CN219901216U - 一种轴套内壁加工机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种轴套内壁加工机床。所述一种轴套内壁加工机床，包括支撑块，所述支撑块的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有滑动套，所述滑动套的内部活动套接有滑块。本实用新型提供的一种轴套内壁加工机床具有通过设置一号螺纹杆，当在对轴套进行加工需要固定时，将轴套按压在固定座的侧面，此时旋转一号螺纹杆，使得一号螺纹杆得以带动卡柱进行水平移动，促使水平移动的卡柱得以挤压在轴套的侧面，从而使得轴套得以被挤压固定在固定座的侧面，进而达到对轴套的固定，使得避免了因轴套内部空间较小，导致在对轴套进行两端夹持固定时难以对轴套内壁进行加工的问题，继而为轴套内壁的加工带来了便利。
Description
技术领域
本实用新型涉及加工机床领域，尤其涉及一种轴套内壁加工机床。
背景技术
主轴套筒是用来实现主轴轴向进给运动的传动元件，其作用一是传递主轴的旋转运动，并带动主轴上下移动，二是承受并传递主轴加工时所产生的作用力，三是进行安装定位，且主轴套是套在转轴上的筒状机械零件，是滑动轴承的一个重要组成部分，其广泛应用于石油、冶金等各类机械设备中。
现有的连轴套加工时，需要对其进行固定，以防止其在打磨内壁时发生晃动，并且不同型号的连轴套尺寸也不相同，在打磨内壁的同时，需要使用打磨液对连轴套的内壁进行车洗，由于轴套内部空间较小，使得在对轴套内壁进行车洗时难以对轴套进行固定，进而导致轴套内壁的加工较为复杂的问题。
因此，有必要提供一种轴套内壁加工机床解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种轴套内壁加工机床，解决了，由于轴套内部空间较小，使得在对轴套内壁进行冲洗时难以对轴套进行固定，进而导致轴套内壁的加工较为复杂的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种轴套内壁加工机床，包括支撑块，所述支撑块的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有滑动套，所述滑动套的内部活动套接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的侧面固定连接有固定轴，所述固定轴的一端活动套接有固定座，所述固定座的外部固定套接有一号齿轮，所述固定轴的一端活动套接有金属球，所述固定座的内部螺纹套接有一号螺纹杆，所述一号螺纹杆的一端活动套接有卡柱，所述支撑板顶部的一侧设置有加工机构，所述滑块的顶部设置有动力机构，所述支撑板的顶部设置有移动机构。
优选的，所述一号螺纹杆的数量为两个，且两个一号螺纹杆以固定轴为对称轴对称分布。
优选的，所述金属球的一侧与固定座紧密接触，且金属球的数量为四个。
优选的，所述加工机构包括升降套，所述升降套固定连接在支撑板顶部的一侧，所述升降套的内部活动套接有升降块，所述升降块的内部螺纹套接有二号螺纹杆，且升降块的侧面固定连接有刀杆，所述刀杆的一端固定套接有刀片。
优选的，所述动力机构包括一号电机，所述一号电机固定安装在滑块的顶部，所述一号电机的输出轴上固定套接有二号齿轮，所述二号齿轮与一号齿轮啮合连接。
优选的，所述移动机构包括二号电机，所述二号电机固定安装在支撑板的顶部，所述二号电机的输出轴上固定连接有三号螺纹杆，所述三号螺纹杆螺纹套接在滑块的内部。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种轴套内壁加工机床具有如下
有益效果：
本实用新型提供一种轴套内壁加工机床，通过设置一号螺纹杆，当在对轴套进行加工需要固定时，将轴套按压在固定座的侧面，此时旋转一号螺纹杆，使得一号螺纹杆得以带动卡柱进行水平移动，促使水平移动的卡柱得以挤压在轴套的侧面，从而使得轴套得以被挤压固定在固定座的侧面，进而达到对轴套的固定，使得避免了因轴套内部空间较小，导致在对轴套进行两端夹持固定时难以对轴套内壁进行加工的问题，继而为轴套内壁的加工带来了便利。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种轴套内壁加工机床的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示一种轴套内壁加工机床的正视图；
