CN207873315U - 一种铣面攻丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铣面攻丝机，包括机架、安装底座和加工机壳，所述安装架上安装有攻丝装置，且安装架上还设有攻丝平台，所述安装架的前侧设有滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑块，所述滑块一侧垂直对称设有两个升降支板，且滑块的另一侧连接有推动板，所述安装架的后侧设有推动气缸，所述攻丝装置包括伺服电机、减速机和攻丝轴，所述安装架的左侧设有夹紧机构，所述加工机壳的内部设有切削液储箱，所述切削液储箱的出液口通过提液泵与喷液管的进液口相接通。该铣面攻丝机结构简单、科学便利、自动化程度高、稳定性高、省时省力、工作效率高，很好地解决了零件加工的攻丝问题。

Description

一种铣面攻丝机

技术领域

本实用新型属于攻丝机技术领域，具体涉及一种铣面攻丝机。

背景技术

攻丝机就是用丝锥加工内螺纹的一种机床，它是应用最广泛的一种内螺纹加工机床。按国家机械行业标准，攻丝机系列构成分为：台式攻丝机--半自动台式攻丝机、立式攻丝机、卧式攻丝机。钻孔、攻丝设备是机械加工中非常普遍的加工机械，一般地，钻孔和攻丝设备的结构大体是相同的，常规的钻孔或攻丝设备灵活性很低，难以降低结构成本，提高加工效率，操作不方便，不能适用于加工不同大小的零件。

为此我们提出一种结构简单、适应于不同大小零件加工攻丝的攻丝机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铣面攻丝机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铣面攻丝机，包括机架、安装底座和加工机壳，所述安装底座位于机架的顶部，所述加工机壳位于安装底座的顶部，所述加工机壳内部设有安装架，所述安装架上安装有攻丝装置，且安装架上还设有攻丝平台，所述安装架的前侧设有滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑块，所述滑块一侧垂直对称设有两个升降支板，且滑块的另一侧连接有推动板，所述安装架的后侧设有推动气缸，所述推动气缸上伸缩杆的端部与推动板固定连接，所述攻丝装置包括伺服电机、减速机和攻丝轴，所述伺服电机位于升降支板的顶部，且伺服电机的输出轴通过联轴器与减速机的输入轴传动连接，所述减速机的输出轴通过联轴器与攻丝轴固定连接，所述安装架的左侧设有夹紧机构，所述加工机壳的内部设有切削液储箱，所述切削液储箱的出液口通过提液泵与喷液管的进液口相接通，所述加工机壳的右侧设有DSP控制器。

优选的，所述攻丝装置的一端设有挡屑板。

优选的，所述攻丝轴的下端连接有攻丝头。

优选的，所述DSP控制器上镶嵌有LED显示屏，所述推动气缸、伺服电机、减速机和气缸均通过导线与DSP控制器电性连接。

优选的，所述夹紧机构包括气缸，所述气缸的伸缩杆的端部连接有夹具。

优选的，所述喷液管上设有控制阀。

本实用新型的技术效果和优点：该铣面攻丝机，结构简单、科学便利、针对性强、自动化程度高、定位准确、稳定性高、省时省力、工作效率高，很好地解决了零件加工的攻丝问题，结构合理，简单实用，便于推广和普及。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型安装架的结构示意图；

