CN107984438A - 用于管梁钻孔的装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种汽车仪表板主管梁钻孔工具技术领域，具体涉及一种用于管梁钻孔的装置，多个钻孔机构，每个所述钻孔机构均包括支撑座和用于对管梁进行钻孔的钻孔工装，所述钻孔工装与所述支撑座的上端连接；多个管梁夹持机构，每个所述管梁夹持机构均包括用于支撑管梁的脚座，以及用于夹紧管梁的按压组件，所述按压组件与所述脚座的上端连接；多个所述钻孔机构布置于多个所述管梁夹持机构的两侧或一侧；基座，所述支撑座和所述脚座均分别与所述基座的上表面连接；所述基座上设有用于控制钻孔机构和所述管梁夹持机构工作的开关控制箱；本发明大大提高了汽车仪表板主管梁的生产效率，且结构简易，成本低廉，加工效果良好，且节约人力。
Description
技术领域
本发明涉及汽车仪表板主管梁钻孔工具技术领域，具体涉及一种用于管梁钻孔的装置。
背景技术
在工业制造中，很多汽车仪表主管梁上都需要钻孔，而在现有技术中常采用人工使用电钻进行钻孔，只能对管粱进行逐个钻孔，这样的钻孔方式费时费力，钻孔的效率极低，而且这样的人工钻孔在钻孔过程中，经常容易会产生钻孔误差，对于汽车仪表主管梁上的各个孔的位置相对不精确，进而使得容易生产次品。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种用于管梁钻孔的装置，解决对管梁进行钻孔不便，且费时费力等技术问题。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：用于管梁钻孔的装置，包括：
多个钻孔机构，每个所述钻孔机构均包括支撑座和用于对管梁进行钻孔的钻孔工装，所述钻孔工装与所述支撑座的上端连接；
多个管梁夹持机构，每个所述管梁夹持机构均包括用于支撑管梁的脚座，以及用于夹紧管梁的按压组件，所述按压组件与所述脚座的上端连接；多个所述钻孔机构布置于多个所述管梁夹持机构的两侧或一侧；
基座，所述支撑座和所述脚座均分别与所述基座的上表面连接。
本发明的有益效果是：本发明大大提高了汽车仪表板主管梁的生产效率，多个所述钻孔机构围绕所述管梁夹持机构布置，且根据所述需要加工的管梁结构布置，也就是管梁上所需要钻孔的位置相对布置多个所述钻孔机构，一个所述钻孔机构对应负责钻一个孔，多个钻孔机构能够同时进行钻孔，高效快捷；需要先将管梁固定于所述管梁夹持机构上，然后钻孔工装进行工作，本发明结构简易，成本低廉，加工效果良好，且节约人力。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，所述钻孔工装包括底板、滑轨机构、电钻固定夹持机构、电钻、导向固定部件和推进缸，所述导向固定部件、所述滑轨机构和所述推进缸分别与所述底板的上表面连接，且沿所述底板长度方向依次布置，所述底板(4)与所述支撑座的上端连接；所述电钻固定夹持机构连接在所述滑轨机构上，所述电钻固定夹持机构的一端与所述推进缸的活塞杆连接；所述电钻包括钻头和电钻体，所述电钻体被夹持固定在所述电钻固定夹持机构上，所述钻头活动穿过所述导向固定部件。
采用上述进一步方案的有益效果是：本发明将电钻和固定电钻的部件结合到一起，使得无需人工手持，节约了人力，降低了成本，同时，本发明能够提高对汽车仪表板主管粱的加工效率，且对汽车仪表板主管粱上所需打孔位置能够精确对准，提高了加工的质量。
进一步，所述钻孔工装还包括机械换向阀、气控换向阀和过滤阀，所述电钻固定夹持机构靠近所述导向固定部件的一端与所述机械换向阀固定连接；气控换向阀和过滤阀分别与所述基座连接，所述过滤阀与气控换向阀通过气管连接，所述气控换向阀分别与所述机械换向阀和所述推进缸通过气管连接。
采用上述进一步方案的有益效果是：本发明能够实现自动打孔，打完孔后所述电钻能够自动退回原位置，生产加工高效。
