CN220554927U - 一种用于钻床攻丝的工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于钻床攻丝的工装，包括钻杆、连接套、底板、卡板，钻杆的一端与钻床连接，连接套套设在钻杆的另一端，底板固定设于连接套底端，底板上间隔固定设有至少两根与钻杆平行的拨杆，卡板中部设有与丝锥的锥柄相连接的通孔Ⅰ且在通孔Ⅰ外侧还设有与拨杆数量对应的滑孔，卡板设于底板下方且拨杆滑动穿过滑孔。本实用新型通过设置与丝锥的锥柄连接的卡板，并在卡板上设置滑孔，然后设置与钻床连接的钻杆及连接套和底板，以底板上的拨杆滑动贯穿滑孔，实现钻床带动丝锥旋转攻丝，同时又能避免钻床攻丝时旋转与进给不同步造成的丝锥寿命短及螺纹质量低的问题，具有结构简单、攻丝效率高、螺纹质量好、丝锥寿命长的特点。

Description

一种用于钻床攻丝的工装

技术领域

本实用新型属于机械夹具技术领域，具体涉及一种结构简单、攻丝效率高、螺纹质量好、丝锥寿命长的用于钻床攻丝的工装。

背景技术

螺孔是在事先钻好的孔内攻丝所得到的孔，即带有螺纹的孔。螺孔加工一般是先在工件的预定位置打加工孔，然后通过伸入加工孔内的丝锥或刀具加工出螺纹。目前，机械加工过程中经常遇到量大、直径大且深的螺孔加工，一般采用手动、钻床、车床或专用攻丝机进行加工。专用攻丝机虽然攻丝效率高且质量稳定，但由于只能用于攻丝，对于批量化、规模化、长期化的螺孔加工尚可，而对于常规机加工企业来说则存在获取成本高且使用率较低的问题。车床虽然能够用于打孔及攻丝，但其回转加工特性导致仅适合回转类零部件端面同轴螺孔的加工，对于零部件侧部的螺孔及端面的多个螺孔加工需要多次夹装和找正，因此其攻丝效率不高且劳动强度大，导致其螺孔加工的适应范围较窄。常规的手动攻丝虽然能够适应零部件上各部位螺孔的加工，但往往需要2至3个人使用加力杆一个多小时才能加工一个螺孔，不仅劳动强度大，而且操作也不方便，还容易导致丝锥断裂和内螺纹偏斜的问题，使得手动攻丝的加工效率和质量均较低。

钻床工作时由于工件固定不动而刀具做旋转运动，因此特别适合于非回转体上单一孔或批量孔的加工，而且也特别适合攻丝。但是，现有技术中钻床用于攻丝一般是将丝锥直接夹持在钻夹头上直接攻丝，由于丝锥在攻丝时因丝牙引导作用而伸出加工孔，容易导致丝锥抵紧在工件底部的钻床台面上造成丝锥折断和螺孔内丝牙损坏，因此一般仅适合于少量螺孔攻丝。为此，现有技术中还有在钻床台面的工件一侧设置定位块或限位开关，从而通过定位块或限位开关来防止丝锥与钻床台面碰撞。然而，攻丝原理决定了在攻丝时需要保持丝锥的旋转速度与轴向进给速度同步，否则容易导致螺孔内的丝牙被拉伤乃至产生断裂，而现有直接刚性夹持在钻夹头上的丝锥，通过手动轴向进给的方式难以维持同步，从而导致攻丝后的螺纹丝牙容易出现断丝等缺陷；虽然也有通过增加可调轴向进给速度的机构来保证同步，但又会造成结构复杂，而且不同螺距在攻丝前需要进行计算并调试匹配轴向进给机构，导致操作较为繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、攻丝效率高、螺纹质量好、丝锥寿命长的用于钻床攻丝的工装。

本实用新型的目的是这样实现的：包括钻杆、连接套、底板、卡板，所述钻杆的一端与钻床连接，所述连接套套设在钻杆的另一端，所述底板固定设置于连接套的底端，所述底板上间隔固定设置有至少两根与钻杆平行的拨杆，所述卡板中部设置有与丝锥的锥柄相连接的通孔Ⅰ且在通孔Ⅰ外侧还设置有与拨杆数量对应的滑孔，所述卡板设置于底板的下方且拨杆滑动穿过滑孔。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型通过设置与丝锥的锥柄连接的卡板，并在卡板上设置滑孔，然后设置与钻床连接的钻杆及连接套和底板，以底板上的拨杆滑动贯穿滑孔形成浮动连接结构，实现钻床通过拨杆仅向丝锥传递攻丝扭矩，而丝锥的轴向进给速度由丝锥自身螺距及旋转速度决定，因此既能避免现有钻床攻丝时旋转与进给不同步造成的丝锥寿命短及螺纹质量低的问题，而且丝锥完成攻丝后失去丝牙的进给导向作用会使向下移动的轴向力消失，为此还能避免丝锥与钻床台面碰撞导致的丝锥损坏问题，也无需设置定位块、限位开关或轴向进给机构，使得整体的结构较为简单且便于操作。

