CN111015144B - 一种联轴器内圆匹配加工方法 - Google Patents
一种联轴器内圆匹配加工方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种新型的联轴器内圆匹配加工方法，属于联轴器内圆匹配加工技术领域，包括安装架、螺栓进给组件和铝管定位组件，安装架上固定安装螺栓进给组件和铝管定位组件，通过动态夹持环和静态夹持环将攻丝钻头夹持住，进给螺栓与外夹持环的螺纹有效防止动态夹持环回退，保证攻丝钻头的位置稳定性，通过气缸带动攻丝钻头夹持件内部的攻丝钻头向右进给，通过电机带动攻丝钻头夹持件转动，实现攻丝钻头的边进给、边转动过程，先采用攻丝钻头对铝管进行正向攻丝和反向攻丝，使铝管的内槽面被切割成一个个小的区域，再将内磨头夹持在钻头夹持件的内部，使用内磨头将铝管的内槽面打磨成需要的尺寸，减小内槽面工艺误差，提高联轴器加工精度。
Description
技术领域
本发明涉及联轴器内圆匹配加工技术领域，特别涉及一种联轴器内圆匹配加工方法。
背景技术
用不锈钢铝管作的联轴器，存在公差的问题，常规铝管由于内外都存在工艺误差问题(常规0.1mm误差)，用它做传动轴或联轴器就存在公差匹配的问题，因为常规的轴承或者电机轴的公差范围都控制在±0.005mm以内，0.1mm误差的常规铝管难以匹配，很多常见的办法采用定制化数控制作，特别当轴比较长时，内槽面磨圆难度很大，定制化数控设备成本高，造成高昂的加工成本，实用性不高，不利于推广应用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种联轴器内圆匹配加工方法，具备攻丝钻头的位置稳定性高，铝管内槽面工艺误差小，采用简单机械结构即可提高联轴器加工精度，实用性更高，利于推广的优点，可以解决上述背景技术中内槽面磨圆难度很大，造成高昂的加工成本，实用性不高，不利于推广应用的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种联轴器内圆匹配加工方法，包括安装架、螺栓进给组件和铝管定位组件，安装架上固定安装螺栓进给组件和铝管定位组件，安装架包括控制开关，控制开关固定安装在横架体上，横架体上设置有第一竖架体，第一竖架体与第二竖架体平行设置，第二竖架体固定在横架体的端部，第二竖架体的内部加工铝管定位孔，第二竖架体与第一竖架体之间设置有铝管定位组件；铝管定位组件包括U型支架，U型支架的底部与安装柱固定连接，安装柱的底部伸入到横架体的内部与弹性片的一端固定连接，弹性片的另一端固定在固定片上，固定片焊接在横架体的内壁底部，横架体与螺栓进给组件固定连接；螺栓进给组件包括气缸，气缸的动力输出端与第二套板固定连接，第二套板通过延伸板与第一套板活动连接，第一套板固定在气缸上，第二套板上设置有安装轴，安装轴的外侧固定套装电机，电机的动力输出端与转盘固定连接，转盘通过两个连杆与攻丝钻头夹持件固定连接；所述攻丝钻头夹持件包括外夹持环，外夹持环与连杆固定连接，外夹持环的侧壁通过螺纹与两个进给螺栓活动连接，进给螺栓的底部伸入到外夹持环的内部与动态夹持环的外表面接触，动态夹持环与静态夹持环接触；
具体步骤如下：
S1：将铝管穿过铝管定位孔架在U型支架上，由于初始状态下U型支架的内圆底面与铝管定位孔的底面平齐，所以当铝管架完全搭架在两个U型支架上的时候，重力将U型支架向下压，此时弹性片处于压缩状态，U型支架的内圆底面低于铝管定位孔的底面；
S2：通过人工向外旋出进给螺栓，并拨动动态夹持环，扩大动态夹持环与静态夹持环之间的距离，将攻丝钻头放置在动态夹持环与静态夹持环之间，人工旋进进给螺栓，进给螺栓将动态夹持环向下顶送，使动态夹持环和静态夹持环将攻丝钻头夹持住；
