CN214769406U - 一种可调倒角深度的孔口倒角工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种可调倒角深度的孔口倒角工具，包括倒角动力机构、轴向径向固定机构和轴向调节机构，能够对飞机蒙皮倒角深度精确控制，蒙皮倒角尺寸符合铆接工艺要求，倒角尺寸稳定，当对不同规格的蒙皮孔倒角时，只需更换倒角刀具，转动调节螺母，按工艺要求调节倒角深度即可，具有生产效率高，使用方便的特点。

Description

一种可调倒角深度的孔口倒角工具

技术领域

本实用新型涉及航空制造和修理用工件孔口倒角技术领域，具体涉及一种可调倒角深度的孔口倒角工具。

背景技术

飞机蒙皮铆接是航空制造和修理领域的基础性工作，每块蒙皮上有数十至数百个铆钉孔，为保证铆接技术要求，所有铆钉孔口都要进行倒角(圆角或45度倒角)；但现有倒角工具无法精确控制倒角深度，经常出现倒角深度不够，蒙皮铆接后铆钉头端面与蒙皮贴合不紧密，需要返工重新铆接；或倒角深度过深，倒角刀具划伤蒙皮表面，造成蒙皮报废的现象。

发明内容

为解决现有技术存在的问题，本实用新型提出一种结构简单，使用方便的，按蒙皮铆接工艺要求的不同倒角(圆角或45度倒角)要求，对铆接孔口进行快速倒角的工具。

本实用新型的技术方案为：

所述一种可调倒角深度的孔口倒角工具，包括倒角动力机构、轴向径向固定机构和轴向调节机构。

所述倒角动力机构具有能够在铆钉孔中进行切削倒角的刀具以及与外部动力机构连接的传动结构。

所述轴向径向固定机构同轴套在所述倒角动力机构上；所述轴向径向固定机构与所述倒角动力机构在轴向上是固定在一起的，能够同步轴向移动；所述轴向径向固定机构与所述倒角动力机构在径向上通过轴承实现转动配合。

所述轴向调节机构包括定位套、端齿套、调节螺母和压缩弹簧；调节螺母、端齿套和定位套沿轴向依次套在所述轴向径向固定机构外侧，其中调节螺母与所述轴向径向固定机构通过螺纹固定连接，端齿套以及定位套与所述轴向径向固定机构间隙配合，且端齿套与定位套之间通过压缩弹簧配合，并能够在压缩弹簧压缩一定程度后，二者硬接触；所述端齿套以及定位套与所述轴向径向固定机构之间只能轴向相对移动，不能相对转动；

所述端齿套与调节螺母的接触面上通过均匀分布的若干端齿配合，端齿个数根据倒角深度的调节精度要求配合调节螺母的螺距确定；通过转动调节螺母，使端齿套与调节螺母之间的配合端齿移位，从而能够准确确定调节螺母的轴向移动距离。

进一步的，所述与外部动力机构连接的传动结构采用传动轴形式，轴一端能够夹持在外部动力源上，另一端开有内锥孔，用于与带有锥柄的倒角刀具同轴固定连接。

进一步的，所述轴向径向固定机构包括锁紧螺母、滚动轴承、壳体、挡圈和衬套。所述壳体与所述倒角动力机构同轴套装，之间通过两个滚动轴承配合，衬套套在所述倒角动力机构上，处于两个滚动轴承之间，并与两个滚动轴承接触实现轴向力的传递。锁紧螺母与所述倒角动力机构同轴螺纹配合，并处于一个滚动轴承的外侧。锁紧螺母、衬套以及所述倒角动力机构上的台阶面实现对两个滚动轴承内圈的轴向定位。壳体与两个滚动轴承外圈紧配合，并通过处于滚动轴承外侧的挡圈和壳体的台阶面实现对两个滚动轴承外圈的轴向定位。

进一步的，定位套与端齿套配合的一端具有台阶内孔，而端齿套外侧面具有径向凸起，端齿套外侧面与定位套内孔间隙配合，压缩弹簧处于端齿套端面与定位套内孔台阶面之间，端齿套与定位套之间的硬接触通过定位套端面与端齿套外侧面的径向凸起实现。

进一步的，定位套与所述轴向径向固定机构之间通过径向的紧定螺钉配合，紧定螺钉穿过定位套后处于所述轴向径向固定机构侧面的轴向槽内，使得定位套相对于所述轴向径向固定机构只能轴向移动；而端齿套侧壁上也有内凹的结构件，处于所述轴向径向固定机构侧面的轴向槽内，使得端齿套相对于所述轴向径向固定机构只能轴向移动。

