CN203900873U - 卧式单工位四轴双向钻孔攻丝专用机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供卧式单工位四轴双向钻孔攻丝专用机床，包括外壳、机床底座、两组液压滑台机构、工件定位装置和冷却装置；所述工件定位装置设置在机床底座的中部，用来固定工件，两组液压滑台机构分别设置在工件定位装置的两侧，相对设置；每组所述液压滑台机构包括液压滑台底座、液压滑台、动力头和电机；采用上述技术方案，本实用新型解决了在立式钻床加工钻孔和攻丝过程中多次换刀、多次定位的问题，特别是解决了在不同方向加工钻孔和攻丝带来的强度大效率低的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及机床加工领域，尤其是卧式单工位四轴双向钻孔攻丝专用机床。
背景技术
普通立式钻床加工钻孔和攻丝过程中，需进行多次换刀和多次定位，且当钻床在不同方向加工钻孔和攻丝时，会导致钻床工作强度大但工作效率低的问题，而普通立式钻床由于多次翻转定位造成精度低、产品易划伤等缺陷，即使在数控铣床上加工也存在产品定位复杂、加工时间长、投资费用高的缺点，本实用新型采用能够调整高度进而调整动力头方向的四轴结构双向钻孔攻丝专用机床，操作简单，工作效率高，能够非常简洁地完成不同位置的钻孔、攻丝。
发明内容
本实用新型要解决的问题是提供一种操作简单、高精度的卧式单工位四轴双向钻孔攻丝专用机床。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：卧式单工位四轴双向钻孔攻丝专用机床，包括外壳、机床底座、两组液压滑台机构、工件定位装置和冷却装置；
所述工件定位装置设置在机床底座的中部，用来固定工件，两组液压滑台机构分别设置在工件定位装置的两侧，相对设置；
每组所述液压滑台机构包括液压滑台底座、液压滑台、动力头和电机，所述液压滑台底座高度可调，固定在所述机床底座上，所述液压滑台)固定在所述液压滑台底座的顶端，所述电机固定在所述液压滑台的上方，所述电机通过传动装置固定连接所述动力头，所述动力头可转动安装在所述液压滑 台的输出端，且与所述传动装置连接，所述动力头指向工件定位装置上安装工件的部位。
进一步，所述液压滑台的侧面设有动力头微调旋钮，该动力头微调旋钮的中心固定有一传动轴，所述传动轴上设有可伸缩末端，所述可伸缩末端连接液压滑台输出端或动力头。
进一步，所述液压滑台底座的下端设有升降机构，用以调节液压滑台底座的高度。
进一步，工件定位装置采用浮动式定位结构，包括内外两个固定板，其中一个固定板底端与机床底座可滑动连接，另一个固定板固定在机床底座上。
进一步，所述外壳包括一与所述机床底座密封连接的封闭的壳体，且该壳体前侧板上设有可开关的门。
进一步，所述冷却装置包括一冷却水管，该冷却水管的出水口固定在所述工件定位装置的上方。
进一步，所述机床底座还设有冷却水排水口，该排水口内设有多层滤水结构。
进一步，本实用新型还设有PLC电气控制系统，控制连接所述两组液压滑台机构和工件定位装置，实现机床的自动控制。
本实用新型具有的优点和积极效果是：采用上述技术方案，本实用新型解决了在立式钻床加工钻孔和攻丝过程中多次换刀、多次定位的问题，特别是解决了在不同方向加工钻孔和攻丝带来的强度大效率低的问题。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图中：1、外壳 2、机床底座 3、液压滑台底座 4、液压滑台 41、动力头微调旋钮 5、传动装置 6、电机 7、动力头 8、工件定位装置 81、 固定板 91、冷却水管
具体实施方式
以下根据附图及实施例对本实用新型作出详细说明。
如图1所示，本实用新型包括外壳1、机床底座2、两组液压滑台机构、工件定位装置8和冷却装置。
所述工件定位装置8设置在机床底座2的中部，用来固定工件，两组液压滑台机构分别设置在工件定位装置8的两侧，相对设置；
每组液压滑台机构包括液压滑台底座3、液压滑台4、动力头7和电机6，液压滑台底座3的下端设有升降机构，高度可调，固定在机床底座2上，液压滑台4固定在液压滑台底座3的顶端，电机6固定在所述液压滑台4的上方，电机6通过传动装置5固定连接动力头7，动力头7可转动安装在液压滑台4的输出端，且与所述传动装置5连接；液压滑台4的侧面设有动力头微调旋钮41，该动力头微调旋钮41的中心固定有一传动轴，传动轴上设有可伸缩末端，可伸缩末端连接液压滑台4输出端，在加工工件之前，首先调节液压滑台底座3的高度，以实现对工件不同角度、不同平面的加工，其次应旋转动力头微调旋钮41，带动传动轴转动，并使得可伸缩末端的伸缩块进一步伸出，进而使得液压滑台4输出端伸长，或进一步收缩，进而使得液压滑台4输出端收缩，带动所述动力头7的伸出长度，用以配合加工工件的加工深度要求。