2、本实用新型由于丝锥与钻床轴向滑动连接，因此丝锥在攻丝过程中轴向由钻床引导，由此可减少乃至避免攻丝时丝锥产生偏斜，而且钻床对丝锥提供攻丝时的扭矩，所以攻丝的效率较高、劳动强度低且能保证攻丝得到的螺纹质量，特别适合大直径的深孔攻丝。

3、本实用新型进一步在卡板侧壁设置端部可抵紧丝锥锥柄的紧定螺钉，且在拨杆的底端设置套有防脱螺母的螺杆Ⅰ或套设有防脱锥套的锥形段，并且在拨杆上套设两端分别抵紧底板及卡板的弹簧；通过紧定螺钉可防止丝锥不攻丝时从卡板掉落，而拨杆底端的防脱螺母或防脱锥套可避免卡板及丝锥不攻丝时掉落，从而可避免丝锥掉落损坏及利于丝锥与工件对位；弹簧在攻丝初期由于压缩量较大，因此可对丝锥产生较大的轴向力，从而有利于丝锥初切入工作孔，随着攻丝推进而弹簧伸长使轴向力降低，又能避免刚性连接的不同步问题。

本实用新型具有结构简单、攻丝效率高、螺纹质量好、丝锥寿命长的特点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图之一；

图2为图1之A-A向剖视图；

图3为本实用新型结构示意图之二；

图4为图3之B-B向剖视图；

图5为图3之C-C向剖视图；

图中：1-钻杆，2-连接套，3-底板，4-拨杆，401-螺杆Ⅰ，402-螺杆Ⅱ，5-卡板，6-紧定螺钉，7-防脱螺母，8-弹簧，9-连接螺钉，10-销钉，11-防松螺母，12-丝锥。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1至5所示，本实用新型包括钻杆1、连接套2、底板3、卡板5，所述钻杆1的一端与钻床连接，所述连接套2套设在钻杆1的另一端，所述底板3固定设置于连接套2的底端，所述底板3上间隔固定设置有至少两根与钻杆1平行的拨杆4，所述卡板5中部设置有与丝锥12的锥柄相连接的通孔Ⅰ且在通孔Ⅰ外侧还设置有与拨杆4数量对应的滑孔，所述卡板5设置于底板3的下方且拨杆4滑动穿过滑孔。

如图3所示，所述卡板5的侧壁上还设置有连通通孔Ⅰ的紧定螺孔，所述紧定螺孔内螺纹连接有端部可抵紧丝锥12锥柄的紧定螺钉6。

如图5所示，所述通孔Ⅰ为方形孔，所述紧定螺孔垂直于通孔Ⅰ的一个面。

如图3所示，所述拨杆4的底端设置有螺杆Ⅰ401或锥形段，所述拨杆4的螺杆Ⅰ401上螺纹连接有防脱螺母7或锥形段上套设有防脱锥套。

所述拨杆4上套设有两端分别抵紧底板3及卡板5的弹簧8。

所述弹簧8为螺旋弹簧或橡胶环。

所述拨杆4的顶端设置有螺杆Ⅱ402，所述底板3上设置有螺孔Ⅰ，所述螺杆Ⅱ402与底板3上的螺孔Ⅰ螺纹连接，所述螺杆Ⅱ402上还螺纹连接有端面可抵紧底板3的防松螺母11。

所述卡板5上的各滑孔周向均布在通孔Ⅰ的外侧，所述弹簧8至少套设在偶数根拨杆4的部分对称拨杆4上，或者至少套设在奇数根拨杆4的部分间隔夹角相同的拨杆4上。

所述连接套2的侧壁上设置有螺孔Ⅱ或通孔Ⅱ，所述连接套2的螺孔Ⅱ内螺纹连接有端面可抵紧钻杆1的连接螺钉9（如图4所示）；或者钻杆1上设置有与通孔Ⅱ对应的通孔Ⅲ，所述连接套2通过穿过通孔Ⅱ及通孔Ⅲ的销钉10与钻杆1连接（如图2所示）。