进一步，所述底板上设有用于控制所述电钻工作的电控开关，所述电钻固定夹持机构上设有用于推动所述电控开关的推杆，所述推杆与所述电控开关位置对应；所述基座上设有用于控制钻孔机构和所述管梁夹持机构工作的开关控制箱。
采用上述进一步方案的有益效果是：所述电钻退回原位置后能够自行关闭停止所述电钻，更加自动化，更加方便使用。
进一步，所述电钻固定夹持机构包括第一固定板、第二固定板和夹持座，所述第一固定板的下表面与所述滑轨机构连接，上表面与所述第二固定板可拆卸连接，所述第一固定板远离所述导向固定部件的一端分别与所述推进缸的活塞杆和所述推杆连接，所述第一固定板靠近所述导向固定部件的一端与所述机械换向阀固定连接；所述第二固定板的上表面与夹持座连接，所述夹持座夹持电钻体；所述第二固定板上设有调试安装孔，所述第二固定板通过穿过所述调试安装孔的螺丝与所述第一固定板连接。
采用上述进一步方案的有益效果是：通过所述调试安装孔，方便调节所述电钻的整体位置，使得能够有效保证本发明对钻孔位置的精确把控。
进一步，所述按压组件包括气缸、连接件A和按压部件，所述气缸与所述脚座连接，且与所述脚座的高度方向平行，所述气缸的活塞杆与所述连接件A的下端连接，所述按压部件的一端与所述连接部件的上端转动连接，所述按压部件的另一端与位于所述脚座上的管梁抵接；所述按压部件的中部与所述脚座转动连接。
采用上述进一步方案的有益效果是：间接运用气缸进行夹紧，且夹紧效果佳，无须人工操作，夹紧方便，适用简便，且所述按压组件的构简单，便于生产，生产成本低。
进一步，所述支撑座包括基板和多个支柱，多个所述支柱的上端均与所述底板连接，所述支柱的下端与所述基板连接，所述基板与所述基座连接。
采用上述进一步方案的有益效果是：使得对钻孔工装的支撑稳固，且方便把控所述钻孔工装安装的方位。
进一步，多个所述钻孔机构分为水平钻孔机构和斜向钻孔机构，所述水平钻孔机构的所述钻头水平布置且用于垂直于管梁钻孔；所述斜向钻孔机构的所述钻头向上或向下倾斜布置且用于成角度的在管梁上钻孔。
采用上述进一步方案的有益效果是：使得对钻孔工装的支撑稳固，且更方便把控所述钻孔工装安装的方位，能够适用于多种结构的管梁进行加工，提高适用性。
进一步，所述水平钻孔机构的数量为四个，所述斜向钻孔机构的数量为一个，所述斜向钻孔机构与其中三个所述水平钻孔机构位于所述管梁夹持机构的一侧，另一个所述水平钻孔机构位于所述管梁夹持机构的另一侧；所述钻头均朝向管梁；所述管梁夹持机构的个数为三个，且均在同一直线上。
采用上述进一步方案的有益效果是：方便同时对同一根管梁上的不同孔进行同时加工，快捷高效；夹持更加稳固，有利于钻孔工作的进行。
进一步，所述基座的下表面安装有多个滚轮；所述气控换向阀外部设有保护罩A，所述过滤阀的外部设有保护罩B。
采用上述进一步方案的有益效果是：所述滚轮方便本发明的移动，所述保护罩A和保护罩B能够分别避免所述气控换向阀和所述过滤阀在移动的过程中发生碰撞而损坏。
附图说明
图1为本发明安装上管梁后的立体结构示意图；
图2为本发明的正视图；
图3为本发明的后视图；
图4为所述钻孔工装的结构示意图；
图5为所述钻孔工装的正视图；
图6为图5的仰视图；
图7为图5的右视图；
图8为所述管梁夹持机构的结构示意图；
图9为所述管梁夹持机构的正视图；
图10为图9的右视图；
图11为图9的后视图；
图12为所述水平钻孔机构的结构示意图；
图13为所述斜向钻孔机构的结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、管梁夹持机构，2、基座，3、开关控制箱，4、底板，5、推进缸，6、机械换向阀，7、钻头，8、电钻体，9、气控换向阀，10、过滤阀，11、电控开关，12、推杆，13、第一固定板，14、第二固定板，15、导向部件，16、调试安装孔，17、气缸，18、连接件A，19、按压部件，20、水平钻孔机构，21、斜向钻孔机构，22、基板A，23、支柱A，24、基板B，25、支柱B，26、滚轮，27、保护罩A，28、保护罩B，29、块A，30、块B，31、钻套，32、第一夹持座A，33、第一夹持座B，34、第二夹持座A，35、第二夹持座B，36、支板，37、气缸固定板，38、按压部件旋转轴，39、第一板，40、第二板，41、稳固板，42、夹块A，43、夹块B，44、夹块C，45、挡块，46、连接件B，47、压紧部件，48、倒V形槽，49、导轨，50、滑块，51、加油嘴,52、通孔B。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
