CN220993631U - 一种铣床模具加工夹具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具加工技术领域，具体为一种铣床模具加工夹具结构，包括支撑板，所述支撑板的顶部一端固定安装有安装板，所述安装板的一侧安装有电缸，所述电缸穿过安装板一侧的一端连接有C型块，所述C型块的内部设置有转轴，所述支撑板的顶部安装有支架，所述支架的顶部卡合有喷头。本实用新型通过电缸、C型块、转轴的设置，可以先对模具的两侧进行夹持，然后通过立杆、夹持板对模具的另外两侧同时进行夹持，从而对模具的四周进行多方位的夹持固定，以及将模具夹持在支撑板顶部的中心位置，不仅避免了加工过程中出现轻微移动的状况，而降低模具的质量，而且避免了需要工作人员手动调节，才能将模具夹持在工作台的中心位置的操作。

Description

一种铣床模具加工夹具结构

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，具体为一种铣床模具加工夹具结构。

背景技术

字模模具是一种用于制作各种文字、标志等图案的模具，通常由模具底部、模具壳体、字模和字模固定部件组成。字模模具制作加工用夹具一般指用于夹紧和定位字模或模具的工具。在字模模具制作加工中，夹具的作用非常重要，夹具的质量和稳定性直接影响到加工精度和效率。

但是现有的模具加工夹具大多只能对模具两侧进行夹紧工作，不能对模具的四周进行多方位的夹持固定，影响了模具在制作加工时的稳定性，在后续加工过程中极易出现轻微移动的状况，影响了加工精度，并且需要工作人员手动调节，才能将模具夹持在工作台的中心位置，从而降低了工作效率，而且现有的夹具大多不具备自动清理功能，无法在加工完成后对工作台上残留的废屑进行清理。

为此我们提出了一种铣床模具加工夹具结构来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铣床模具加工夹具结构，以解决上述背景技术中提出的现有的模具加工夹具大多只能对模具两侧进行夹紧工作，不能对模具的四周进行多方位的夹持固定，影响了模具在制作加工时的稳定性，在后续加工过程中极易出现轻微移动的状况，影响了加工精度，并且需要工作人员手动调节，才能将模具夹持在工作台的中心位置，从而降低了工作效率，而且现有的夹具大多不具备自动清理功能，无法在加工完成后对工作台上残留的废屑进行清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铣床模具加工夹具结构，包括支撑板，所述支撑板的顶部一端固定安装有安装板，所述安装板的一侧安装有电缸，所述电缸穿过安装板一侧的一端连接有C型块，所述C型块的内部设置有转轴，所述支撑板的顶部安装有支架，所述支架的顶部卡合有喷头，所述喷头的一侧连通有波纹管，所述支撑板的顶部中心位置开设有通槽，所述通槽的内侧相对两壁轴承连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧中部固定套设有限位块，所述通槽的内部卡合有立杆，所述立杆的顶端一侧固定连接有夹持板，所述螺纹杆穿过所述通槽内部一侧的一端表面套设有第一齿轮；

支撑杆，所述支撑板的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底端固定连接有底座，所述底座的顶部预留孔内螺纹连接有螺栓，所述支撑板的底部在通槽的一侧安装有增压气泵，所述支撑板的底部在通槽的另一侧安装有蓄电池，所述支撑板的底部在蓄电池的旁边位置安装有电机，所述电机的输出端套设有第二齿轮。

优选的，所述安装板设置有两组，分别位于所述支撑板顶部开设的所述通槽的两侧，且每组安装板的一侧皆安装有两组所述电缸，每两组所述电缸穿过一组所述安装板一侧的一端皆连接在一组所述C型块的一侧，四组所述电缸皆与所述蓄电池之间通过导线进行电性连接，且两组C型块的内侧顶部与底部通过轴承连接有多组所述转轴。

优选的，所述波纹管远离所述喷头的一端连接在所述增压气泵的一侧，且增压气泵与所述蓄电池之间通过导线进行电性连接。

优选的，所述通槽的内部卡合有两组所述立杆，且两组立杆的底端皆套设在所述螺纹杆在限位块的两侧旁边位置的表面，并分别与所述螺纹杆螺纹连接。

优选的，所述电机的输出端套设的所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合连接，且电机与与所述蓄电池之间通过导线进行电性连接。

优选的，所述支撑板的底部固定连接有四组所述支撑杆，且四组支撑杆的底端皆固定连接有所述底座，且每组底座的顶部预留孔内皆螺纹连接有四组所述螺栓。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过电缸、C型块、转轴的设置，可以先对模具的两侧进行夹持，然后通过立杆、夹持板对模具的另外两侧同时进行夹持，从而对模具的四周进行多方位的夹持固定，以及将模具夹持在支撑板顶部的中心位置，不仅避免了加工过程中出现轻微移动的状况，而降低模具的质量，而且避免了需要工作人员手动调节，才能将模具夹持在工作台的中心位置的操作。

