CN111224522A - 一种电动机端盖与机壳螺纹孔对齐工装 - Google Patents

Abstract

本发明公布了一种电动机端盖与机壳螺纹孔对齐工装，底座和顶板之间后侧连接有第一电动伸缩杆，弹簧另一端连接有弧形外垫座，底座顶部安装有三个定位装置，顶板前侧中间开设有定位孔，顶板底部沿定位孔周围粘接有保护圈，顶板上安装有对齐装置，对齐装置沿定位孔的同心圆的圆周分布，两组对齐装置分别对应两种电动机尺寸，一组对齐装置包括对应两种电机机型的对齐杆一和对齐杆二，本发明通过对齐杆一或对齐杆二依次贯穿对齐贯穿电动机机壳外壁顶部的固定块和上端盖上的安装耳座，对齐贯穿电动机机壳外壁底部的固定块上的螺纹孔和下端盖上的安装耳座的螺纹孔，将电动机机壳、上端盖和下端盖对齐好，便于进一步进行装配加工。

Description

一种电动机端盖与机壳螺纹孔对齐工装

技术领域

本发明属于电动机加工技术领域，具体为一种电动机端盖与机壳螺纹孔对齐工装。

背景技术

电动机作为目前工业使用最为广泛的动力装置，种类、型号多样，能够满足各种条件下的动力需求。在现代工业中，电动机采用多工厂协同加工的方式制造。即电动机的各个零部件在不同的专业工厂完成加工后，运送到装配工厂进行统一的装配。这样的加工方式提高了电动机的模块化水平，电动机的多个模块可以相互替换使用，提高了电动机制造效率和成品质量。

由于零部件在不同地区的工厂生产，因而零部件的误差更大，相互之间的差异性也更大。为了保证电动机整体的制造精度，在电动机的总装中，尽可能的提高装配精度显得非常有必要。但在目前的电动机工装中，多为电动机主要部件的对齐工装，缺乏对电动机最外侧连接螺杆的定位工装—螺杆通过连接固定上端盖和下端盖，使电动机定子固定，形成完整的电动机外壳。另外，螺杆螺母在拧紧过程中，产生摩擦力可能会使上端盖以及下端盖移动，影响最终产品的精度。

发明内容

本发明针对以上问题，提供一种电动机端盖与机壳螺纹孔对齐工装，它能从径向和轴向两个方向固定压紧电动机，使得电动机装配加工更方便，快捷，提高了生产效率。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种电动机端盖与机壳螺纹孔对齐工装，包括底部的底座和顶部的顶板，所述底座和所述顶板之间后侧连接有第一电动伸缩杆，所述底座顶部前侧中间开设有内环槽，所述内环槽中间开设有圆槽，所述底座顶部前侧开设有外弧形槽，所述外弧形槽位于所述内环槽的外侧，所述外弧形槽底部均匀安装有弹簧，所述弹簧另一端连接有弧形外垫座，所述底座顶部安装有三个定位装置，所述定位装置沿所述圆槽的同心圆的圆周分布，所述顶板前侧中间开设有定位孔，所述顶板底部沿所述定位孔周围粘接有保护圈，所述顶板上安装有对齐装置，所述对齐装置沿所述定位孔的同心圆的圆周分布，所述对齐装置设置有两组，两组所述对齐装置分别对应两种电动机尺寸，一组对齐装置包括对应两种电机机型的对齐杆一和对齐杆二。

作为上述技术方案的进一步改进：还包括设置在所述底座和所述顶板之间前侧的电动机机壳，所述电动机机壳顶部设置有上端盖，所述电动机机壳底部设置有下端盖，所述上端盖和所述下端盖外壁均等距离向外延伸设置有安装耳座，所述电动机机壳外壁顶部和底部均等距离向外延伸设置有固定块，所述安装耳座和所述固定块上均开设有相互配合的螺纹孔，所述上端盖顶部中间安装有和所述定位孔配合的输出端，所述下端盖底部中间安装有和所述圆槽配合的凸柱。

作为上述技术方案的进一步改进：所述定位装置包括底部的支撑杆，所述支撑杆外壁顶部朝向所述圆槽的一侧安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆另一端安装有用来抵住所述电动机机壳外壁的曲面板。