工件定位装置8采用浮动式定位结构，包括内外两个固定板81，其中一个固定板81底端与机床底座2可滑动连接，另一个固定板81固定在机床底座2上，该工件定位装置8运用液压夹紧松开的方式固定工件，且动力头7指向工件的加工部位，装夹方便、快捷、牢固。
本实用新型的电气控制端均接入PLC电气控制系统中，控制连接所述两组液压滑台机构和工件定位装置，实现机床的自动控制，故障率低，操作简 单，维修简单，各动作之间采用逻辑互锁，有效防止误操作。
外壳1包括一与机床底座密封连接的封闭的壳体，且该壳体前侧板上设有可开关的门，使工作环境更整洁，更安全，更节能。。
冷却装置包括一冷却水管91，该冷却水管91的出水口固定在工件定位装置8的上方。
机床底座2还设有冷却水排水口，该排水口内设有多层滤水结构，使冷却水重复使用，无废水排放，更环保。
机床上还设有自动润滑系统，使设备维护、保养更加方便。
液压滑台底座3的下端设有升降机构，用以调节液压滑台底座3的高度。
本实用新型的工作过程为：开通电源，使机床进入工作状态，现在PLC智能控制器中输入工件的加工要求，然后调节液压滑台底座3下端的升降机构，使得液压滑台底座3高度合适，液压滑台4高度适合工件加工要求，再旋转动力头微调旋钮41，调整动力头7伸出长度，使得动力头7在液压滑台4的推动下达到钻孔攻丝的深度要求，然后在PLC控制器中输入开始指令，机床开始工作，实现了只需一次装夹，一键式完成所有多向钻孔、攻丝、倒角的工作，加工效率高，精度高，一致性好。
以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
Claims (8)
1.卧式单工位四轴双向钻孔攻丝专用机床，其特征在于：包括外壳(1)、机床底座(2)、两组液压滑台机构、工件定位装置(8)和冷却装置；
所述工件定位装置(8)设置在机床底座(2)的中部，用来固定工件，两组液压滑台机构分别设置在工件定位装置(8)的两侧，相对设置；
每组所述液压滑台机构包括液压滑台底座(3)、液压滑台(4)、动力头(7)和电机(6)，所述液压滑台底座(3)高度可调，固定在所述机床底座(2)上，所述液压滑台(4)固定在所述液压滑台底座(3)的顶端，所述电机(6)固定在所述液压滑台(4)的上方，所述电机(6)通过传动装置(5)固定连接所述动力头(7)，所述动力头(7)可转动安装在所述液压滑台(4)的输出端，且与所述传动装置(5)连接，所述动力头(7)指向工件定位装置(8)上安装工件的部位。
2.根据权利要求1所述的卧式单工位四轴双向钻孔攻丝专用机床，其特征在于：所述液压滑台(4)的侧面设有动力头微调旋钮(41)，该动力头微调旋钮(41)的中心固定有一传动轴，所述传动轴上设有可伸缩末端，所述可伸缩末端连接液压滑台(4)输出端或动力头(7)。
3.根据权利要求1所述的卧式单工位四轴双向钻孔攻丝专用机床，其特征在于：所述液压滑台底座(3)的下端设有升降机构。
4.根据权利要求1所述的卧式单工位四轴双向钻孔攻丝专用机床，其特征在于：所述工件定位装置(8)采用浮动式定位结构，包括内外两个固定板(81)，其中一个固定板(81)底端与机床底座(2)可滑动连接，另一个固定板(81)固定在机床底座(2)上。
5.根据权利要求1所述的卧式单工位四轴双向钻孔攻丝专用机床，其特征在于：所述外壳(1)包括一与所述机床底座(2)密封连接的封闭的壳体，且该壳体前侧板上设有可开关的门。
6.根据权利要求1所述的卧式单工位四轴双向钻孔攻丝专用机床，其 特征在于：所述冷却装置包括一冷却水管(91)，该冷却水管(91)的出水口固定在所述工件定位装置(8)的上方。
7.根据权利要求1所述的卧式单工位四轴双向钻孔攻丝专用机床，其特征在于：所述机床底座(2)还设有冷却水排水口，该排水口内设有多层滤水结构。
8.根据权利要求1所述的卧式单工位四轴双向钻孔攻丝专用机床，其特征在于：还包括PLC电气控制系统，控制连接所述两组液压滑台机构和工件定位装置(8)。
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