如图5所示，所述钻杆1的外壁上设置有紧定平面，所述连接螺钉9的端面可抵紧钻杆1的紧定平面。

所述钻杆1远离连接套2的一端设置有圆柱形的钻柄或莫氏锥柄。

本实用新型工作过程如下：

如图1至5所示，攻丝前，将对应的丝锥12的锥柄出入到卡板5的通孔Ⅰ中，调整紧定螺钉6使之抵紧锥柄；随后根据攻丝初切入时的轴向力大小调整拨杆4及防松螺母11，使弹簧8处于合适的压缩状态；并调整拨杆4底端的防脱螺母7或防脱锥套，使卡板5在拨杆4上具有合适的行程；最后将钻杆1夹持在如摇臂钻床的钻夹头上，完成攻丝前的准备工作。攻丝时，将已钻孔且需要攻丝的零部件放置在钻床的工作台上并固定，然后向下移动丝锥12使其端部抵紧在工件的工作孔上并固定，随后启动钻床旋转，通过拨杆4带动卡板5旋转使丝锥12正转或反转进行攻丝，丝锥12在螺孔内丝牙的导向及钻床提供的扭矩作用下自动向下移动完成攻丝，完成攻丝后控制钻床反向旋转使丝锥12退出螺孔，完成一个螺孔的攻丝，随后移动摇臂钻床的摇臂定位在另一待攻丝孔上，必要时更换不同的丝锥12，重复上述过程即可完成所有待攻丝孔的攻丝。

以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种用于钻床攻丝的工装，其特征在于包括钻杆（1）、连接套（2）、底板（3）、卡板（5），所述钻杆（1）的一端与钻床连接，所述连接套（2）套设在钻杆（1）的另一端，所述底板（3）固定设置于连接套（2）的底端，所述底板（3）上间隔固定设置有至少两根与钻杆（1）平行的拨杆（4），所述卡板（5）中部设置有与丝锥（12）的锥柄相连接的通孔Ⅰ且在通孔Ⅰ外侧还设置有与拨杆（4）数量对应的滑孔，所述卡板（5）设置于底板（3）的下方且拨杆（4）滑动穿过滑孔。

2.根据权利要求1所述用于钻床攻丝的工装，其特征在于所述卡板（5）的侧壁上还设置有连通通孔Ⅰ的紧定螺孔，所述紧定螺孔内螺纹连接有端部可抵紧丝锥（12）锥柄的紧定螺钉（6）。

3.根据权利要求2所述用于钻床攻丝的工装，其特征在于所述通孔Ⅰ为方形孔，所述紧定螺孔垂直于通孔Ⅰ的一个面。

4.根据权利要求2或3所述用于钻床攻丝的工装，其特征在于所述拨杆（4）的底端设置有螺杆Ⅰ（401）或锥形段，所述拨杆（4）的螺杆Ⅰ（401）上螺纹连接有防脱螺母（7）或锥形段上套设有防脱锥套。

5.根据权利要求4所述用于钻床攻丝的工装，其特征在于所述拨杆（4）上套设有两端分别抵紧底板（3）及卡板（5）的弹簧（8）。

6.根据权利要求5所述用于钻床攻丝的工装，其特征在于所述拨杆（4）的顶端设置有螺杆Ⅱ（402），所述底板（3）上设置有螺孔Ⅰ，所述螺杆Ⅱ（402）与底板（3）上的螺孔Ⅰ螺纹连接，所述螺杆Ⅱ（402）上还螺纹连接有端面可抵紧底板（3）的防松螺母（11）。

7.根据权利要求5所述用于钻床攻丝的工装，其特征在于所述卡板（5）上的各滑孔周向均布在通孔Ⅰ的外侧，所述弹簧（8）至少套设在偶数根拨杆（4）的部分对称拨杆（4）上，或者至少套设在奇数根拨杆（4）的部分间隔夹角相同的拨杆（4）上。

8.根据权利要求5所述用于钻床攻丝的工装，其特征在于所述连接套（2）的侧壁上设置有螺孔Ⅱ或通孔Ⅱ，所述连接套（2）的螺孔Ⅱ内螺纹连接有端面可抵紧钻杆（1）的连接螺钉（9）；或者钻杆（1）上设置有与通孔Ⅱ对应的通孔Ⅲ，所述连接套（2）通过穿过通孔Ⅱ及通孔Ⅲ的销钉（10）与钻杆（1）连接。

9.根据权利要求8所述用于钻床攻丝的工装，其特征在于所述钻杆（1）的外壁上设置有紧定平面，所述连接螺钉（9）的端面可抵紧钻杆（1）的紧定平面。

10.根据权利要求5所述用于钻床攻丝的工装，其特征在于所述钻杆（1）远离连接套（2）的一端设置有圆柱形的钻柄或莫氏锥柄。