CN209664490U - 一种金属管件内螺纹的攻丝机械 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属管件内螺纹的攻丝机械，属于金属加工机械设备领域，解决了现有金属管件内螺纹攻丝困难的问题，其技术要点是：包括底座、滑块、螺旋攻丝头、导轨和工件固定座，所述底座上部一端焊接有固定板，底座外侧中部安装有第一气缸，第一气缸连接第一活塞杆，第一活塞杆另一端通过第一固定块连接滑块，滑块中部固定有电机，电机的驱动轴通过联轴器连接螺旋攻丝头，管件穿设在工件固定座内；在第一气缸的驱动下，便于对滑块位置及螺旋攻丝头的位置进行移动，沿导轨方向调节方便且稳定性好；管件架设在工件固定座上，在第二气缸驱动下，制动块与管件相抵，固定效果好，方便螺旋攻丝头对管件内螺纹进行攻丝操作。

Description

一种金属管件内螺纹的攻丝机械

技术领域

本实用新型涉及金属加工机械设备领域，具体是涉及一种金属管件内螺纹的攻丝机械。

背景技术

随着石油、化工等行业的飞速发展，我们对管件的需求也随之增加，在管道铺设施工过程中，需要对管件进行对接，目前针对管道对接的方式，除传统的焊接方式外，还有通过螺纹方式的连接，在管道进行加工时，需要对管件内壁进行攻丝以形成用于对接的内螺纹。

目前，金属管件内螺纹的加工主要是通过人工进行，这种方式不能保证对金属管件内螺纹的有效加工，同时也给工作人员带来沉重的工作负担。因此，需要提供一种金属管件内螺纹的攻丝机械，替代传统的人工操作，在实现攻丝的同时，既要保证管件的稳定性，又要保证攻丝切屑的有效排出，以免切屑残留或塞於影响刀具的切削加工以及攻丝的质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种金属管件内螺纹的攻丝机械，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种金属管件内螺纹的攻丝机械，包括底座、滑块、螺旋攻丝头、导轨和工件固定座，所述底座上部一端焊接有固定板，底座外侧中部安装有第一气缸，第一气缸连接第一活塞杆，第一活塞杆另一端通过第一固定块连接滑块，滑块底部两侧设有导轨且沿导轨滑动设置，滑块中部固定有电机，电机的驱动轴通过联轴器连接螺旋攻丝头，螺旋攻丝头前方设有管件，管件穿设在工件固定座内，螺旋攻丝头表面设有攻丝螺纹齿牙，螺旋攻丝头上设有攻丝槽。

作为本实用新型进一步的方案，所述固定板两侧均通过加强板与支撑板相焊接，支撑板固定在底座上。

作为本实用新型进一步的方案，所述导轨相互平行且固定在底座上。

作为本实用新型进一步的方案，所述工件固定座上安装有托轮，托轮的数量为两个且对称设置，托轮与管件底侧相抵，管件上方设有制动块，制动块底部设为卡槽。

作为本实用新型进一步的方案，所述制动块上端连接第二固定块，第二固定块连接第二活塞杆，第二活塞杆顶端连接第二气缸，第二气缸安装在支撑架上。

作为本实用新型进一步的方案，所述攻丝槽沿螺旋攻丝头径向方向分布，攻丝槽的数量至少为1个。

作为本实用新型进一步的方案，所述攻丝槽沿螺旋攻丝头表面呈螺旋分布。

综上所述，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型的金属管件内螺纹的攻丝机械，结构稳固，操作方便，在第一气缸的驱动下，便于对滑块位置及螺旋攻丝头的位置进行移动，沿导轨方向调节方便且稳定性好；管件架设在工件固定座上，在第二气缸驱动下，制动块与管件相抵，固定效果好，方便螺旋攻丝头对管件内螺纹进行攻丝操作。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1为实用新型的结构示意图。

图2为实用新型中工件固定座的结构示意图。

图3为实用新型实施例1中螺旋攻丝头的结构示意图。

图4为实用新型实施例2中螺旋攻丝头的结构示意图。

附图标记：1-第一气缸、2-加强板、3-固定板、4-支撑板、5-底座、6-第一活塞杆、7-第一固定块、8-电机、9-滑块、10-驱动轴、11-联轴器、12-螺旋攻丝头、13-导轨、14-管件、15-支撑架、16-第二气缸、17-第二活塞杆、18-第二固定块、19-制动块、20-托轮、21-工件固定座、22-攻丝槽、23-攻丝螺纹齿牙。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。