S3：通过气缸带动第二套板、安装轴和电机一起向右移动，将夹持在攻丝钻头夹持件内部的攻丝钻头向右进给；
S4：通过电机带动转盘转动，通过连杆将此动力传动给攻丝钻头夹持件，结合S实现攻丝钻头夹持件的转动和进给过程，攻丝钻头对搭架在U型支架上的铝管进行正向攻丝，铝管的内槽面产生正向切痕，铝管端部被抵在第二竖架体的内壁上；
S5：通过电机带动转盘反转，通过连杆将此动力传动给攻丝钻头夹持件，结合S2实现攻丝钻头夹持件的反向转动和进给过程，攻丝钻头对搭架在U型支架上的铝管进行反向攻丝，铝管的内槽面产生正反交错的切痕；
S6：当反向攻丝过程结束后，停止电机和气缸，重复S2将攻丝钻头替换成内磨头，内磨头被装夹在动态夹持环和静态夹持环之间；
S7：重复S3和S4完成内磨头的转动和进给过程，由内磨头对铝管的内槽面进行打磨。
优选的，初始状态下所述U型支架的内圆底面与铝管定位孔的底面平齐。
优选的，所述延伸板的一端与第二套板固定连接，延伸板的另一端套装在第一套板的内部，第二套板设置为L型空心折弯板。
优选的，静态夹持环固定在外夹持环的内壁上。
优选的，所述控制开关设有两组，两组控制开关通过导线分别与电机和气缸相接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提出的一种联轴器内圆匹配加工方法，通过人工旋进进给螺栓，进给螺栓将动态夹持环向下顶送，使动态夹持环和静态夹持环将攻丝钻头夹持住，进给螺栓与外夹持环的螺纹有效防止动态夹持环回退，保证攻丝钻头的位置稳定性；通过气缸和电机实现攻丝钻头的边进给、边转动过程，先采用攻丝钻头对铝管进行正向攻丝和反向攻丝，使铝管的内槽面被切割成一个个小的区域，再将内磨头夹持在钻头夹持件的内部，使用内磨头将铝管的内槽面打磨成需要的尺寸，减小内槽面工艺误差，采用简单机械结构即可提高联轴器加工精度，实用性更高，利于推广。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的铝管定位组件结构示意图；
图3为本发明的螺栓进给组件安装位置示意图；
图4为本发明的攻丝钻头夹持件结构示意图；
图5为本发明的正向攻丝后铝管内部结构立体示意图；
图6为本发明的正向攻丝后铝管内部切痕示意图；
图7为本发明的反向攻丝后铝管内部切痕示意图。
图中：1、安装架；11、横架体；12、第一竖架体；13、第二竖架体；14、铝管定位孔；15、控制开关；2、螺栓进给组件；21、气缸；22、第一套板；23、延伸板；24、第二套板；25、安装轴；26、电机；27、转盘；28、连杆；29、攻丝钻头夹持件；291、外夹持环；292、进给螺栓；293、动态夹持环；294、静态夹持环；3、铝管定位组件；31、固定片；32、弹性片；33、安装柱；34、U型支架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参阅图1，一种联轴器内圆匹配加工方法，包括安装架1、螺栓进给组件2和铝管定位组件3，安装架1上固定安装螺栓进给组件2和铝管定位组件3，安装架1包括控制开关15，控制开关15设有两组，两组控制开关15通过导线分别与电机26和气缸21相接，控制开关15固定安装在横架体11上，横架体11上设置有第一竖架体12，第一竖架体12与第二竖架体13平行设置，第二竖架体13固定在横架体11的端部，第二竖架体13的内部加工铝管定位孔14，第二竖架体13与第一竖架体12之间设置有铝管定位组件3。