进一步的，所述轴向径向固定机构上标记有深度基准位，调节螺母上沿位于深度基准位时，倒角深度为设定的基准深度。

有益效果

本实用新型提出的一种可调倒角深度的孔口倒角工具，具有以下优点：

1、可调倒角深度的孔口倒角工具，有效解决了现有孔口倒角工具倒角大小不易控制，倒角刀具划伤蒙皮表面，造成蒙皮报废的现象。

2、当铆钉孔直径和倒角尺寸不同时，只需快速更换相应规格的倒角刀具，调节倒角深度，即可进行铆钉孔口倒角，减少了工具数量，做到一种工具多种用途。

3、使用方便、操作简单，安全可靠，降低了零件加工成本。

4、与原倒角工具相比，能够显著提高铆钉孔口倒角质量，生产效率和产品合格率大幅提升。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1：蒙皮铆钉孔口倒角示意图；

图2：本实用新型的结构剖视图(倒角最终位置)；

图3：本实用新型的的整体示意图；

图4：端齿套结构示意图；

图5：调节螺母结构示意图；

其中：1、定位套；2、衬套；3、端齿套；4、调节螺母；5、壳体；6、锁紧螺母；7、轴；8、挡圈；9、滚动轴承；10、压缩弹簧；11、紧定螺钉；12、倒角刀具；

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图2所示，本实施例中的可调倒角深度的孔口倒角工具包括倒角动力机构、轴向径向固定机构和轴向调节机构。

所述倒角动力机构具有能够在铆钉孔中进行切削倒角的刀具以及与外部动力机构连接的传动结构。具体本实施例中，与外部动力机构连接的传动结构采用轴7，轴7一端能够夹持在外部风钻上，另一端开有内锥孔，用于与带有锥柄的倒角刀具12同轴固定连接。轴7夹持在风钻上，传递动力，倒角刀具12的锥柄与轴7内锥配合，由轴7带动旋转，进行倒角。

所述轴向径向固定机构同轴套在所述倒角动力机构上；所述轴向径向固定机构与所述倒角动力机构在轴向上是固定在一起的，能够同步轴向移动；所述轴向径向固定机构与所述倒角动力机构在径向上通过轴承实现转动配合。本实施例中，所述轴向径向固定机构包括锁紧螺母6、滚动轴承9、壳体5、挡圈8和衬套2。所述壳体5与所述倒角动力机构同轴套装，之间通过两个滚动轴承9配合，衬套2套在所述倒角动力机构上，并处于两个滚动轴承9之间，并与两个滚动轴承9接触实现轴向力的传递。锁紧螺母6与所述倒角动力机构同轴螺纹配合，并处于一个滚动轴承9的外侧。锁紧螺母6、衬套2以及所述倒角动力机构上台阶面实现对两个滚动轴承内圈的轴向定位。壳体5与两个滚动轴承9外圈紧配合，并通过处于两个滚动轴承外侧的挡圈8和壳体5的台阶面实现对两个滚动轴承外圈的轴向定位。

所述轴向调节机构包括定位套1、端齿套3、调节螺母4和压缩弹簧10；调节螺母4、端齿套3和定位套1沿轴向依次套在所述轴向径向固定机构外侧，其中调节螺母4与所述轴向径向固定机构通过螺纹固定连接，端齿套3以及定位套1与所述轴向径向固定机构间隙配合，且端齿套3与定位套1之间通过压缩弹簧10配合，并能够在压缩弹簧10压缩一定程度后，二者硬接触，具体本实施例中，定位套1与端齿套3配合的一端具有台阶内孔，而端齿套3外侧面具有径向凸起，端齿套3外侧面与定位套1内孔间隙配合，压缩弹簧10处于端齿套3端面与定位套1内孔台阶面之间，而端齿套3与定位套1之间的硬接触通过定位套1端面与端齿套3外侧面的径向凸起实现。

所述端齿套3与调节螺母4的接触面上通过均匀分布的若干端齿配合，端齿个数根据倒角深度的调节精度要求配合调节螺母的螺距确定。具体到本实施例中，调节螺母与所述轴向径向固定机构的配合螺纹螺距为1mm，端齿个数为25个，调节螺母4每转过1个端齿后与端齿套3啮合，定位套1与端齿套3硬接触状态下，相对于壳体5沿轴向移动0.04毫米，使得定位套1与所述倒角动力机构的轴向距离发生变化，达到调整倒角深度的目的。所述定位套下端面具有与蒙皮配合的圆环端面。此外，定位套1与所述轴向径向固定机构之间还通过径向的紧定螺钉11配合，紧定螺钉11穿过定位套1后处于所述轴向径向固定机构侧面的轴向槽内，使得定位套1相对于所述轴向径向固定机构只能轴向移动；而端齿套3侧壁上也有内凹的结构件，处于所述轴向径向固定机构侧面的轴向槽内，使得端齿套3相对于所述轴向径向固定机构只能轴向移动。