如图1、2所示，用于管梁钻孔的装置，包括：
多个钻孔机构，每个所述钻孔机构均包括支撑座和用于对管梁进行钻孔的钻孔工装，所述钻孔工装与所述支撑座的上端连接；多个管梁夹持机构1，每个所述管梁夹持机构1均包括用于支撑管梁的脚座，以及用于夹紧管梁的按压组件，所述按压组件与所述脚座的上端连接；多个所述钻孔机构布置于多个所述管梁夹持机构1的两侧或一侧；基座2，所述支撑座和所述脚座均分别与所述基座2的上表面连接。
如图2、3、4、5、6和7所示，所述钻孔工装包括底板4、滑轨机构、电钻固定夹持机构、电钻、导向固定部件、推进缸5、机械换向阀6、气控换向阀9和过滤阀10，所述导向固定部件、所述滑轨机构和所述推进缸5分别与所述底板4的上表面连接，且沿所述底板4长度方向依次布置；所述电钻固定夹持机构连接在所述滑轨机构上，所述电钻固定夹持机构的一端与所述推进缸5的活塞杆连接；所述电钻固定夹持机构靠近所述导向固定部件的一端与所述机械换向阀6固定连接；所述电钻包括钻头7和电钻体8，所述电钻体8被夹持固定在所述电钻固定夹持机构上，所述钻头7活动穿过所述导向固定部件，也就是，钻头7能够与所述导向固定部件发生相对移动；在本实施例中，所述电钻为手枪钻；底板4为大体长方形板状结构。所述气控换向阀9和过滤阀10分别与所述基座2连接，所述过滤阀10与气控换向阀9通过气管连接，所述气控换向阀9分别与所述机械换向阀6和所述推进缸5通过气管连接。
进一步，所述底板4上设有用于控制所述电钻工作的电控开关11，所述电钻固定夹持机构上设有用于推动所述电控开关11的推杆12，所述推杆12与所述电控开关11位置对应，具体而言，推杆12为长条块状结构，推杆12与第一固定板13靠近推进缸5一端的一侧边连接，电控开关11与底板4的下表面连接；所述基座2上设有用于控制钻孔机构和所述管梁夹持机构1工作的开关控制箱3，所述气控换向阀9与所述开关控制箱3连接。
进一步，所述导向固定部件包括导向部件15，以及由块A29和块B30连接组成L形结构的固定部件，块B30与底板4连接，导向部件15与块A29可拆卸连接，且导向部件15位于块B30上；导向部件15远离块B30的一端设有通孔A，钻头7活动穿过所述通孔A；所述通孔A内设有钻套31，钻套31能够保护钻头7。
所述电钻固定夹持机构包括第一固定板13、第二固定板14和夹持座，所述第一固定板13的下表面与所述滑轨机构连接，上表面与所述第二固定板14可拆卸连接，所述第一固定板13远离所述导向固定部件的一端分别与所述推进缸5的活塞杆和所述推杆12连接，具体而言，所述第一固定板13的端部与所述活塞杆连接，所述第一固定板13端部的一侧边与所述推杆12连接。所述第一固定板13靠近所述导向固定部件的一端与所述机械换向阀6固定连接；所述第二固定板14的上表面与夹持座连接，所述夹持座夹持电钻体8；所述第二固定板14上设有调试安装孔16，所述第二固定板14通过穿过所述调试安装孔16的螺丝与所述第一固定板13连接。
进一步，第一固定板13和第二固定板14的中部均设有通孔B52，能够减轻整体重量；第二固定板14的尺寸小于第一固定板13的尺寸，方便所述第二固定板14沿垂直于底板4的长度方向通过所述调试安装孔16移动，使得第二固定板14始终保持在第一固定板13的上表面范围内移动。
所述夹持座包括第一夹持座和第二夹持座，所述第一夹持座与所述第二固定板14靠近所述导向固定部件的一端上表面连接，所述第二夹持座与所述第二固定板14远离所述导向固定部件的一端上表面连接；电钻体8固定于所述第一夹持座和第二夹持座上。