请参阅图2-3，铝管定位组件3包括U型支架34，初始状态下U型支架34的内圆底面与铝管定位孔14的底面平齐，U型支架34的底部与安装柱33固定连接，安装柱33的底部伸入到横架体11的内部与弹性片32的一端固定连接，弹性片32的另一端固定在固定片31上，固定片31焊接在横架体11的内壁底部，横架体11与螺栓进给组件2固定连接，螺栓进给组件2包括气缸21，气缸21的动力输出端与第二套板24固定连接，第二套板24通过延伸板23与第一套板22活动连接，延伸板23的一端与第二套板24固定连接，延伸板23的另一端套装在第一套板22的内部，第二套板24设置为L型空心折弯板，第一套板22固定在气缸21上，第二套板24上设置有安装轴25，安装轴25的外侧固定套装电机26，电机26的动力输出端与转盘27固定连接，转盘27通过两个连杆28与攻丝钻头夹持件29固定连接。
请参阅图4，攻丝钻头夹持件29包括外夹持环291，外夹持环291与连杆28固定连接，外夹持环291的侧壁通过螺纹与两个进给螺栓292活动连接，进给螺栓292的底部伸入到外夹持环291的内部与动态夹持环293的外表面接触，动态夹持环293与静态夹持环294接触，静态夹持环294固定在外夹持环291的内壁上。
为了更好的展现联轴器内圆匹配加工的流程，本实施例现提出一种联轴器内圆匹配加工方法，包括以下步骤：
步骤一：将铝管穿过铝管定位孔14架在U型支架34上，由于初始状态下U型支架34的内圆底面与铝管定位孔14的底面平齐，所以当铝管架完全搭架在两个U型支架34上的时候，重力将U型支架34向下压，此时弹性片32处于压缩状态，U型支架34的内圆底面低于铝管定位孔14的底面；
步骤二：通过人工向外旋出进给螺栓292，并拨动动态夹持环293，扩大动态夹持环293与静态夹持环294之间的距离，将攻丝钻头放置在动态夹持环293与静态夹持环294之间，人工旋进进给螺栓292，进给螺栓292将动态夹持环293向下顶送，使动态夹持环293和静态夹持环294将攻丝钻头夹持住，进给螺栓292与外夹持环291的螺纹有效防止动态夹持环293回退，保证攻丝钻头的位置稳定性；
步骤三：通过气缸21带动第二套板24、安装轴25和电机26一起向右移动，将夹持在攻丝钻头夹持件29内部的攻丝钻头向右进给；
步骤四：通过电机26带动转盘27转动，通过连杆28将此动力传动给攻丝钻头夹持件29，结合步骤二实现攻丝钻头夹持件29的转动和进给过程，攻丝钻头对搭架在U型支架34上的铝管进行正向攻丝，铝管的内槽面产生正向切痕(如图5、图6所示)，铝管端部被抵在第二竖架体13的内壁上；
步骤五：通过电机26带动转盘27反转，通过连杆28将此动力传动给攻丝钻头夹持件29，结合步骤二实现攻丝钻头夹持件29的反向转动和进给过程，攻丝钻头对搭架在U型支架34上的铝管进行反向攻丝，铝管的内槽面产生正反交错的切痕(如图7所示)；
步骤六：当反向攻丝过程结束后，停止电机26和气缸21，重复步骤二将攻丝钻头替换成内磨头，内磨头被装夹在动态夹持环293和静态夹持环294之间；
步骤七：重复步骤三和步骤四完成内磨头的转动和进给过程，由内磨头对铝管的内槽面进行打磨。
工作原理：将铝管穿过铝管定位孔14架在U型支架34上，由于初始状态下U型支架34的内圆底面与铝管定位孔14的底面平齐，所以当铝管架完全搭架在两个U型支架34上的时候，重力将U型支架34向下压，此时弹性片32处于压缩状态，U型支架34的内圆底面低于铝管定位孔14的底面，通过人工向外旋出进给螺栓292，并拨动动态夹持环293，扩大动态夹持环293与静态夹持环294之间的距离，将攻丝钻头放置在动态夹持环293与静态夹持环294之间，人工旋进进给螺栓292，进给螺292将动态夹持环293向下顶送，使动态夹持环293和静态夹持环294将攻丝钻头夹持住，通过气缸21带动第二套板24、安装轴25和电机26一起向右移动，将夹持在攻丝钻头夹持件29内部的攻丝钻头向右进给，通过电机26带动转盘27转动，通过连杆28将此动力传动给攻丝钻头夹持件29，实现攻丝钻头夹持件29的转动和进给过程，攻丝钻头对搭架在U型支架34上的铝管