具体本实施例的实施方法为：

1、将轴7夹持在风钻上。

2、按孔径及倒角规格选择倒角刀具12，将倒角刀具12的锥柄装入轴7的锥孔中。

3、将端齿套3向下移动，进一步压缩压缩弹簧10，使端齿套3与调节螺母4端齿脱开；旋转调节螺母4沿轴向移动至合适位置时，松开端齿套3，在压缩弹簧10弹簧力的作用下端齿套3、调节螺母4端齿啮合，从而按工艺要求调节好倒角深度。

4、将倒角刀具12导向段插入铆钉孔中，定位套1下部圆环端面与蒙皮接触，轴向加力使刀具进行切削，当定位套1与端齿套3硬接触后，倒角工具不能继续向下移动时，倒角完成，退出倒角工具。

采用本实用新型专利的可调倒角深度的孔口倒角工具，由于使用了倒角深度调节机构，可对飞机蒙皮倒角深度精确控制，蒙皮倒角尺寸符合铆接工艺要求，倒角尺寸稳定，当对不同规格的蒙皮孔倒角时，只需更换倒角刀具12，转动调节螺母4，按工艺要求调节倒角深度即可，具有生产效率高，使用方便的特点。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (6)

1.一种可调倒角深度的孔口倒角工具，其特征在于：包括倒角动力机构、轴向径向固定机构和轴向调节机构；

所述倒角动力机构具有能够在铆钉孔中进行切削倒角的刀具以及与外部动力机构连接的传动结构；

所述轴向径向固定机构同轴套在所述倒角动力机构上；所述轴向径向固定机构与所述倒角动力机构在轴向上是固定在一起的，能够同步轴向移动；所述轴向径向固定机构与所述倒角动力机构在径向上通过轴承实现转动配合；

所述轴向调节机构包括定位套、端齿套、调节螺母和压缩弹簧；调节螺母、端齿套和定位套沿轴向依次套在所述轴向径向固定机构外侧，其中调节螺母与所述轴向径向固定机构通过螺纹固定连接，端齿套以及定位套与所述轴向径向固定机构间隙配合，且端齿套与定位套之间通过压缩弹簧配合，并能够在压缩弹簧压缩一定程度后，二者硬接触；所述端齿套以及定位套与所述轴向径向固定机构之间只能轴向相对移动，不能相对转动；

所述端齿套与调节螺母的接触面上通过均匀分布的若干端齿配合，端齿个数根据倒角深度的调节精度要求配合调节螺母的螺距确定；通过转动调节螺母，使端齿套与调节螺母之间的配合端齿移位，从而能够准确确定调节螺母的轴向移动距离。

2.根据权利要求1所述一种可调倒角深度的孔口倒角工具，其特征在于：所述与外部动力机构连接的传动结构采用传动轴形式，轴一端能够夹持在外部动力源上，另一端开有内锥孔，用于与带有锥柄的倒角刀具同轴固定连接。

3.根据权利要求1所述一种可调倒角深度的孔口倒角工具，其特征在于：所述轴向径向固定机构包括锁紧螺母、滚动轴承、壳体、挡圈和衬套；所述壳体与所述倒角动力机构同轴套装，之间通过两个滚动轴承配合，衬套套在所述倒角动力机构上，处于两个滚动轴承之间，并与两个滚动轴承接触实现轴向力的传递；锁紧螺母与所述倒角动力机构同轴螺纹配合，并处于一个滚动轴承的外侧；锁紧螺母、衬套以及所述倒角动力机构上的台阶面实现对两个滚动轴承内圈的轴向定位；壳体与两个滚动轴承外圈紧配合，并通过处于滚动轴承外侧的挡圈和壳体的台阶面实现对两个滚动轴承外圈的轴向定位。

4.根据权利要求1所述一种可调倒角深度的孔口倒角工具，其特征在于：定位套与端齿套配合的一端具有台阶内孔，而端齿套外侧面具有径向凸起，端齿套外侧面与定位套内孔间隙配合，压缩弹簧处于端齿套端面与定位套内孔台阶面之间，端齿套与定位套之间的硬接触通过定位套端面与端齿套外侧面的径向凸起实现。

5.根据权利要求1所述一种可调倒角深度的孔口倒角工具，其特征在于：定位套与所述轴向径向固定机构之间通过径向的紧定螺钉配合，紧定螺钉穿过定位套后处于所述轴向径向固定机构侧面的轴向槽内，使得定位套相对于所述轴向径向固定机构只能轴向移动；而端齿套侧壁上也有内凹的结构件，处于所述轴向径向固定机构侧面的轴向槽内，使得端齿套相对于所述轴向径向固定机构只能轴向移动。

6.根据权利要求1所述一种可调倒角深度的孔口倒角工具，其特征在于：所述轴向径向固定机构上标记有深度基准位，调节螺母上沿位于深度基准位时，倒角深度为设定的基准深度。

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