通过喷头、波纹管、增压气泵的设置，使得在加工完成后，启动增压气泵，通过增压气泵一侧的进气管抽取外界气体，在增压气泵内部进行增压后，通过波纹管从喷头内喷出，可以对支撑板的顶部表面的残留杂质进行清理，避免对后续模具加工产生影响。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构立体正视示意图；

图2为本实用新型的结构剖面示意图；

图3为本实用新型的结构立体后视示意图；

图4为本实用新型的结构立体仰视视示意图。

图中：1、支撑板；2、安装板；3、电缸；4、C型块；5、转轴；6、支架；7、喷头；8、波纹管；9、通槽；10、螺纹杆；11、限位块；12、立杆；13、夹持板；14、第一齿轮；15、支撑杆；16、底座；17、螺栓；18、增压气泵；19、蓄电池；20、电机；21、第二齿轮。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种铣床模具加工夹具结构，包括支撑板1，支撑板1的顶部一端固定安装有安装板2，安装板2的一侧安装有电缸3，电缸3为HC-RFS503型号电缸，其具有高刚度、低噪音、低震动等特点，电缸3穿过安装板2一侧的一端连接有C型块4，C型块4的内部设置有转轴5，支撑板1的顶部安装有支架6，支架6的顶部卡合有喷头7，喷头7的一侧连通有波纹管8，支撑板1的顶部中心位置开设有通槽9，通槽9的内侧相对两壁轴承连接有螺纹杆10，螺纹杆10的外侧中部固定套设有限位块11，通槽9的内部卡合有立杆12，立杆12的顶端一侧固定连接有夹持板13，螺纹杆10穿过通槽9内部一侧的一端表面套设有第一齿轮14；

支撑杆15，支撑板1的底部固定连接有支撑杆15，支撑杆15的底端固定连接有底座16，底座16的顶部预留孔内螺纹连接有螺栓17，支撑板1的底部在通槽9的一侧安装有增压气泵18，增压气泵18为ZPT160F型号的增压气泵，其结构紧凑、性能稳定、输出流量大，可以快速、稳定地将低压气体增压为高压气体，支撑板1的底部在通槽9的另一侧安装有蓄电池19，支撑板1的底部在蓄电池19的旁边位置安装有电机20，电机20为Y2CP80MC2型号电机，其具有高能效、高质量、低噪音、安全可靠等特点，电机20的输出端套设有第二齿轮21。

进一步的，安装板2设置有两组，分别位于支撑板1顶部开设的通槽9的两侧，且每组安装板2的一侧皆安装有两组电缸3，每两组电缸3穿过一组安装板2一侧的一端皆连接在一组C型块4的一侧，四组电缸3皆与蓄电池19之间通过导线进行电性连接，且两组C型块4的内侧顶部与底部通过轴承连接有多组转轴5，根据附图1所示，通过电缸3、C型块4、转轴5的设置，可以先对模具的两侧进行夹持，并且在另外两侧夹持时，模具能够进行移动。

进一步的，波纹管8远离喷头7的一端连接在增压气泵18的一侧，且增压气泵18与蓄电池19之间通过导线进行电性连接，根据附图1所示，通过喷头、波纹管、增压气泵的设置，可以对支撑板的顶部表面的残留杂质进行清理，避免对后续模具加工产生影响。

进一步的，通槽9的内部卡合有两组立杆12，且两组立杆12的底端皆套设在螺纹杆10在限位块11的两侧旁边位置的表面，并分别与螺纹杆10螺纹连接，根据附图1所示，启动增压气泵18，通过增压气泵18一侧的进气管抽取外界气体，在增压气泵18内部进行增压后，通过波纹管8从喷头7内喷出，可以对支撑板1的顶部表面的残留杂质进行清理，避免对后续模具加工产生影响。

进一步的，电机20的输出端套设的第二齿轮21与第一齿轮14啮合连接，且电机20与与蓄电池19之间通过导线进行电性连接，根据附图4所示，通过第一齿轮14、电机20、第二齿轮21的设置，使得夹具能够将模具自动夹持在支撑板1顶部的中心位置，避免了需要工作人员手动调节，才能将模具夹持在工作台的中心位置的操作。

进一步的，支撑板1的底部固定连接有四组支撑杆15，且四组支撑杆15的底端皆固定连接有底座16，且每组底座16的顶部预留孔内皆螺纹连接有四组螺栓17，根据附图4所示，通过多组支撑杆15、底座16、螺栓17的设置，能够将夹具放置在铣床上合适位置之后，通过多组螺栓17将四组底座16与铣床固定连接，从而将夹具稳固的固定在铣床上。