图3为图1所示一种轴套内壁加工机床中滑动套的立体图。
图中标号：1、支撑块；2、支撑板；3、滑动套；4、滑块；5、支撑柱；6、固定轴；7、固定座；8、一号齿轮；9、金属球；10、一号螺纹杆；11、卡柱；12、加工机构；121、升降套；122、升降块；123、二号螺纹杆；124、刀杆；125、刀片；13、动力机构；131、一号电机；132、二号齿轮；14、移动机构；141、二号电机；142、三号螺纹杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2、图3，其中，图1为本实用新型提供的一种轴套内壁加工机床的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示一种轴套内壁加工机床的正视图；图3为图1所示一种轴套内壁加工机床中滑动套的立体图。一种轴套内壁加工机床，包括支撑块1，支撑块1的顶部固定连接有支撑板2，支撑板2的顶部固定连接有滑动套3，滑动套3的内部活动套接有滑块4，滑块4的顶部固定连接有支撑柱5，支撑柱5的侧面固定连接有固定轴6，固定轴6的一端活动套接有固定座7，固定座7的外部固定套接有一号齿轮8，固定轴6的一端活动套接有金属球9，固定座7的内部螺纹套接有一号螺纹杆10，一号螺纹杆10的一端活动套接有卡柱11，支撑板2顶部的一侧设置有加工机构12，滑块4的顶部设置有动力机构13，支撑板2的顶部设置有移动机构14。
一号螺纹杆10的数量为两个，且两个一号螺纹杆10以固定轴6为对称轴对称分布；通过设置一号螺纹杆10，当在对轴套进行加工需要固定时，将轴套按压在固定座7的侧面，此时旋转一号螺纹杆10，使得一号螺纹杆10得以带动卡柱11进行水平移动，促使水平移动的卡柱11得以挤压在轴套的侧面，从而使得轴套得以被挤压固定在固定座7的侧面，进而达到对轴套的固定，使得避免了因轴套内部空间较小，导致在对轴套进行两端夹持固定时难以对轴套内壁进行加工的问题，继而为轴套内壁的加工带来了便利。
金属球9的一侧与固定座7紧密接触，且金属球9的数量为四个；通过设置金属球9，当固定座7带动轴套旋转时，金属球9得以对旋转中的固定座7进行位置限制，避免了固定座7旋转时发生偏移的问题，继而提高了固定座7旋转时的稳定性，即提高了加工机床加工的精确性。
加工机构12包括升降套121，升降套121固定连接在支撑板2顶部的一侧，升降套121的内部活动套接有升降块122，升降块122的内部螺纹套接有二号螺纹杆123，且升降块122的侧面固定连接有刀杆124，刀杆124的一端固定套接有刀片125；通过设置加工机构12，当需要对轴套进行加工时，将刀杆124活动套接在轴套内部，此时旋转二号螺纹杆123，使得二号螺纹杆123得以通过升降块122带动刀杆124向下移动，即带动刀片125向下移动，此时向下移动的刀片125得以与轴套内壁紧密接触，继而为加工机床的调节带来了便利。
动力机构13包括一号电机131，一号电机131固定安装在滑块4的顶部，一号电机131的输出轴上固定套接有二号齿轮132，二号齿轮132与一号齿轮8啮合连接；通过设置动力机构13，当需要旋转固定座7进行轴套加工时，启动一号电机131，使得一号电机131得以通过二号齿轮132带动一号齿轮8进行快速旋转，即带动固定座7进行快速旋转，从而为轴套内壁的车铣带来了便利。
移动机构14包括二号电机141，二号电机141固定安装在支撑板2的顶部，二号电机141的输出轴上固定连接有三号螺纹杆142，三号螺纹杆142螺纹套接在滑块4的内部；通过设置移动机构14，当在对轴套内壁进行车铣时，启动二号电机141，使得二号电机141得以通过三号螺纹杆142带动滑块4进行水平移动，即通过支撑柱5带动轴套进行水平移动，从而为加工长度不同的轴套带来了便利。
本实用新型提供的一种轴套内壁加工机床的工作原理如下：
