CN107252900A - 一种数控活塞环外圆倒角机床 - Google Patents

一种数控活塞环外圆倒角机床 Download PDF

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顾毅
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顾德泉
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    • B23B5/365—Turning-machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor for turning specially-shaped surfaces by making use of relative movement of the tool and work produced by geometrical mechanisms, i.e. forming-lathes for toroidal surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

本发明公开了一种数控活塞环外圆倒角机床，包括机床底座，转动机架，放料架，推料架，前刀架机构，后刀架机构，定位机构及转动同步变频电机，其中转动机架，放料架及推料架依次安装在机床底座上表面，且转动机架位于中间，推料架位于右侧，推料架上安装有推料油缸，将放料架上的活塞环推入转动机架内，同时转动机架通过皮带与安装在机床底座下方的转动同步变频电机连接传动，所述定位机构安装在机床底座上表面位于转动机架正后方，所述前刀架机构位于定位机构一侧与其垂直设置，而后刀架机构位于定位机构另一侧与其成45°夹角。

Description

一种数控活塞环外圆倒角机床
技术领域
本发明涉及数控机床领域，特别涉及一种数控活塞环外圆倒角机床。
背景技术
在活塞环外圆倒角加工中，活塞环加工设备是内燃机制造行业的专用机床，目前活塞环外圆加工机床大都采用台式车床人工装夹、加工的方式效率低 且不稳定，没有一种全自动，多功能，加工范围大的设备，大部分是改制设备，有好多都是代用的，全自动的刚性差，大缸径环不能加工，加工小缸径环不能实现自动化，这种液压夹紧，由数控系统控制精度，刚性好，加工范围大，效率高。
发明内容
发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术中的不足，提供了一种数控活塞环外圆倒角机床，加工范围广，刚性好且加工效率高。
技术方案：本发明所述的一种数控活塞环外圆倒角机床，包括机床底座，转动机架，放料架，推料架，前刀架机构，后刀架机构，定位机构及转动同步变频电机，其中转动机架，放料架及推料架依次安装在机床底座上表面，且转动机架位于中间，推料架位于右侧，推料架上安装有推料油缸，将放料架上的活塞环推入转动机架内，同时转动机架通过皮带与安装在机床底座下方的转动同步变频电机连接传动，所述定位机构安装在机床底座上表面位于转动机架正后方，所述前刀架机构位于定位机构一侧与其垂直设置，而后刀架机构位于定位机构另一侧与其成45°夹角。
作为优选，所述前刀架包括安装支架，安装在所述安装支架上的伺服电机，安装在伺服电机前端的前刀架以及安装在前刀架端部的车刀，由伺服电机驱动前刀架前移从而进行倒角车加工。
作为优选，所述后刀架包括安装支架，安装在所述安装支架上的伺服电机，安装在伺服电机前端的后刀架以及安装在后刀架端部的车刀，由伺服电机驱动后刀架前移从而进行车加工。
作为优选，所述定位机构包括安装在机床机架上表面的定位伺服电机，安装在定位伺服电机前端的滑台，安装在滑台前端面的顶碗，且安装在滑台上表面的变频电机，且变频电机与顶碗之间通过皮带连接。
作为优选，还包括电气操控箱，所述伺服电机，定位伺服电机，变频电机，转动同步变频电机及退料油缸连接到电气操控箱，由电气操控箱统一控制。