工作原理：在对字模模具进行制作加工时，先将夹具放置在铣床上合适位置之后，通过多组螺栓17将四组底座16与铣床固定连接，从而将夹具稳固的固定在铣床上，并将待加工的模具板放置在支撑板1的顶部，再启动通过蓄电池19供电的四组电缸3，使四组电缸3同时进行伸长，进而分别推动两组C型块4，使两组C型块4内部分别设置的多组转轴5分别弹簧在没见到的两侧，从而先对模具的两侧进行夹持，然后启动通过蓄电池19供电的电机20，使其输出端带动第二齿轮21转动，进而带动与第二齿轮21啮合连接的第一齿轮14转动，进而带动螺纹杆10转动，进而带动两组立杆12和两组夹持板13相向而行，从而对模具的另外两侧进行夹持，同时通过多组支撑杆15分别轴承连接在两组第一齿轮14内的设置，模具能够向支撑板1顶部的中心位置进行移动，即可对模具的四周进行多方位的夹持固定的同时，将模具夹持在支撑板1顶部的中心位置，之后即可进行字模模具的制作加工，最后在加工完成，并将模具取下之后，启动通过蓄电池19供电的增压气泵18，通过增压气泵18一侧的进气管抽取外界气体，在增压气泵18内部进行增压后，通过波纹管8从喷头7内喷出，即可手持喷头7对支撑板1的顶部表面的残留杂质进行清理，避免对后续模具加工产生影响。以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种铣床模具加工夹具结构，其特征在于，包括：

支撑板(1)，所述支撑板(1)的顶部一端固定安装有安装板(2)，所述安装板(2)的一侧安装有电缸(3)，所述电缸(3)穿过安装板(2)一侧的一端连接有C型块(4)，所述C型块(4)的内部设置有转轴(5)，所述支撑板(1)的顶部安装有支架(6)，所述支架(6)的顶部卡合有喷头(7)，所述喷头(7)的一侧连通有波纹管(8)，所述支撑板(1)的顶部中心位置开设有通槽(9)，所述通槽(9)的内侧相对两壁轴承连接有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)的外侧中部固定套设有限位块(11)，所述通槽(9)的内部卡合有立杆(12)，所述立杆(12)的顶端一侧固定连接有夹持板(13)，所述螺纹杆(10)穿过所述通槽(9)内部一侧的一端表面套设有第一齿轮(14)；

支撑杆(15)，所述支撑板(1)的底部固定连接有支撑杆(15)，所述支撑杆(15)的底端固定连接有底座(16)，所述底座(16)的顶部预留孔内螺纹连接有螺栓(17)，所述支撑板(1)的底部在通槽(9)的一侧安装有增压气泵(18)，所述支撑板(1)的底部在通槽(9)的另一侧安装有蓄电池(19)，所述支撑板(1)的底部在蓄电池(19)的旁边位置安装有电机(20)，所述电机(20)的输出端套设有第二齿轮(21)。

2.根据权利要求1所述的一种铣床模具加工夹具结构，其特征在于：所述安装板(2)设置有两组，分别位于所述支撑板(1)顶部开设的所述通槽(9)的两侧，且每组安装板(2)的一侧皆安装有两组所述电缸(3)，每两组所述电缸(3)穿过一组所述安装板(2)一侧的一端皆连接在一组所述C型块(4)的一侧，四组所述电缸(3)皆与所述蓄电池(19)之间通过导线进行电性连接，且两组C型块(4)的内侧顶部与底部通过轴承连接有多组所述转轴(5)。

3.根据权利要求1所述的一种铣床模具加工夹具结构，其特征在于：所述波纹管(8)远离所述喷头(7)的一端连接在所述增压气泵(18)的一侧，且增压气泵(18)与所述蓄电池(19)之间通过导线进行电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种铣床模具加工夹具结构，其特征在于：所述通槽(9)的内部卡合有两组所述立杆(12)，且两组立杆(12)的底端皆套设在所述螺纹杆(10)在限位块(11)的两侧旁边位置的表面，并分别与所述螺纹杆(10)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种铣床模具加工夹具结构，其特征在于：所述电机(20)的输出端套设的所述第二齿轮(21)与所述第一齿轮(14)啮合连接，且电机(20)与所述蓄电池(19)之间通过导线进行电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种铣床模具加工夹具结构，其特征在于：所述支撑板(1)的底部固定连接有四组所述支撑杆(15)，且四组支撑杆(15)的底端皆固定连接有所述底座(16)，且每组底座(16)的顶部预留孔内皆螺纹连接有四组所述螺栓(17)。