CN218799138U - 一种用于齿轮的车削加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于汽车齿轮生产技术领域，具体为一种用于齿轮的车削加工装置，包括加工底座，所述加工底座两侧设有夹持机构，所述夹持机构一侧设置有钻孔机构，所述夹持机构远离钻孔机构一侧设置有固定机构，所述固定机构一侧设置有切割机构，所述切割机构包括切割底座，所述切割底座开设有第一空槽，所述第一空槽内壁对称转动设置有第一转动轮，所述第一电机输出轴贯穿切割底座上壁与第一转动轮固定连接，所述第一转动轮之间固定有第二传动柱，所述第二传动柱固定有第一刀具，本实用新型通过对齿轮的切割方式进行设计修改，解决了切割刀具容易损坏的问题。

Description

一种用于齿轮的车削加工装置

技术领域

本实用新型属于汽车齿轮生产技术领域，尤其涉及一种用于齿轮的车削加工装置。

背景技术

齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了。19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视，齿轮是汽车运动中的核心传动部件，其加工质量的优劣对汽车总成乃至整车的振动噪声以及可靠性等会带来直接影响，有时会成为制约产品水平提高的关键因素。

在加工过程中由于加工时所需使用的机器或者方式的不同，尤其是在加工大型齿轮时，需要多次拆装，在消耗人力物力的同时，增加了加工所需的时间，

同时，对于汽车齿轮本体的加工来说，对汽车齿轮本体车削至关重要，直接影响齿轮本体的使用效果跟寿命，在齿轮加工过程中，齿轮上的每一个用于啮合的凸起部分边缘处均需要进一步的车削，但是如果直接将所需车削深度加工完成的话，对于车削的刀具将造成极大的负担，容易使得刀具损坏，从而增加加工的成本的同时，降低加工效率。

发明内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种用于齿轮的车削加工装置。

本实用新型为了实现上述目的，提供如下技术方案：一种用于齿轮的车削加工装置，包括加工底座，所述加工底座两侧设有夹持机构，所述夹持机构一侧设置有钻孔机构，所述夹持机构远离钻孔机构一侧设置有固定机构，所述固定机构一侧设置有切割机构，所述切割机构包括切割底座，所述加工底座开设有第一L形槽，所述第一L形槽内滑动设置有第一传动柱，所述切割底座固定于第一传动柱上表面，所述切割底座上表面固定有第一电机，所述切割底座开设有第一空槽，所述第一空槽内壁对称转动设置有第一转动轮，所述第一电机输出轴贯穿切割底座上壁与第一转动轮固定连接，所述第一转动轮之间固定有第二传动柱，所述第二传动柱固定有第一刀具。

作为优选，所述第二传动柱偏离于第一转动轮的中心轴，所述加工底座开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动设置有第一滑杆，所述第一滑杆远离第一滑槽一端固定有第一传动板，所述第一传动板开设有第一阶梯槽，所述第一阶梯槽内滑动设置有第一圆柱，所述第一圆柱下表面固定有第一固定板，所述第一圆柱远离第一固定板一端与第一传动柱固定连接，所述第一传动板下表面固定有第一板件，所述加工底座固定有第一支撑板，所述第一支撑板上表面固定有第一气缸，所述第一气缸输出轴与第一板件固定连接。

作为优选，所述固定机构包括第三电机，所述加工底座固定有第一L字板，所述第三电机固定于第一L字板上表面，所述第一L字板侧壁转动设置有第一丝杠，所述第三电机输出轴贯穿第一L字板侧壁与第一丝杠固定连接，所述加工底座开设有第一滑动槽，所述第一滑动槽内滑动设置有第一传动件，所述第一传动件与第一丝杠螺纹配合，所述第一传动件上表面固定有第二传动板，所述第二传动板侧壁固定有第二支撑板，所述第二支撑板上表面固定有第二电机，所述第二传动板远离第二电机一侧转动设置有第三传动柱，所述第二电机的输出轴贯穿第二传动板与第三传动柱固定连接，所述第三传动柱开设有第二空槽，所述第二空槽内固定有第二气缸，所述第三传动柱远离第二传动板一端固定有第一支撑柱，所述第一支撑柱开设有第三空槽，所述第三空槽与第二空槽相通，所述第三空槽内滑动设置有第一滑板，所述第二气缸输出轴与第一滑板固定连接。

