CN219649310U - 一种回转式同轴加工车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种回转式同轴加工车床，包括底座，底座上固定安装有液压缸，液压缸输出端固定连接有用于对工件进行固定限位的夹具主体，底座上开设有滑槽，滑槽中设置有滑块，滑块上固定连接有安装杆，安装杆上固定安装有第一电机，第一电机输出端固定连接有第一转轴，第一转轴上固定连接有用于固定安装加工件的转板，转板上开设有环槽，滑槽中滑动套设有与环槽配套设置的支撑杆，通过支撑杆与环槽的导向支撑作用，有助于提高转板旋转时的稳定性，有助于保障加工件与工件进行接触时的稳定性，通过齿轮齿条机构进行驱动，该机构结构稳定、传动精度高，有助于提高加工件进行水平运动时的稳定性。

Description

一种回转式同轴加工车床

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种回转式同轴加工车床。

背景技术

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，车床是金属切削机床中最主要的一种切削机床，在一般的机器制造工厂中以车床为主数量最多，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。

由中国公告号为CN203791635U提出的一种回转式同轴加工车床，包括底座、液压缸、夹具本体、连接法兰盘、工件、锁紧螺栓、后弹性套、弹性锥、滑槽、支撑柱、固定转板、加工件、电机、橡皮垫圈及安装孔；液压缸设在底座上，夹具本体设在液压缸上，连接法兰盘设在夹具本体上；工件通过锁紧螺栓设在连接法兰盘上；橡皮垫圈套在连接法兰盘上，后弹性套设在夹具本体上，弹性锥连在锁紧螺栓上；滑槽设在底座上，支撑柱设在底座上，固定转板连接在支撑柱上，加工件及电机安装在固定转板两侧，加工件与电机连接；安装孔设在固定转板上。本实用新型能快速固定回转类工件，同轴度高，加工高度可调节，加工件可通过电机控制转动，便于加工，有效提高生产效率，减少人力操作。

上述技术方案滑槽稳定支架滑动连接，但在滑动的过程中并没有设置任何的限位机构，而电机在运转时会发生震动，使得加工件在对工件进行加工时极易发生位置偏移，从而使得工件加工后的质量得不到保障。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中电机在运转时会发生震动极易导致加工件在对工件进行加工时发生位置偏移，从而使得工件加工后的质量得不到保障的问题，而提出的一种回转式同轴加工车床。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种回转式同轴加工车床，包括底座，所述底座上固定安装有液压缸，所述液压缸输出端固定连接有用于对工件进行固定限位的夹具主体，所述底座上开设有滑槽，所述滑槽中设置有滑块，所述滑块上固定连接有安装杆，所述安装杆上固定安装有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴上固定连接有用于固定安装加工件的转板，所述转板上开设有环槽，所述滑槽中滑动套设有与环槽配套设置的支撑杆；

所述底座中设置有用于驱动滑块在滑槽中进行水平运动的驱动机构。

优选地，所述滑槽水平开设于底座远离夹具主体的一端上，所述滑块水平滑动套设于滑槽中。

优选地，所述支撑杆纵向设置于转板下方位置，所述支撑杆滑动套设于环槽中。

优选地，所述驱动机构包括开设于底座中的安装腔，所述安装腔中固定安装有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有第二转轴，所述第二转轴上固定套装有驱动齿轮，所述安装腔中设置有与驱动齿轮啮合连接的从动齿条，所述从动齿条与滑块之间固定连接有连杆。

优选地，所述第二转轴通过轴承水平转动安装于安装腔中，所述底座上开设有用于活动套设从动齿条的活动通孔。

优选地，所述从动齿条水平设置于驱动齿轮上方位置，所述底座上开设有用于活动套设连杆的导向长孔。

与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：

1、本实用新型中通过支撑杆与环槽的导向支撑作用，有助于提高转板旋转时的稳定性，有助于保障加工件与工件进行接触时的稳定性。

2、本实用新型通过齿轮齿条机构进行驱动，该机构结构稳定、传动精度高，有助于提高加工件进行水平运动时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种回转式同轴加工车床的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种回转式同轴加工车床的A局部放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种回转式同轴加工车床的驱动齿轮、从动齿条与第二转轴连接结构示意图。

图中：1、底座；2、液压缸；3、夹具主体；4、滑槽；5、滑块；6、安装杆；7、第一电机；8、转板；9、环槽；10、支撑杆；11、安装腔；12、第二电机；13、第二转轴；14、驱动齿轮；15、从动齿条；16、连杆；17、第一转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图3，一种回转式同轴加工车床，包括底座1，底座1上固定安装有液压缸2，液压缸2的型号为YGS70*30*520，液压缸2输出端固定连接有用于对工件进行固定限位的夹具主体3；