实施例1

参见图1～图3，本实施例中，一种金属管件内螺纹的攻丝机械，包括底座5、滑块9、螺旋攻丝头12、导轨13和工件固定座21，所述底座5上部一端焊接有固定板3，固定板3两侧均通过加强板2与支撑板4相焊接，支撑板4固定在底座5上，底座5外侧中部安装有第一气缸1，第一气缸1连接第一活塞杆6，第一活塞杆6另一端通过第一固定块7连接滑块9。

所述滑块9底部两侧设有导轨13且沿导轨13滑动设置，导轨13相互平行且固定在底座5上；当第一气缸1启动后，其第一活塞杆6驱动滑块9沿导轨13滑动，方便调整滑块9的位置。

所述滑块9中部固定有电机8，电机8的驱动轴10通过联轴器11连接螺旋攻丝头12，螺旋攻丝头12前方设有管件14，管件14穿设在工件固定座21内。

所述工件固定座21上安装有托轮20，托轮20的数量为两个且对称设置，托轮20与管件14底侧相抵，管件14上方设有制动块19，制动块19底部设为卡槽，用于与管件14相抵，制动块19上端连接第二固定块18，第二固定块18连接第二活塞杆17，第二活塞杆17顶端连接第二气缸16，第二气缸16安装在支撑架15上。

当管件14架设在工件固定座21的托轮20上时，托轮20对管件14支撑，当管件14到达指定位置并需要固定时，第二气缸16启动后，其第二活塞杆17带动第二固定块18向下运动并与管件14相抵，从而配合托轮20实现对管件14的固定。

所述螺旋攻丝头12表面设有攻丝螺纹齿牙23，螺旋攻丝头12上设有攻丝槽22，攻丝槽22沿螺旋攻丝头12径向方向分布，攻丝槽22的数量至少为1个，便于攻丝碎屑的排出。

实施例2

请参阅图1、图2和图4，本实施例中，一种金属管件内螺纹的攻丝机械，螺旋攻丝头12表面设有攻丝螺纹齿牙23，螺旋攻丝头12上设有攻丝槽22，攻丝槽22沿螺旋攻丝头12表面呈螺旋分布，便于攻丝碎屑的排出，本实施例的其余结构部分与实施例1相同。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理，仅是本实用新型的优选实施方式。本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种金属管件内螺纹的攻丝机械，包括底座(5)、滑块(9)、螺旋攻丝头(12)、导轨(13)和工件固定座(21)，所述底座(5)上部一端焊接有固定板(3)，底座(5)外侧中部安装有第一气缸(1)，第一气缸(1)连接第一活塞杆(6)，第一活塞杆(6)另一端通过第一固定块(7)连接滑块(9)，滑块(9)底部两侧设有导轨(13)且沿导轨(13)滑动设置，其特征在于，滑块(9)中部固定有电机(8)，电机(8)的驱动轴(10)通过联轴器(11)连接螺旋攻丝头(12)，螺旋攻丝头(12)前方设有管件(14)，管件(14)穿设在工件固定座(21)内，螺旋攻丝头(12)表面设有攻丝螺纹齿牙(23)，螺旋攻丝头(12)上设有攻丝槽(22)。

2.根据权利要求1所述的一种金属管件内螺纹的攻丝机械，其特征在于，所述固定板(3)两侧均通过加强板(2)与支撑板(4)相焊接，支撑板(4)固定在底座(5)上。

3.根据权利要求2所述的一种金属管件内螺纹的攻丝机械，其特征在于，所述导轨(13)相互平行且固定在底座(5)上。

4.根据权利要求1所述的一种金属管件内螺纹的攻丝机械，其特征在于，所述工件固定座(21)上安装有托轮(20)，托轮(20)的数量为两个且对称设置，托轮(20)与管件(14)底侧相抵，管件(14)上方设有制动块(19)，制动块(19)底部设为卡槽。

5.根据权利要求4所述的一种金属管件内螺纹的攻丝机械，其特征在于，所述制动块(19)上端连接第二固定块(18)，第二固定块(18)连接第二活塞杆(17)，第二活塞杆(17)顶端连接第二气缸(16)，第二气缸(16)安装在支撑架(15)上。

6.根据权利要求1-5任一所述的一种金属管件内螺纹的攻丝机械，其特征在于，所述攻丝槽(22)沿螺旋攻丝头(12)径向方向分布，攻丝槽(22)的数量至少为1个。

7.根据权利要求1-5任一所述的一种金属管件内螺纹的攻丝机械，其特征在于，所述攻丝槽(22)沿螺旋攻丝头(12)表面呈螺旋分布。