作为优选，所述第三空槽底端固定有第一锥形体，所述第三空槽内壁对称开设有第二滑动槽，所述第二滑动槽内滑动设置有第二传动件，所述第二传动件靠近第一锥形体一端为斜角，所述第二传动件远离第一锥形体一端固定有第一弧状件，所述第二传动件开设有第三滑动槽，所述第三滑动槽内滑动设置有第一传动杆，所述第一传动杆贯穿第三滑动槽固定有第一固定块，所述第一传动杆远离第三滑动槽一端与第一滑板固定连接，所述第二传动件固定有第三支撑板，所述第三支撑板靠近第一传动杆一侧固定有第一弹簧，所述第一弹簧远离第三支撑板一端与第一传动杆固定连接。

作为优选，所述钻孔机构包括第二L字板，所述第二L字板与加工底座固定连接，所述第二L字板上表面固定有第四电机，所述第二L字板远离第四电机一侧转动设置有第二丝杠，所述第二丝杠螺纹配合有第二板件，所述第四电机输出轴贯穿第二L字板与第二丝杠固定连接，所述加工底座开设有第二滑槽，所述第二滑槽滑动设置有第一连接块，所述第一连接块下端与第二板件固定连接，所述第一连接块上表面固定有第三传动板，所述第三传动板固定有第四支撑板，所述第四支撑板上表面固定有第五电机，所述第三传动板远离第五电机一侧固定有第三传动件，所述第三传动件开设有第一转动槽，所述第一转动槽内转动设置有第四传动柱，所述第五电机输出轴贯穿第三传动板与第四传动柱固定连接，所述第四传动柱远离第五电机一端固定有第一钻头。

作为优选，所述夹持机构包括第三板件，所述第三板件对称固定于加工底座两侧，所述第三板件远离加工底座一端固定有第三L字板，所述第三L字板上表面固定有第三气缸，所述加工底座开设有第三滑槽，所述第三滑槽内滑动设置有第一连接件，所述第三气缸输出轴贯穿第三L字板与第一连接件下端固定连接，所述第一连接件上表面固定有第四传动板，所述第四传动板固定有第一夹持件，所述第一夹持件开设有半圆夹持槽，所述半圆夹持槽底端开设有第一通槽，所述第一通槽半径大小与第三传动柱相同，所述第三传动柱直径大于第一支撑柱直径，所述第一支撑柱及第一弧状件外圈直径小于第一钻头直径大小，所述加工底座开设有第一落料槽。

综上所述，本实用新型有益效果：

本实用新型通过第一传动板开设的第一阶梯槽设置，使得在切割齿轮外圈时实现通过多次切割逐步达到所需切割深度，而不是一刀直接达到所需深度，最大程度上保护了加工刀具，一定程度上降低加工所需成本。

通过夹持机构与固定机构之间的配合，实现自动化夹持，在加工齿轮内圈与外圈时，不同的加工位置使用不同的夹持方式，在不影响加工的基础上，最大程度上解放劳动力，无需人工参与装夹，大大提高了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型整体机构示意图。

图2为本实用新型切割机构各零件结构示意图。

图3为本实用新型切割底座上各零件位置示意图。

图4为本实用新型切割机构补充视图。

图5为本实用新型剖视图。

图6为本实用新型固定机构各零件位置示意图。

图7为本实用新型固定机构各零件结构示意图。

图8为本实用新型钻孔机构与固定机构间各零件位置示意图。

实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

参考图1-2，一种用于齿轮的车削加工装置，包括加工底座1，加工底座1两侧设有夹持机构2，固定机构4一侧设置有切割机构5，切割机构5包括切割底座6，加工底座1开设有第一L形槽7，第一L形槽7内滑动设置有第一传动柱8，切割底座6固定于第一传动柱8上表面，切割底座6上表面固定有第一电机9，切割底座6开设有第一空槽10，第一空槽10内壁对称转动设置有第一转动轮11，第一电机9输出轴贯穿切割底座6上壁与第一转动轮11固定连接，第一转动轮11之间固定有第二传动柱12，第二传动柱12固定有第一刀具13。