底座1远离夹具主体3的一端上水平开设有滑槽4，滑槽4中水平滑动套设有滑块5，滑块5上固定连接有安装杆6，通过滑槽4与滑块5的配合作用，使得安装杆6能进行水平移动；

安装杆6上固定安装有第一电机7，第一电机7的型号为MR-J2S-200B，第一电机7输出端固定连接有第一转轴17，第一转轴17上固定连接有用于固定安装加工件的转板8；

转板8上开设有环槽9，滑槽4中滑动套设有与环槽9配套设置的支撑杆10，支撑杆10纵向设置于转板8下方位置，支撑杆10滑动套设于环槽9中，通过支撑杆10与环槽9可为转板8提供导向支撑，有助于提高转板8旋转时的稳定性；

底座1中设置有用于驱动滑块5在滑槽4中进行水平运动的驱动机构，通过齿轮齿条进行驱动，有助于提高驱动机构的稳定性；

进一步说明：驱动机构包括开设于底座1中的安装腔11，安装腔11中固定安装有第二电机12，第二电机12的型号为MR-J2S-200B，第二电机12输出端固定连接有第二转轴13，第二转轴13通过轴承水平转动安装于安装腔11中，第二转轴13上固定套装有驱动齿轮14；

安装腔11中设置有与驱动齿轮14啮合连接的从动齿条15，底座1上开设有用于活动套设从动齿条15的活动通孔，通过活动通孔可为从动齿条15的水平运动提供活动空间，从动齿条15水平设置于驱动齿轮14上方位置；

从动齿条15与滑块5之间固定连接有连杆16，底座1上开设有用于活动套设连杆16的导向长孔，通过导向长孔可为连杆16的水平运动提供活动空间。

本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：

启动液压缸2驱动夹具主体3移动至与转板8上的加工件对应高度位置，第一电机7驱动第一转轴17进行旋转，第一转轴17带动转板8进行旋转，使得支撑杆10在环槽9中进行相对运动，以此带动加工件进行旋转；

启动第二电机12驱动第二转轴13进行旋转，第二转轴13带动驱动齿轮14进行旋转，驱动齿轮14带动从动齿条15进行水平运动，从动齿条15带动连杆16进行水平运动，连杆16带动滑块5在滑槽4中进行水平移动，滑块5带动安装杆6进行水平运动，安装杆6带动第一电机7进行水平运动，第一电机7带动转板8上的加工件移动至与工件对应位置，以此对工件进行加工处理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种回转式同轴加工车床，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上固定安装有液压缸（2），所述液压缸（2）输出端固定连接有用于对工件进行固定限位的夹具主体（3），所述底座（1）上开设有滑槽（4），所述滑槽（4）中设置有滑块（5），所述滑块（5）上固定连接有安装杆（6），所述安装杆（6）上固定安装有第一电机（7），所述第一电机（7）输出端固定连接有第一转轴（17），所述第一转轴（17）上固定连接有用于固定安装加工件的转板（8），所述转板（8）上开设有环槽（9），所述滑槽（4）中滑动套设有与环槽（9）配套设置的支撑杆（10）；

所述底座（1）中设置有用于驱动滑块（5）在滑槽（4）中进行水平运动的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种回转式同轴加工车床，其特征在于，所述滑槽（4）水平开设于底座（1）远离夹具主体（3）的一端上，所述滑块（5）水平滑动套设于滑槽（4）中。

3.根据权利要求1所述的一种回转式同轴加工车床，其特征在于，所述支撑杆（10）纵向设置于转板（8）下方位置，所述支撑杆（10）滑动套设于环槽（9）中。

4.根据权利要求1所述的一种回转式同轴加工车床，其特征在于，所述驱动机构包括开设于底座（1）中的安装腔（11），所述安装腔（11）中固定安装有第二电机（12），所述第二电机（12）输出端固定连接有第二转轴（13），所述第二转轴（13）上固定套装有驱动齿轮（14），所述安装腔（11）中设置有与驱动齿轮（14）啮合连接的从动齿条（15），所述从动齿条（15）与滑块（5）之间固定连接有连杆（16）。

5.根据权利要求4所述的一种回转式同轴加工车床，其特征在于，所述第二转轴（13）通过轴承水平转动安装于安装腔（11）中，所述底座（1）上开设有用于活动套设从动齿条（15）的活动通孔。

6.根据权利要求5所述的一种回转式同轴加工车床，其特征在于，所述从动齿条（15）水平设置于驱动齿轮（14）上方位置，所述底座（1）上开设有用于活动套设连杆（16）的导向长孔。