作为上述技术方案的进一步改进：一组所述对齐装置包括两个所述对齐杆二和三个所述对齐杆一，两个所述对齐杆二沿所述定位孔的同心圆的圆周分布，三个所述对齐杆一沿所述定位孔的同心圆的圆周分布，所述顶板顶部分别焊接有和所述对齐杆二和所述对齐杆一的内螺纹管，所述对齐杆一和所述对齐杆二顶部分别延伸至对应的所述内螺纹管的外部安装有防脱柄，所述对齐杆一和所述对齐杆二外径均和所述安装耳座上的螺纹孔的内径配合。

作为上述技术方案的进一步改进：所述对齐杆一和所述对齐杆二外壁底部均设置有和所述内螺纹管配合的螺纹，所述对齐杆一和所述对齐杆二的长度一致。

作为上述技术方案的进一步改进：所述弹簧处于自然状态时，所述弧形外垫座顶部和所述底座顶部平齐，所述外弧形槽深度比所述内环槽的深度深。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

1、通过控制装置控制第二电动伸缩杆伸展，使得曲面板抵紧电动机机壳外壁，从而实现从径向方向固定电动机机壳，通过控制装置控制第一电动伸缩杆，可以改变顶板的高度，使得保护圈抵紧上端盖，从而实现轴向方向固定电动机机壳，使得装配加工时，电动机机壳和上端盖、电动机机壳之间不易摩擦移动，提高了对齐精度。

2、通过设置两组对齐装置，同一组对齐装置设置有对齐电机外壳设置有四个螺纹孔的机型的对齐杆一，设置有对齐电机外壳设置有三个螺纹孔的机型对齐杆二，实用性较强，通过对齐杆一或对齐杆二依次贯穿对齐贯穿电动机机壳外壁顶部的固定块和上端盖上的安装耳座，对齐贯穿电动机机壳外壁底部的固定块上的螺纹孔和下端盖上的安装耳座的螺纹孔，将电动机机壳、上端盖和下端盖对齐好，便于进一步进行装配加工。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明立体结构示意图。

图3为本发明俯视图。

图4为本发明电动机机壳、上端盖和下端盖的结构示意图。

图中：1、底座；2、顶板；3、第一电动伸缩杆；4、圆槽；5、内环槽；6、外弧形槽；7、弧形外垫座；8、支撑杆；9、第二电动伸缩杆；10、曲面板；11、定位孔；12、保护圈；13、对齐杆一；14、对齐杆二；15、内螺纹管；16、防脱柄；17、电动机机壳；18、上端盖；19、下端盖；20、安装耳座；21、输出端；22、凸柱。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面对本发明的具体实施方式做详细说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

如图1-图2所示，本发明的具体结构为：一种电动机端盖与机壳螺纹孔对齐工装，包括底部的底座1和顶部的顶板2，底座1和顶板2之间后侧连接有第一电动伸缩杆3，底座1顶部前侧中间开设有内环槽5，内环槽5中间开设有圆槽4，底座1顶部前侧开设有外弧形槽6，外弧形槽6位于内环槽5的外侧，外弧形槽6底部均匀安装有弹簧，弹簧另一端连接有弧形外垫座7，底座1顶部安装有三个定位装置，定位装置沿圆槽4的同心圆的圆周分布，顶板2前侧中间开设有定位孔11，顶板2底部沿定位孔11周围粘接有保护圈12，保护圈12为硅橡胶制成，顶板2上安装有对齐装置，对齐装置沿定位孔11的同心圆的圆周分布，对齐装置设置有两组，两组对齐装置分别对应两种电动机尺寸，一组对齐装置包括对应两种电机机型的对齐杆一13和对齐杆二14。本发明中的电器元件均通过导线和外部电源与控制装置连接。

实施例1：如图1和图4所示，一种电动机端盖与机壳螺纹孔对齐工装，包括底部的底座1和顶部的顶板2，顶板2前侧中间开设有定位孔11，底座1顶部前侧中间开设有内环槽5，内环槽5中间开设有圆槽4，底座1顶部前侧开设有外弧形槽6，外弧形槽6位于内环槽5的外侧，外弧形槽6底部均匀安装有弹簧，弹簧另一端连接有弧形外垫座7，弹簧处于自然状态时，弧形外垫座7顶部和底座1顶部平齐，外弧形槽6深度比内环槽5的深度深，还包括设置在底座1和顶板2之间前侧的电动机机壳17，电动机机壳17顶部设置有上端盖18，电动机机壳17底部设置有下端盖19，上端盖18和下端盖19外壁均等距离向外延伸设置有安装耳座20，电动机机壳17外壁顶部和底部均等距离向外延伸设置有固定块，安装耳座20和固定块上均开设有相互配合的螺纹孔，上端盖18顶部中间安装有和定位孔11配合的输出端21，下端盖19底部中间安装有和圆槽4配合的凸柱22，在使用时，将电动机机壳17放置在底座1和顶板2之间，使得输出端21进入到定位孔11内部，凸柱22进入到圆槽4内部，当加工的是小型电机时，电动机机壳17压住内环槽5，弹簧处于自然状态，弧形外垫座7和内环槽5形成落差，将小型电机定位好，当加工的是大型电机时，电动机机壳17压住内环槽5和弧形外垫座7，使得弹簧被压缩，弧形外垫座7底部进入到外弧形槽6内部，弧形外垫座7和底座1顶部形成落差，使得大型电机不会移位。