参考图2-4，第二传动柱12偏离于第一转动轮11的中心轴，通过将第二传动柱12偏离于第一转动轮11中心的设计，使得固定在第二传动柱12上的第一刀具13在加工时存在切削间歇，更加便于切削面更换的同时，一定程度上给予第一刀具13切割空隙可降低金属疲劳，便于对第一刀具13的保护，从而降低加工所需成本，加工底座1开设有第一滑槽14，第一滑槽14内滑动设置有第一滑杆15，第一滑杆15远离第一滑槽14一端固定有第一传动板16，第一传动板16开设有第一阶梯槽17，通过第一阶梯槽17的设计使得切割底座6将逐步靠近加工所需的柱形原件，避免因为下刀太深而对第一刀具13损伤过大，从而引发事故，降低加工效率第一阶梯槽17内滑动设置有第一圆柱18，第一圆柱18下表面固定有第一固定板19，第一圆柱18远离第一固定板19一端与第一传动柱8固定连接，第一传动板16下表面固定有第一板件20，加工底座1固定有第一支撑板21，第一支撑板21上表面固定有第一气缸22，第一气缸22输出轴与第一板件20固定连接。

参考图5-7，夹持机构2远离钻孔机构3一侧设置有固定机构4，固定机构4包括第三电机23，加工底座1固定有第一L字板24，第三电机23固定于第一L字板24上表面，第一L字板24侧壁转动设置有第一丝杠25，第三电机23输出轴贯穿第一L字板24侧壁与第一丝杠25固定连接，加工底座1开设有第一滑动槽26，第一滑动槽26内滑动设置有第一传动件27，第一传动件27与第一丝杠25螺纹配合，第一传动件27上表面固定有第二传动板28，第二传动板28侧壁固定有第二支撑板29，第二支撑板29上表面固定有第二电机30，第二传动板28远离第二电机30一侧转动设置有第三传动柱31，第二电机30的输出轴贯穿第二传动板28与第三传动柱31固定连接，第三传动柱31开设有第二空槽32，第二空槽32内固定有第二气缸33，第三传动柱31远离第二传动板28一端固定有第一支撑柱34，第一支撑柱34开设有第三空槽35，第三空槽35与第二空槽32相通，第三空槽35内滑动设置有第一滑板36，第二气缸33输出轴与第一滑板36固定连接，通过在钻孔机构3相对方向上设置固定机构4，使得在完成钻孔后可直接对柱形原件内圈进行固定，减少了拆卸所需的加工时间，提升了加工效率。

参考图5-7，第三空槽35底端固定有第一锥形体37，第三空槽35内壁对称开设有第二滑动槽38，第二滑动槽38内滑动设置有第二传动件39，第二传动件39靠近第一锥形体37一端为斜角，通过第一锥形体37与第二传动件39之间的配合，使得第二传动件39在向上运动的同时在向外运动，更加便于与第二传动件39固定第一弧状件40在可以通过第一钻头58加工成型的钻孔的基础上，在后续固定时可以提供支撑力，第二传动件39远离第一锥形体37一端固定有第一弧状件40，第二传动件39开设有第三滑动槽41，第三滑动槽41内滑动设置有第一传动杆42，第一传动杆42贯穿第三滑动槽41固定有第一固定块43，第一传动杆42远离第三滑动槽41一端与第一滑板36固定连接，第二传动件39固定有第三支撑板44，第三支撑板44靠近第一传动杆42一侧固定有第一弹簧45，第一弹簧45远离第三支撑板44一端与第一传动杆42固定连接。