第一步：首先在对轴套进行加工需要固定时，将轴套按压在固定座7的侧面，此时旋转一号螺纹杆10，使得一号螺纹杆10得以带动卡柱11进行水平移动，促使水平移动的卡柱11得以挤压在轴套的侧面，从而使得轴套得以被挤压固定在固定座7的侧面，进而达到对轴套的固定，使得避免了因轴套内部空间较小，导致在对轴套进行两端夹持固定时难以对轴套内壁进行加工的问题，继而为轴套内壁的加工带来了便利，当固定座7带动轴套旋转时，金属球9得以对旋转中的固定座7进行位置限制，避免了固定座7旋转时发生偏移的问题，继而提高了固定座7旋转时的稳定性，即提高了加工机床加工的精确性，
第二步：当需要对轴套进行加工时，将刀杆124活动套接在轴套内部，此时旋转二号螺纹杆123，使得二号螺纹杆123得以通过升降块122带动刀杆124向下移动，即带动刀片125向下移动，此时向下移动的刀片125得以与轴套内壁紧密接触，继而为加工机床的调节带来了便利，在需要旋转固定座7进行轴套加工时，启动一号电机131，使得一号电机131得以通过二号齿轮132带动一号齿轮8进行快速旋转，即带动固定座7进行快速旋转，从而为轴套内壁的车铣带来了便利，在对轴套内壁进行车铣时，启动二号电机141，使得二号电机141得以通过三号螺纹杆142带动滑块4进行水平移动，即通过支撑柱5带动轴套进行水平移动，从而为加工长度不同的轴套带来了便利。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种轴套内壁加工机床具有如下
有益效果：
通过设置一号螺纹杆10，当在对轴套进行加工需要固定时，将轴套按压在固定座7的侧面，此时旋转一号螺纹杆10，使得一号螺纹杆10得以带动卡柱11进行水平移动，促使水平移动的卡柱11得以挤压在轴套的侧面，从而使得轴套得以被挤压固定在固定座7的侧面，进而达到对轴套的固定，使得避免了因轴套内部空间较小，导致在对轴套进行两端夹持固定时难以对轴套内壁进行加工的问题，继而为轴套内壁的加工带来了便利。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种轴套内壁加工机床，包括支撑块(1)，其特征在于：所述支撑块(1)的顶部固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶部固定连接有滑动套(3)，所述滑动套(3)的内部活动套接有滑块(4)，所述滑块(4)的顶部固定连接有支撑柱(5)，所述支撑柱(5)的侧面固定连接有固定轴(6)，所述固定轴(6)的一端活动套接有固定座(7)，所述固定座(7)的外部固定套接有一号齿轮(8)，所述固定轴(6)的一端活动套接有金属球(9)，所述固定座(7)的内部螺纹套接有一号螺纹杆(10)，所述一号螺纹杆(10)的一端活动套接有卡柱(11)，所述支撑板(2)顶部的一侧设置有加工机构(12)，所述滑块(4)的顶部设置有动力机构(13)，所述支撑板(2)的顶部设置有移动机构(14)。
2.根据权利要求1所述的一种轴套内壁加工机床，其特征在于，所述一号螺纹杆(10)的数量为两个，且两个一号螺纹杆(10)以固定轴(6)为对称轴对称分布。
3.根据权利要求1所述的一种轴套内壁加工机床，其特征在于，所述金属球(9)的一侧与固定座(7)紧密接触，且金属球(9)的数量为四个。
4.根据权利要求1所述的一种轴套内壁加工机床，其特征在于，所述加工机构(12)包括升降套(121)，所述升降套(121)固定连接在支撑板(2)顶部的一侧，所述升降套(121)的内部活动套接有升降块(122)，所述升降块(122)的内部螺纹套接有二号螺纹杆(123)，且升降块(122)的侧面固定连接有刀杆(124)，所述刀杆(124)的一端固定套接有刀片(125)。
5.根据权利要求1所述的一种轴套内壁加工机床，其特征在于，所述动力机构(13)包括一号电机(131)，所述一号电机(131)固定安装在滑块(4)的顶部，所述一号电机(131)的输出轴上固定套接有二号齿轮(132)，所述二号齿轮(132)与一号齿轮(8)啮合连接。
6.根据权利要求1所述的一种轴套内壁加工机床，其特征在于，所述移动机构(14)包括二号电机(141)，所述二号电机(141)固定安装在支撑板(2)的顶部，所述二号电机(141)的输出轴上固定连接有三号螺纹杆(142)，所述三号螺纹杆(142)螺纹套接在滑块(4)的内部。
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