进行正向攻丝，铝管的内槽面产生正向切痕，铝管端部被抵在第二竖架体13的内壁上，通过电机26带动转盘27反转，通过连杆28将此动力传动给攻丝钻头夹持件29，结合步骤二实现攻丝钻头夹持件29的反向转动和进给过程，攻丝钻头对搭架在U型支架34上的铝管进行反向攻丝，铝管的内槽面产生正反交错的切痕，当反向攻丝过程结束后，停止电机26和气缸21，将攻丝钻头替换成内磨头，内磨头被装夹在动态夹持环293和静态夹持环294之间，重复上述步骤完成内磨头的转动和进给过程，由内磨头对铝管的内槽面进行打磨。
综上所述：本联轴器内圆匹配加工方法，使用时将攻丝钻头放置在动态夹持环293与静态夹持环294之间，人工旋进进给螺栓292，进给螺栓292将动态夹持环293向下顶送，使动态夹持环293和静态夹持环294将攻丝钻头夹持住，进给螺栓292与外夹持环291的螺纹有效防止动态夹持环293回退，保证攻丝钻头的位置稳定性，通过气缸21带动第二套板24、安装轴25和电机26一起向右移动，将夹持在攻丝钻头夹持件29内部的攻丝钻头向右进给，通过电机26带动转盘27转动，实现攻丝钻头夹持件29的同步转动，实现攻丝钻头的边进给、边转动过程，先采用攻丝钻头对铝管进行正向攻丝和反向攻丝，使铝管的内槽面被切割成一个个小的区域，再将内磨头夹持在攻丝钻头夹持件29的内部，使用内磨头将铝管的内槽面打磨成需要的尺寸，减小内槽面工艺误差，采用简单机械结构即可提高联轴器加工精度，实用性更高，利于推广。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种联轴器内圆匹配加工方法，包括安装架(1)、螺栓进给组件(2)和铝管定位组件(3)，安装架(1)上固定安装螺栓进给组件(2)和铝管定位组件(3)，其特征在于：所述安装架(1)包括控制开关(15)，控制开关(15)固定安装在横架体(11)上，横架体(11)上设置有第一竖架体(12)，第一竖架体(12)与第二竖架体(13)平行设置，第二竖架体(13)固定在横架体(11)的端部，第二竖架体(13)的内部加工铝管定位孔(14)，第二竖架体(13)与第一竖架体(12)之间设置有铝管定位组件(3)；所述铝管定位组件(3)包括U型支架(34)，U型支架(34)的底部与安装柱(33)固定连接，安装柱(33)的底部伸入到横架体(11)的内部与弹性片(32)的一端固定连接，弹性片(32)的另一端固定在固定片(31)上，固定片(31)焊接在横架体(11)的内壁底部，横架体(11)与螺栓进给组件(2)固定连接；所述螺栓进给组件(2)包括气缸(21)，气缸(21)的动力输出端与第二套板(24)固定连接，第二套板(24)通过延伸板(23)与第一套板(22)活动连接，第一套板(22)固定在气缸(21)上，第二套板(24)上设置有安装轴(25)，安装轴(25)的外侧固定套装电机(26)，电机(26)的动力输出端与转盘(27)固定连接，转盘(27)通过两个连杆(28)与攻丝钻头夹持件(29)固定连接；所述攻丝钻头夹持件(29)包括外夹持环(291)，外夹持环(291)与连杆(28)固定连接，外夹持环(291)的侧壁通过螺纹与两个进给螺栓(292)活动连接，进给螺栓(292)的底部伸入到外夹持环(291)的内部与动态夹持环(293)的外表面接触，动态夹持环(293)与静态夹持环(294)接触；
具体步骤如下：
S1：将铝管穿过铝管定位孔(14)架在U型支架(34)上，由于初始状态下U型支架(34)的内圆底面与铝管定位孔(14)的底面平齐，所以当铝管架完全搭架在两个U型支架(34)上的时候，重力将U型支架(34)向下压，此时弹性片(32)处于压缩状态，U型支架(34)的内圆底面低于铝管定位孔(14)的底面；