参考图5、8，夹持机构2一侧设置有钻孔机构3，钻孔机构3包括第二L字板46，第二L字板46与加工底座1固定连接，第二L字板46上表面固定有第四电机47，第二L字板46远离第四电机47一侧转动设置有第二丝杠48，第二丝杠48螺纹配合有第二板件49，第四电机47输出轴贯穿第二L字板46与第二丝杠48固定连接，加工底座1开设有第二滑槽50，第二滑槽50滑动设置有第一连接块51，第一连接块51下端与第二板件49固定连接，第一连接块51上表面固定有第三传动板52，第三传动板52固定有第四支撑板53，第四支撑板53上表面固定有第五电机54，第三传动板52远离第五电机54一侧固定有第三传动件55，第三传动件55开设有第一转动槽56，第一转动槽56内转动设置有第四传动柱57，第五电机54输出轴贯穿第三传动板52与第四传动柱57固定连接，第四传动柱57远离第五电机54一端固定有第一钻头58。

参考图1、8，夹持机构2包括第三板件59，第三板件59对称固定于加工底座1两侧，第三板件59远离加工底座1一端固定有第三L字板60，第三L字板60上表面固定有第三气缸61，加工底座1开设有第三滑槽62，第三滑槽62内滑动设置有第一连接件63，第三气缸61输出轴贯穿第三L字板60与第一连接件63下端固定连接，第一连接件63上表面固定有第四传动板64，第四传动板64固定有第一夹持件65，第一夹持件65开设有半圆夹持槽66，半圆夹持槽66底端开设有第一通槽67，所述第一通槽67半径大小与第三传动柱31相同，第三传动柱31直径大于第一支撑柱34直径，第一支撑柱34及第一弧状件40外圈直径小于第一钻头58直径大小，加工底座1开设有第一落料槽68。

本实用新型具体工作流程及工作原理：

将所需加工的柱形原件放置在一侧的第一夹持件65的半圆夹持槽66内，启动第三气缸61，第三气缸61输出轴运动带动第一连接件63在第三滑槽62内滑动，第一连接件63滑动带动第四传动板64运动，通过第四传动板64运动带动两侧的第一夹持件65运动，第一夹持件65运动完成对柱形原件的夹持，

完成夹持后，启动第五电机54，第五电机54输出轴转动带动第四传动柱57转动，第四传动柱57转动带动第一钻头58转动，在第一钻头58转动同时启动第四电机47，第四电机47输出轴转动带动第二丝杠48转动，第二丝杠48转动带动第二板件49运动，第二板件49运动带动第一连接块51在第二滑槽50内滑动，第一连接块51运动带动第三传动板52运动，第三传动板52运动带动第一钻头58逐渐靠近第一夹持件65夹持的柱形原件，通过第一钻头58完成对柱形原件中心的钻孔。

完成钻孔后，反向启动第四电机47，第四电机47输出轴反转带动第二丝杠48反转，从而使得第一钻头58逐步远离，同时启动第三电机23，第三电机23输出轴转动带动第一丝杠25转动，第一丝杠25转动带动第一传动件27在第一滑动槽26内滑动，第一传动件27运动带动第二传动板28运动，第二传动板28运动带动第三传动柱31向第一夹持件65方向运动直至第三传动柱31与柱形原件相接触，第三传动柱31运动同时带动第一支撑柱34运动贯穿入刚刚加工好的孔洞中，当第三传动柱31与柱形原件接触时，启动第二气缸33使得第二气缸33输出轴回收，向第三传动柱31方向运动，第二气缸33输出轴运动带动第一滑板36运动，第一滑板36运动带动第一传动杆42运动，第一传动杆42运动带动第一固定块43进行运动，在第一固定块43运动的过程中将带动第二传动件39运动，通过第二传动件39与第一锥形体37之间的配合，使得第二传动件39在向上运动的同时在向两侧进行运动，由于第二传动件39在向两侧运动，第一弹簧45拉伸，第二传动件39运动带动第一弧状件40同步运动，由于第二传动件39带动第一弧状件40运动增加了半径范围，通过第一弧状件40与第三传动柱31完成对柱形原件轴线方向上的夹持，同时第一夹持件65松开对柱形原件的夹持。