实施例2：如图1、图3和图4所示，一种电动机端盖与机壳螺纹孔对齐工装，包括底部的底座1和顶部的顶板2，顶板2上安装有对齐装置，对齐装置沿定位孔11的同心圆的圆周分布，对齐装置设置有两组，两组对齐装置分别对应两种电动机尺寸，一组对齐装置包括对应两种电机机型的对齐杆一13和对齐杆二14，对齐杆一13是对应电机外壳设置有四个螺纹孔的机型，对齐杆二14是对应电机外壳设置有三个螺纹孔的机型，一组对齐装置包括两个对齐杆二14和三个对齐杆一13，两个对齐杆二14沿定位孔11的同心圆的圆周分布，三个对齐杆一13沿定位孔11的同心圆的圆周分布，顶板2顶部分别焊接有和对齐杆二14和对齐杆一13的内螺纹管15，对齐杆一13和对齐杆二14顶部分别延伸至对应的内螺纹管15的外部安装有防脱柄16，对齐杆一13和对齐杆二14外径均和安装耳座20上的螺纹孔的内径配合，对齐杆一13和对齐杆二14外壁底部均设置有和内螺纹管15配合的螺纹，对齐杆一13和对齐杆二14的长度一致，当加工的是小型电机且安装耳座20以输出端21为圆心圆周阵列设置有三组时，将靠近定位孔11的一组对齐装置上的对齐杆一13向上移动，使得对齐杆一13底部位于内螺纹管15内部，此时对齐杆一13和内螺纹管15螺纹咬合，对齐杆一13不会移动，接着将同一组对齐装置中的对齐杆二14依次对齐贯穿电动机机壳17外壁顶部的固定块和上端盖18上的安装耳座20，对齐贯穿电动机机壳17外壁底部的固定块和下端盖19上的安装耳座20；当加工的是大型电机且安装耳座20以输出端21为圆心圆周陈列设置有四组时，将靠近定位孔11的一组对齐装置上的对齐杆一13和对齐杆二14均向上移动，使得对齐杆一13和对齐杆二14底部位于对应的内螺纹管15内部，同时将远离定位孔11的一组对齐装置上的对齐杆二14向上移动，使得对齐杆二14底部位于内螺纹管15内部，接着将同一组对齐装置中的对齐杆一13依次对齐贯穿电动机机壳17外壁顶部的固定块和上端盖18上的安装耳座20，对齐贯穿电动机机壳17外壁底部的固定块和下端盖19上的安装耳座20。

实施例3：如图2所示，底座1顶部安装有三个定位装置，定位装置沿圆槽4的同心圆的圆周分布，定位装置包括底部的支撑杆8，支撑杆8外壁顶部朝向圆槽4的一侧安装有第二电动伸缩杆9，第二电动伸缩杆9另一端安装有用来抵住电动机机壳17外壁的曲面板10，在通过对齐装置对上端盖18、电动机机壳17和下端盖19上的安装耳座20上的螺纹孔进行贯穿对齐后，开启第二电动伸缩杆9，使得第二电动伸缩杆9伸展，将电动机机壳17外壁抵紧，使得电动机机壳17保持竖直状态，定位效果好，曲面板10内弧面粘贴有保护垫层，保护垫层为硅橡胶制成，使得曲面板10抵接电动机机壳17外壁时，不会损伤电动机机壳17

在上述实施例的基础上进一步优化：底座1和顶板2之间后侧连接有第一电动伸缩杆3，顶板2前侧中间开设有定位孔11，顶板2底部沿定位孔11周围粘接有保护圈12，在对电动机机壳17进行装配加工时，根据加工电机外壳的大小，通过第一电动伸缩杆3调整顶板2的高度，保护圈12和上端盖18接触，定位效果好，且不会损伤上端盖18。