图3为本实用新型夹紧机构的结构示意图。

图中：1机架、2安装底座、3加工机壳、4安装架、5攻丝装置、6攻丝平台、7滑轨、8滑块、9推动板、10推动气缸、11升降支板、12伺服电机、13减速机、14攻丝轴、15攻丝头、16挡屑板、17夹紧机构、18气缸、19夹具、20切削液储箱、21喷液管、22 DSP控制器6。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种铣面攻丝机，包括机架1、安装底座2和加工机壳3，所述安装底座2位于机架1的顶部，所述加工机壳3位于安装底座2的顶部，所述加工机壳3内部设有安装架4，所述安装架4上安装有攻丝装置5，且安装架4上还设有攻丝平台6，所述安装架4的前侧设有滑轨7，所述滑轨7上滑动连接有滑块8，所述滑块8一侧垂直对称设有两个升降支板11，且滑块8的另一侧连接有推动板9，所述安装架4的后侧设有推动气缸10，所述推动气缸10上伸缩杆的端部与推动板9固定连接，所述攻丝装置5包括伺服电机12、减速机13和攻丝轴14，所述伺服电机12位于升降支板11的顶部，且伺服电机12的输出轴通过联轴器与减速机13的输入轴传动连接，所述减速机13的输出轴通过联轴器与攻丝轴14固定连接，所述安装架4的左侧设有夹紧机构17，所述加工机壳3的内部设有切削液储箱20，所述切削液储箱20的出液口通过提液泵与喷液管21的进液口相接通，所述加工机壳3的右侧设有DSP控制器22。

具体的，所述攻丝装置5的一端设有挡屑板16。

具体的，所述攻丝轴14的下端连接有攻丝头15。

具体的，所述DSP控制器22上镶嵌有LED显示屏，所述推动气缸10、伺服电机12、减速机13和气缸18均通过导线与DSP控制器22电性连接。

具体的，所述夹紧机构17包括气缸18，所述气缸18的伸缩杆的端部连接有夹具19。

具体的，所述喷液管21上设有控制阀。

该铣面攻丝机，使用时，当需要对零件进行钻孔攻丝加工时，先将待加工的零件放置在夹具19上，夹具19和气缸18的共同作用，在顺利对待加工的零件进行夹紧的同时，通过气缸1输送待加工的零件运动到攻丝装置5的正下方；接着通过伺服电机12驱动攻丝轴14运动，完成加工，零件不但精度更高，而且省时省力、工作效率高，不需要人工参与，劳动强度小，安全系数高，夹具19的设计方便加工不同大小的零件，应用范围广。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铣面攻丝机，包括机架（1）、安装底座（2）和加工机壳（3），其特征在于：所述安装底座（2）位于机架（1）的顶部，所述加工机壳（3）位于安装底座（2）的顶部，所述加工机壳（3）内部设有安装架（4），所述安装架（4）上安装有攻丝装置（5），且安装架（4）上还设有攻丝平台（6），所述安装架（4）的前侧设有滑轨（7），所述滑轨（7）上滑动连接有滑块（8），所述滑块（8）一侧垂直对称设有两个升降支板（11），且滑块（8）的另一侧连接有推动板（9），所述安装架（4）的后侧设有推动气缸（10），所述推动气缸（10）上伸缩杆的端部与推动板（9）固定连接，所述攻丝装置（5）包括伺服电机（12）、减速机（13）和攻丝轴（14），所述伺服电机（12）位于升降支板（11）的顶部，且伺服电机（12）的输出轴通过联轴器与减速机（13）的输入轴传动连接，所述减速机（13）的输出轴通过联轴器与攻丝轴（14）固定连接，所述安装架（4）的左侧设有夹紧机构（17），所述加工机壳（3）的内部设有切削液储箱（20），所述切削液储箱（20）的出液口通过提液泵与喷液管（21）的进液口相接通，所述加工机壳（3）的右侧设有DSP控制器（22）。

2.根据权利要求1所述的一种铣面攻丝机，其特征在于：所述攻丝装置（5）的一端设有挡屑板（16）。

3.根据权利要求1所述的一种铣面攻丝机，其特征在于：所述攻丝轴（14）的下端连接有攻丝头（15）。

4.根据权利要求1所述的一种铣面攻丝机，其特征在于：所述DSP控制器（22）上镶嵌有LED显示屏，所述推动气缸（10）、伺服电机（12）、减速机（13）和气缸（18）均通过导线与DSP控制器（22）电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种铣面攻丝机，其特征在于：所述夹紧机构（17）包括气缸（18），所述气缸（18）的伸缩杆的端部连接有夹具（19）。

6.根据权利要求1所述的一种铣面攻丝机，其特征在于：所述喷液管（21）上设有控制阀。