在完成夹持后启动第一电机9，第一电机9输出轴转动带动第一转动轮11转动，第一转动轮11转动带动第二传动柱12运动，第二传动柱12运动带动第一刀具13进行运动，同时启动第一气缸22，第一气缸22输出轴运动带动第一板件20运动，第一板件20运动带动第一传动板16进行水平运动，第一传动板16运动带动第一圆柱18竖直方向上进行运动，第一圆柱18运动带动第一传动柱8在第一L形槽7内运动，第一传动动柱运动带动切割底座6进行运动，当第一传动柱8运行至第一L形槽7水平方向上时，第一气缸22继续推动第一板件20运动，第一板件20带动第一传动板16继续运动，通过第一传动板16中第一阶梯槽17中的斜槽部分与第一L形槽7水平方向上的槽口进行配合，使得切割底座6逐步靠近固定机构4夹持的柱形原件。

当第一圆柱18运行至第一阶梯槽17水平段时，对柱形原件外表面进行较浅的切割，在完成第一刀切割后，由于第二传动柱12偏离于第一转动轮11中心轴，形成偏心轮机构，从而使得第一刀具13远离所需加工的柱形原件，此时启动第二电机30，第二电机30输出轴转动带动第三传动柱31转动，第三传动柱31转动带动第一支撑柱34转动，通过转动夹持机构2完成对柱形原件切削面的改变，当完成柱形原件第一外圈的切削后，通过第一气缸22继续带动第一板件20与第一传动板16运动，通过第一传动板16上的第一阶梯槽17使得切削底座逐步靠近，通过逐步靠近来减小第一刀具13在每次切削的所需深度，直至将柱形原件切削完成。

Claims (7)

1.一种用于齿轮的车削加工装置，其特征在于，包括加工底座(1)，所述加工底座(1)两侧设有夹持机构(2)，所述夹持机构(2)一侧设置有钻孔机构(3)，所述夹持机构(2)远离钻孔机构(3)一侧设置有固定机构(4)，所述固定机构(4)一侧设置有切割机构(5)，所述切割机构(5)包括切割底座(6)，所述加工底座(1)开设有第一L形槽(7)，所述第一L形槽(7)内滑动设置有第一传动柱(8)，所述切割底座(6)固定于第一传动柱(8)上表面，所述切割底座(6)上表面固定有第一电机(9)，所述切割底座(6)开设有第一空槽(10)，所述第一空槽(10)内壁对称转动设置有第一转动轮(11)，所述第一电机(9)输出轴贯穿切割底座(6)上壁与第一转动轮(11)固定连接，所述第一转动轮(11)之间固定有第二传动柱(12)，所述第二传动柱(12)固定有第一刀具(13)。