本文中所称贯穿电动机机壳17外壁的固定块和安装耳座20，即为贯穿固定块和安装耳座20上的螺纹孔。

本发明具体工作原理：在使用时，将电动机机壳17放置在底座1和顶板2之间，使得输出端21进入到定位孔11内部，凸柱22进入到圆槽4内部，根据电机的大小和型号，将对应的对齐杆一13或对齐杆二14依次贯穿对齐贯穿电动机机壳17外壁顶部的固定块和上端盖18上的安装耳座20，对齐贯穿电动机机壳17外壁底部的固定块和下端盖19上的安装耳座20，将电动机机壳17、上端盖18和下端盖19对齐好，然后开启第二电动伸缩杆9，使得第二电动伸缩杆9伸展，将曲面板10移动至抵紧电动机机壳17的外壁，使得电动机机壳17保持竖直状态，定位效果好，便于进行进一步加工。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种电动机端盖与机壳螺纹孔对齐工装，包括底部的底座（1）和顶部的顶板（2），其特征在于：所述底座（1）和所述顶板（2）之间后侧连接有第一电动伸缩杆（3），所述底座（1）顶部前侧中间开设有内环槽（5），所述内环槽（5）中间开设有圆槽（4），所述底座（1）顶部前侧开设有外弧形槽（6），所述外弧形槽（6）位于所述内环槽（5）的外侧，所述外弧形槽（6）底部均匀安装有弹簧，所述弹簧另一端连接有弧形外垫座（7），所述底座（1）顶部安装有三个定位装置，所述定位装置沿所述圆槽（4）的同心圆的圆周分布，所述顶板（2）前侧中间开设有定位孔（11），所述顶板（2）底部沿所述定位孔（11）周围粘接有保护圈（12），所述顶板（2）上安装有对齐装置，所述对齐装置沿所述定位孔（11）的同心圆的圆周分布，所述对齐装置设置有两组，两组所述对齐装置分别对应两种电动机尺寸，一组对齐装置包括对应两种电机机型的对齐杆一（13）和对齐杆二（14）。

2.根据权利要求1所述的一种电动机端盖与机壳螺纹孔对齐工装，其特征在于：还包括设置在所述底座（1）和所述顶板（2）之间前侧的电动机机壳（17），所述电动机机壳（17）顶部设置有上端盖（18），所述电动机机壳（17）底部设置有下端盖（19），所述上端盖（18）和所述下端盖（19）外壁均等距离向外延伸设置有安装耳座（20），所述电动机机壳（17）外壁顶部和底部均等距离向外延伸设置有固定块，所述安装耳座（20）和所述固定块上均开设有相互配合的螺纹孔，所述上端盖（18）顶部中间安装有和所述定位孔（11）配合的输出端（21），所述下端盖（19）底部中间安装有和所述圆槽（4）配合的凸柱（22）。

3.根据权利要求2所述的一种电动机端盖与机壳螺纹孔对齐工装，其特征在于：所述定位装置包括底部的支撑杆（8），所述支撑杆（8）外壁顶部朝向所述圆槽（4）的一侧安装有第二电动伸缩杆（9），所述第二电动伸缩杆（9）另一端安装有用来抵住所述电动机机壳（17）外壁的曲面板（10）。

4.根据权利要求1所述的一种电动机端盖与机壳螺纹孔对齐工装，其特征在于：一组所述对齐装置包括两个所述对齐杆二（14）和三个所述对齐杆一（13），两个所述对齐杆二（14）沿所述定位孔（11）的同心圆的圆周分布，三个所述对齐杆一（13）沿所述定位孔（11）的同心圆的圆周分布，所述顶板（2）顶部分别焊接有和所述对齐杆二（14）和所述对齐杆一（13）的内螺纹管（15），所述对齐杆一（13）和所述对齐杆二（14）顶部分别延伸至对应的所述内螺纹管（15）的外部安装有防脱柄（16），所述对齐杆一（13）和所述对齐杆二（14）外径均和所述安装耳座（20）上的螺纹孔的内径配合。

5.根据权利要求4所述的一种电动机端盖与机壳螺纹孔对齐工装，其特征在于：所述对齐杆一（13）和所述对齐杆二（14）外壁底部均设置有和所述内螺纹管（15）配合的螺纹，所述对齐杆一（13）和所述对齐杆二（14）的长度一致。

6.根据权利要求1所述的一种电动机端盖与机壳螺纹孔对齐工装，其特征在于：所述弹簧处于自然状态时，所述弧形外垫座（7）顶部和所述底座（1）顶部平齐，所述外弧形槽（6）深度比所述内环槽（5）的深度深。

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