本发明所揭示的一种数控活塞环外圆倒角机床，采用推料架配合放料架及转动机架实现自动上料操作，由推料油缸将放料架上的工件环推入转动机架内，由转动同步变频电机驱动转动机架带动工件环转动，同时采用定位伺服电机驱动顶碗前移抵住工件环，同时采用变频电机控制顶碗与工件环同步旋转，通过前刀架机构和后刀架机构进行倒角或者外圆车加工。
有益效果：本发明所揭示的一种数控活塞环外圆倒角机床，其具有如下效果：由推料油缸进行自动上料，同时通过顶碗抵住工件环，减少了工装操作，大大提高了生产效率，同时相比全自动车床来说，整体刚性好，且加工范围广。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
如图1~2所示，本发明所揭示的一种数控活塞环外圆倒角机床，包括机床底座1，转动机架2，放料架3，推料架4，前刀架机构，后刀架机构，定位机构及转动同步变频电机5，其中转动机架2，放料架3及推料架4依次安装在机床底座上表面，且转动机架2位于中间，推料架4位于最右侧，所述定位机构安装在机床底座1上表面位于转动机架2正后方，所述前刀架机构位于定位机构一侧与其垂直设置，而后刀架机构位于定位机构另一侧与其成45°夹角。
具体说来，所述推料架2上安装有推料油缸6将放料架3上的活塞环7推入转动机架2内，同时转动机架2通过皮带8与安装在机床底座下方的转动同步变频电机5连接传动，由转动同步变频电机驱动转动机架转动，从而使得内部的活塞环转动。
所述前刀架包括安装支架，安装在所述安装支架上的伺服电机9，安装在伺服电机9前端的前刀架10以及安装在前刀架端部的车刀11，由伺服电机驱动前刀架前移从而进行倒角车加工。所述后刀架包括安装支架，安装在所述安装支架上的伺服电机9，安装在伺服电机前端的后刀架12以及安装在后刀架端部的车刀11，由伺服电机驱动后刀架前移从而进行车加工。
所述定位机构包括安装在机床机架上表面的定位伺服电机13，安装在定位伺服电机前端的滑台14，安装在滑台前端面的顶碗15，且安装在滑台上表面的变频电机16，且变频电机16与顶碗之间通过皮带17连接。
所述机床底座上还安装有电气操控箱18，所述伺服电机9，定位伺服电机13，变频电机16，转动同步变频电机5及推料油缸6连接到电气操控箱，由电气操控箱统一控制，具体的控制操作原理参见现有的机床。
本发明所揭示的一种数控活塞环外圆倒角机床，采用推料架配合放料架及转动机架实现自动上料操作，由推料油缸将放料架上的工件环推入转动机架内，由转动同步变频电机驱动转动机架带动工件环转动，同时采用定位伺服电机驱动顶碗前移抵住工件环，同时采用变频电机控制顶碗与工件环同步旋转，通过前刀架机构和后刀架机构进行倒角或者外圆车加工。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种数控活塞环外圆倒角机床，其特征在于：包括机床底座，转动机架，放料架，推料架，前刀架机构，后刀架机构，定位机构及转动同步变频电机，其中转动机架，放料架及推料架依次安装在机床底座上表面，且转动机架位于中间，推料架位于右侧，推料架上安装有推料油缸，将放料架上的活塞环推入转动机架内，同时转动机架通过皮带与安装在机床底座下方的转动同步变频电机连接传动，所述定位机构安装在机床底座上表面位于转动机架正后方，所述前刀架机构位于定位机构一侧与其垂直设置，而后刀架机构位于定位机构另一侧与其成45°夹角。
2. 根据权利要求1所述的一种数控活塞环外圆倒角机床，其特征在于： 所述前刀架包括安装支架，安装在所述安装支架上的伺服电机，安装在伺服电机前端的前刀架以及安装在前刀架端部的车刀，由伺服电机驱动前刀架前移从而进行倒角车加工。
3.根据权利要求1所述的一种数控活塞环外圆倒角机床，其特征在于：所述后刀架包括安装支架，安装在所述安装支架上的伺服电机，安装在伺服电机前端的后刀架以及安装在后刀架端部的车刀，由伺服电机驱动后刀架前移从而进行车加工。
4.根据权利要求1所述的一种数控活塞环外圆倒角机床，其特征在于：所述定位机构包括安装在机床机架上表面的定位伺服电机，安装在定位伺服电机前端的滑台，安装在滑台前端面的顶碗，且安装在滑台上表面的变频电机，且变频电机与顶碗之间通过皮带连接。
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