2.根据权利要求1所述的一种用于齿轮的车削加工装置，其特征在于，所述第二传动柱(12)偏离于第一转动轮(11)的中心轴，所述加工底座(1)开设有第一滑槽(14)，所述第一滑槽(14)内滑动设置有第一滑杆(15)，所述第一滑杆(15)远离第一滑槽(14)一端固定有第一传动板(16)，所述第一传动板(16)开设有第一阶梯槽(17)，所述第一阶梯槽(17)内滑动设置有第一圆柱(18)，所述第一圆柱(18)下表面固定有第一固定板(19)，所述第一圆柱(18)远离第一固定板(19)一端与第一传动柱(8)固定连接，所述第一传动板(16)下表面固定有第一板件(20)，所述加工底座(1)固定有第一支撑板(21)，所述第一支撑板(21)上表面固定有第一气缸(22)，所述第一气缸(22)输出轴与第一板件(20)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于齿轮的车削加工装置，其特征在于，所述固定机构(4)包括第三电机(23)，所述加工底座(1)固定有第一L字板(24)，所述第三电机(23)固定于第一L字板(24)上表面，所述第一L字板(24)侧壁转动设置有第一丝杠(25)，所述第三电机(23)输出轴贯穿第一L字板(24)侧壁与第一丝杠(25)固定连接，所述加工底座(1)开设有第一滑动槽(26)，所述第一滑动槽(26)内滑动设置有第一传动件(27)，所述第一传动件(27)与第一丝杠(25)螺纹配合，所述第一传动件(27)上表面固定有第二传动板(28)，所述第二传动板(28)侧壁固定有第二支撑板(29)，所述第二支撑板(29)上表面固定有第二电机(30)，所述第二传动板(28)远离第二电机(30)一侧转动设置有第三传动柱(31)，所述第二电机(30)的输出轴贯穿第二传动板(28)与第三传动柱(31)固定连接，所述第三传动柱(31)开设有第二空槽(32)，所述第二空槽(32)内固定有第二气缸(33)，所述第三传动柱(31)远离第二传动板(28)一端固定有第一支撑柱(34)，所述第一支撑柱(34)开设有第三空槽(35)，所述第三空槽(35)与第二空槽(32)相通，所述第三空槽(35)内滑动设置有第一滑板(36)，所述第二气缸(33)输出轴与第一滑板(36)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于齿轮的车削加工装置，其特征在于，所述第三空槽(35)底端固定有第一锥形体(37)，所述第三空槽(35)内壁对称开设有第二滑动槽(38)，所述第二滑动槽(38)内滑动设置有第二传动件(39)，所述第二传动件(39)靠近第一锥形体(37)一端为斜角，所述第二传动件(39)远离第一锥形体(37)一端固定有第一弧状件(40)，所述第二传动件(39)开设有第三滑动槽(41)，所述第三滑动槽(41)内滑动设置有第一传动杆(42)，所述第一传动杆(42)贯穿第三滑动槽(41)固定有第一固定块(43)，所述第一传动杆(42)远离第三滑动槽(41)一端与第一滑板(36)固定连接，所述第二传动件(39)固定有第三支撑板(44)，所述第三支撑板(44)靠近第一传动杆(42)一侧固定有第一弹簧(45)，所述第一弹簧(45)远离第三支撑板(44)一端与第一传动杆(42)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于齿轮的车削加工装置，其特征在于，所述钻孔机构(3)包括第二L字板(46)，所述第二L字板(46)与加工底座(1)固定连接，所述第二L字板(46)上表面固定有第四电机(47)，所述第二L字板(46)远离第四电机(47)一侧转动设置有第二丝杠(48)，所述第二丝杠(48)螺纹配合有第二板件(49)，所述第四电机(47)输出轴贯穿第二L字板(46)与第二丝杠(48)固定连接，所述加工底座(1)开设有第二滑槽(50)，所述第二滑槽(50)滑动设置有第一连接块(51)，所述第一连接块(51)下端与第二板件(49)固定连接，所述第一连接块(51)上表面固定有第三传动板(52)，所述第三传动板(52)固定有第四支撑板(53)，所述第四支撑板(53)上表面固定有第五电机(54)，所述第三传动板(52)远离第五电机(54)一侧固定有第三传动件(55)，所述第三传动件(55)开设有第一转动槽(56)，所述第一转动槽(56)内转动设置有第四传动柱(57)，所述第五电机(54)输出轴贯穿第三传动板(52)与第四传动柱(57)固定连接，所述第四传动柱(57)远离第五电机(54)一端固定有第一钻头(58)。

6.根据权利要求1所述的一种用于齿轮的车削加工装置，其特征在于，所述夹持机构（2）包括第三板件（59），所述第三板件（59）对称固定于加工底座(1)两侧，所述第三板件(59)远离加工底座(1)一端固定有第三L字板(60)，所述第三L字板(60)上表面固定有第三气缸(61)，所述加工底座(1)开设有第三滑槽(62)，所述第三滑槽(62)内滑动设置有第一连接件(63)，所述第三气缸(61)输出轴贯穿第三L字板(60)与第一连接件(63)下端固定连接，所述第一连接件(63)上表面固定有第四传动板(64)，所述第四传动板(64)固定有第一夹持件(65)，所述第一夹持件(65)开设有半圆夹持槽(66)，所述半圆夹持槽(66)底端开设有第一通槽(67)，所述第一通槽（67）半径大小与第三传动柱（31）相同。

7.根据权利要求5所述的一种用于齿轮的车削加工装置，其特征在于，所述第三传动柱(31)直径大于第一支撑柱(34)直径，所述第一支撑柱(34)及第一弧状件(40)外圈直径小于第一钻头(58)直径大小，所述加工底座(1)开设有第一落料槽(68)。

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