S2：通过人工向外旋出进给螺栓(292)，并拨动动态夹持环(293)，扩大动态夹持环(293)与静态夹持环(294)之间的距离，将攻丝钻头放置在动态夹持环(293)与静态夹持环(294)之间，人工旋进进给螺栓(292)，进给螺栓(292)将动态夹持环(293)向下顶送，使动态夹持环(293)和静态夹持环(294)将攻丝钻头夹持住；
S3：通过气缸(21)带动第二套板(24)、安装轴(25)和电机(26)一起向右移动，将夹持在攻丝钻头夹持件(29)内部的攻丝钻头向右进给；
S4：通过电机(26)带动转盘(27)转动，通过连杆(28)将此动力传动给攻丝钻头夹持件(29)，结合S2实现攻丝钻头夹持件(29)的转动和进给过程，攻丝钻头对搭架在U型支架(34)上的铝管进行正向攻丝，铝管的内槽面产生正向切痕，铝管端部被抵在第二竖架体(13)的内壁上；
S5：通过电机(26)带动转盘(27)反转，通过连杆(28)将此动力传动给攻丝钻头夹持件(29)，结合S2实现攻丝钻头夹持件(29)的反向转动和进给过程，攻丝钻头对搭架在U型支架(34)上的铝管进行反向攻丝，铝管的内槽面产生正反交错的切痕；
S6：当反向攻丝过程结束后，停止电机(26)和气缸(21)，重复S2将攻丝钻头替换成内磨头，内磨头被装夹在动态夹持环(293)和静态夹持环(294)之间；
S7：重复S3和S4完成内磨头的转动和进给过程，由内磨头对铝管的内槽面进行打磨。
2.如权利要求1所述的一种联轴器内圆匹配加工方法，其特征在于：初始状态下所述U型支架(34)的内圆底面与铝管定位孔(14)的底面平齐。
3.如权利要求1所述的一种联轴器内圆匹配加工方法，其特征在于：所述延伸板(23)的一端与第二套板(24)固定连接，延伸板(23)的另一端套装在第一套板(22)的内部，第二套板(24)设置为L型空心折弯板。
4.如权利要求1所述的一种联轴器内圆匹配加工方法，其特征在于：所述静态夹持环(294)固定在外夹持环(291)的内壁上。
5.如权利要求1所述的一种联轴器内圆匹配加工方法，其特征在于：所述控制开关(15)设有两组，两组控制开关(15)通过导线分别与电机(26)和气缸(21)相接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A matching machining method for inner circle of coupling Effective date of registration: 20211026 Granted publication date: 20210914 Pledgee: China Construction Bank Corporation Suzhou Xiangcheng sub branch Pledgor: SUZHOU DIVINE NEW ENERGY CO.,LTD. Registration number: Y2021980011363 |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20221128 Granted publication date: 20210914 Pledgee: China Construction Bank Corporation Suzhou Xiangcheng sub branch Pledgor: SUZHOU DIVINE NEW ENERGY CO.,LTD. Registration number: Y2021980011363 |
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| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |