CN219169621U - 一种高稳定性轴承加工用数控车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高稳定性轴承加工用数控车床，包括：工作台，所述工作台的顶部一侧固定安装有第一安装座，所述第一安装座的外部一侧通过轴承转动安装有第一三爪卡盘，所述第一三爪卡盘的一端键槽连接有第一带轮，所述工作台内部的底部固定安装有第一电机。本实用新型提供的一种高稳定性轴承加工用数控车床将需要加工的轴承的一端固定在第一三爪卡盘上，松动第一旋钮，使得第二安装座移动，轴承的另一端通过第二三爪卡盘固定，轴承的两端均固定大大提高了加工的稳定性，不会产生移位，提高了精准度，第一电机转动，由于第二带轮、传动带与第一带轮之间的配合，使得第一三爪卡盘进行转动，进而带动轴承进行转动，进而对轴承进行车削加工。

Description

一种高稳定性轴承加工用数控车床

技术领域

本实用新型涉及数控车床领域，尤其涉及一种高稳定性轴承加工用数控车床。

背景技术

数控车床是使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。

但现有市场中的数控车床在使用的过程中稳定性较差，对于较长的轴进行加工时容易出现移位，导致精度的大大降低，从而降低了合格率的问题。

因此，有必要提供一种高稳定性轴承加工用数控车床解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种高稳定性轴承加工用数控车床，解决了现有市场中的数控车床在使用的过程中稳定性较差，对于较长的轴进行加工时容易出现移位，导致精度的大大降低，从而降低了合格率的问题。

本实用新型提供一种高稳定性轴承加工用数控车床，包括：工作台，所述工作台的顶部一侧固定安装有第一安装座，所述第一安装座的外部一侧通过轴承转动安装有第一三爪卡盘，所述第一三爪卡盘的一端键槽连接有第一带轮，所述工作台内部的底部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴处键槽连接有第二带轮，所述第二带轮与第一带轮之间设有传动带，所述工作台的顶部且位于第一安装座的一侧开设有滑槽，所述工作台的顶部通过滑槽滑动安装有第二安装座，所述第二安装座的外部一侧通过轴承转动安装有第二三爪卡盘，所述第二安装座的顶部螺纹连接有第一旋钮。

优选的，所述工作台的顶部且位于第二安装座的一侧固定安装有安装块，所述安装块的内部通过轴承转动安装有丝杆，所述丝杆的一端键槽连接有第二电机。

优选的，所述丝杆的外部啮合连接有安装板，所述安装板的内部通过轴承转动安装有螺杆，所述螺杆的一端键槽连接有第三电机。

优选的，所述螺杆的外部啮合连接有移动板，所述移动板的顶部通过螺钉固定安装有固定座。

优选的，所述固定座的内部贯穿有车刀，所述固定座的顶部螺纹连接有第二旋钮。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种高稳定性轴承加工用数控车床具有如下有益效果：

该数控车床将需要加工的轴承的一端固定在第一三爪卡盘上，松动第一旋钮，使得第二安装座移动，轴承的另一端通过第二三爪卡盘固定，轴承的两端均固定大大提高了加工的稳定性，不会产生移位，提高了精准度，第一电机转动，由于第二带轮、传动带与第一带轮之间的配合，使得第一三爪卡盘进行转动，进而带动轴承进行转动，进而对轴承进行车削加工。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种高稳定性轴承加工用数控车床的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示侧视结构示意图；

图3为图1所示车刀安装结构示意图。

图中：1、工作台；2、第一安装座；3、第一三爪卡盘；4、第一带轮；5、第一电机；6、第二带轮；7、传动带；8、滑槽；9、第二安装座；10、第二三爪卡盘；11、第一旋钮；12、安装块；13、丝杆；14、第二电机；15、安装板；16、螺杆；17、第三电机；18、移动板；19、固定座；20、车刀；21、第二旋钮。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中图1为本实用新型提供的一种高稳定性轴承加工用数控车床的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示侧视结构示意图；图3为图1所示车刀安装结构示意图，一种高稳定性轴承加工用数控车床，包括：工作台1，工作台1的顶部一侧固定安装有第一安装座2，第一安装座2的外部一侧通过轴承转动安装有第一三爪卡盘3，第一三爪卡盘3的一端键槽连接有第一带轮4，工作台1内部的底部固定安装有第一电机5，第一电机5的输出轴处键槽连接有第二带轮6，第二带轮6与第一带轮4之间设有传动带7，工作台1的顶部且位于第一安装座2的一侧开设有滑槽8，工作台1的顶部通过滑槽8滑动安装有第二安装座9，第二安装座9的外部一侧通过轴承转动安装有第二三爪卡盘10，第二安装座9的顶部螺纹连接有第一旋钮11，将需要加工的轴承的一端固定在第一三爪卡盘3上，松动第一旋钮11，使得第二安装座9移动，轴承的另一端通过第二三爪卡盘10固定，轴承的两端均固定大大提高了加工的稳定性，不会产生移位，提高了精准度，第一电机5转动，由于第二带轮6、传动带7与第一带轮4之间的配合，使得第一三爪卡盘3进行转动，进而带动轴承进行转动，进而对轴承进行车削加工。

工作台1的顶部且位于第二安装座9的一侧固定安装有安装块12，安装块12的内部通过轴承转动安装有丝杆13，丝杆13的一端键槽连接有第二电机14，通过第二电机14带动丝杆13进行转动，进而改变安装板15的位置，从而改变车刀20的位置。

丝杆13的外部啮合连接有安装板15，安装板15的内部通过轴承转动安装有螺杆16，螺杆16的一端键槽连接有第三电机17，通过第三电机17的转动有效带动螺杆16转动。

螺杆16的外部啮合连接有移动板18，移动板18的顶部通过螺钉固定安装有固定座19，螺杆16转动可以有效的改变移动板18的位置，进而改变车刀20的位置，具备了车刀20进给的功能。

固定座19的内部贯穿有车刀20，固定座19的顶部螺纹连接有第二旋钮21，通过松动第二旋钮21，使得车刀20与固定座19的固定解除，便于更换损坏的车刀20，更换完毕后锁紧第二旋钮21。

本实用新型提供的一种高稳定性轴承加工用数控车床的工作原理如下：

第一步：将需要加工的轴承的一端固定在第一三爪卡盘3上，松动第一旋钮11，使得第二安装座9移动，轴承的另一端通过第二三爪卡盘10固定，轴承的两端均固定大大提高了加工的稳定性，不会产生移位，提高了精准度，第一电机5转动，由于第二带轮6、传动带7与第一带轮4之间的配合，使得第一三爪卡盘3进行转动，进而带动轴承进行转动，进而对轴承进行车削加工。

第二步：通过第二电机14带动丝杆13进行转动，进而改变安装板15的位置，从而改变车刀20的位置，通过第三电机17的转动有效带动螺杆16转动，螺杆16转动可以有效的改变移动板18的位置，进而改变车刀20的位置，具备了车刀20进给的功能，通过松动第二旋钮21，使得车刀20与固定座19的固定解除，便于更换损坏的车刀20，更换完毕后锁紧第二旋钮21。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种高稳定性轴承加工用数控车床具有如下有益效果：

该数控车床将需要加工的轴承的一端固定在第一三爪卡盘3上，松动第一旋钮11，使得第二安装座9移动，轴承的另一端通过第二三爪卡盘10固定，轴承的两端均固定大大提高了加工的稳定性，不会产生移位，提高了精准度，第一电机5转动，由于第二带轮6、传动带7与第一带轮4之间的配合，使得第一三爪卡盘3进行转动，进而带动轴承进行转动，进而对轴承进行车削加工。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种高稳定性轴承加工用数控车床，包括：工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部一侧固定安装有第一安装座(2)，所述第一安装座(2)的外部一侧通过轴承转动安装有第一三爪卡盘(3)，所述第一三爪卡盘(3)的一端键槽连接有第一带轮(4)，所述工作台(1)内部的底部固定安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出轴处键槽连接有第二带轮(6)，所述第二带轮(6)与第一带轮(4)之间设有传动带(7)，所述工作台(1)的顶部且位于第一安装座(2)的一侧开设有滑槽(8)，所述工作台(1)的顶部通过滑槽(8)滑动安装有第二安装座(9)，所述第二安装座(9)的外部一侧通过轴承转动安装有第二三爪卡盘(10)，所述第二安装座(9)的顶部螺纹连接有第一旋钮(11)。

2.根据权利要求1所述的一种高稳定性轴承加工用数控车床，其特征在于，所述工作台(1)的顶部且位于第二安装座(9)的一侧固定安装有安装块(12)，所述安装块(12)的内部通过轴承转动安装有丝杆(13)，所述丝杆(13)的一端键槽连接有第二电机(14)。

3.根据权利要求2所述的一种高稳定性轴承加工用数控车床，其特征在于，所述丝杆(13)的外部啮合连接有安装板(15)，所述安装板(15)的内部通过轴承转动安装有螺杆(16)，所述螺杆(16)的一端键槽连接有第三电机(17)。

4.根据权利要求3所述的一种高稳定性轴承加工用数控车床，其特征在于，所述螺杆(16)的外部啮合连接有移动板(18)，所述移动板(18)的顶部通过螺钉固定安装有固定座(19)。

5.根据权利要求4所述的一种高稳定性轴承加工用数控车床，其特征在于，所述固定座(19)的内部贯穿有车刀(20)，所述固定座(19)的顶部螺纹连接有第二旋钮(21)。

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