金属零件加工的多维度型夹具，包括主箱体、副箱体，其特征在于：所述主箱体内部固定设置第一旋转气缸，所述第一旋转气缸的输出端水平贯穿所述主箱体并与所述主箱体转动连接，所述主箱体与所述副箱体之间设置集成箱，所述集成箱靠近所述主箱体一侧的中心位置与所述第一旋转气缸的输出端固定连接，所述集成箱靠近所述副箱体一侧与所述第一旋转气缸的输出端同轴固定设置连接轴，所述连接轴与所述副箱体转动连接，所述集成箱内部固定设置第二旋转气缸，在初始状态下，所述第二旋转气缸的输出端垂直向上贯穿所述集成箱并与所述集成箱转动连接，所述集成箱上方设置夹持部，所述夹持部底部中间位置与所述第二旋转气缸的输出端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于规则形状金属零件加工的多维度型夹具，其特征在于，所述夹持部包括载板，所述载板上部对称固定设置侧板，所述侧板一端固定设置首固定板，所述侧板远离所述首固定板一端固定设置尾固定板，所述首固定板中心位置设置转动螺栓，所述转动螺栓表面设置第一斜螺纹部、第二斜螺纹部，所述第一斜螺纹部、第二斜螺纹部的螺纹方向相反，所述侧板之间对称设置第一连接座、第二连接座，所述第一连接座与所述第一斜螺纹部螺纹连接，所述第二连接座与所述第二斜螺纹部螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于规则形状金属零件加工的多维度型夹具，其特征在于，所述转动螺栓与所述首固定板对应位置设置平螺纹部，所述转动螺栓通过所述平螺纹部与所述首固定板转动连接，所述尾固定板中心位置设置轴承，所述轴承的外环与所述尾固定板固定连接，所述转动螺栓尾部与所述轴承的内环固定连接，所述转动螺栓于所述第一斜螺纹部和所述第二斜螺纹部之间设置空载部。

4.根据权利要求2所述的一种用于规则形状金属零件加工的多维度型夹具，其特征在于，所述转动螺栓头部中心位置设置连接槽。

5.根据权利要求2所述的一种用于规则形状金属零件加工的多维度型夹具，其特征在于，所述第一连接座上部固定设置第一下安装板，所述第一下安装板上部远离所述首固定板一端固定设置第一上安装板，所述第一上安装板上部中间位置固定设置第一夹板，所述第二连接座上部固定设置第二下安装板，所述第二下安装板上部远离所述尾固定板一端固定设置第二上安装板，所述第二上安装板上部中间位置固定设置第二夹板。

6.根据权利要求5所述的一种用于规则形状金属零件加工的多维度型夹具，其特征在于，所述第一夹板、第二夹板相近一侧均设置内夹块，所述第一夹板、第二夹板相远一侧均设置外夹块，所述内夹块、外夹块中间位置均设置固定螺栓，所述内夹块、外夹块均通过自身位置的固定螺栓与自身所处夹板连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于规则形状金属零件加工的多维度型夹具，其特征在于，所述内夹块相近一侧、所述外夹块相远一侧均设置夹齿。

8.根据权利要求6所述的一种用于规则形状金属零件加工的多维度型夹具，其特征在于，所述第一夹板、第二夹板位置的内夹块的数量均为3个，同一夹板上的所述内夹块等距设置，所述第一夹板、第二夹板位置的外夹块的数量均为4个，同一夹板上的所述外夹块等距设置，同一夹板上的所述内夹块、外夹块相间设置。