进一步，所述第一夹持座包括第一夹持座A32和第一夹持座B33，第一夹持座A32与所述第一固定板13连接，第一夹持座A32与第一夹持座B33可拆卸连接，第一夹持座A32与第一夹持座B33之间夹持电钻体8靠近钻头7的部分；所述第二夹持座与电钻体8远离钻头7的一端抵接；第一夹持座A32与第一夹持座B33相对的部分均设有凹槽，具体而言，第一夹持座A32的上端设有凹槽，第一夹持座B33的下端设有凹槽，且第一夹持座A32上的凹槽与第一夹持座B33上的凹槽拼接后形成与所述电钻体8靠近钻头7的部分外形相匹配。
所述第二夹持座包括第二夹持座A34和第二夹持座B35，第二夹持座A34套设在第二夹持座B35上，并通过紧固螺丝锁紧；第二夹持座A34与所述第一固定板13连接，第二夹持座B35的一端与电钻体8抵接，方便调节，具体而言，第二夹持座A34上设有通孔C，第二夹持座B35的一端穿过所述通孔C后与电钻体8抵接，再用所述紧固螺丝锁紧，使得能够固定第二夹持座A34和第二夹持座B35的相对位置；需要拆卸时，可以松动所述紧固螺丝，使得第二夹持座B35能够与第二夹持座A34发生相对移动，也就是，第二夹持座B35能够活动移出第二夹持座A34的所述通孔C。
所述滑轨机构包括导轨49和滑动连接在导轨49上的滑块50，导轨49与底板4连接，滑块50是一侧与所述第一固定板13连接，具体而言，滑块50的一侧与第一固定板13连接，所述第一固定板13通过滑块50与导轨49滑动连接。
所述滑轨机构的数量为两个，且其平行布置于底板4上，保证所述电钻移动的稳固性。
所述滑轨机构为双轴心导轨，滑块50设有加油嘴51，加油嘴51与滑块50的内部连通并贯穿滑块50，能够通过加油嘴51给导轨49加油，且加的油能流到导轨49上，使得滑动更加高效。
如图1、8、9、10和11所示，所述按压组件包括气缸17、连接件A18和按压部件19，所述气缸17与所述脚座连接，且与所述脚座的高度方向平行，所述气缸17的活塞杆与所述连接件A18的下端连接，所述按压部件19的一端与所述连接部件的上端转动连接，所述按压部件19的另一端与位于所述脚座上的管梁抵接；所述按压部件19的中部与所述脚座转动连接。
所述脚座包括脚基座和支板36，所述脚基座的上端端部与所述支板36的下端端部重叠且连接，所述支板36的上端端部的一侧延伸形成气缸固定板37，所述气缸固定板37与所述气缸17连接；所述支板36的上端靠近所述气缸固定板37的部分竖直向上延形成按压部件旋转轴38，所述按压部件旋转轴38的上端与所述按压部件19的中部转动连接；所述支板36的上端远离所述气缸固定板37的部分为用于支撑承载管梁的管梁支撑部，具体而言，所述管梁支撑部为所述支板36上端部的一部分。
所述脚基座包括第一板39和第二板40，所述第一板39的下端与所述第二板40垂直且固定连接形成L形结构的所述脚基座，所述脚基座上设有稳固板41，所述稳固板41与所述第一板39靠近所述第二板40的表面垂直且连接，且其下端与所述第二板40的上表面垂直连接。
所述管梁夹持机构1还包括夹块A42、夹块B43和夹块C44，所述夹块A42和所述夹块B43均为条形块状结构，所述夹块C44为倒T形结构；所述夹块C44与所述管梁支撑部上端可拆卸连接，所述夹块C44的上部两侧分别与所述夹块A42和所述夹块B43可拆卸连接，也就是夹块A42和夹块B43分别位于所述夹块C44下端的上表面的上方；所述夹块A42上端端部和所述夹块B43的上端端部均高出所述夹块C44的上端端部。所述夹块A42和夹块B43用于夹住管梁两侧，夹块C44用于支撑管梁，夹块A42、夹块B43和夹块C44结合后保持管梁的整体位置不变。
所述管梁夹持机构1还包括挡块45，所述挡块45下端与所述管梁支撑部连接，具体而言，所述挡块45下端与所述管梁支撑部的一表面重叠连接，所述挡块45与所述夹块C44位置相对布置，且所述挡块45的上端端部高出所述夹块C44的上端部，便于限定管梁的位置。
所述管梁夹持机构1还包括连接件B46，所述连接件B46的上端与所述按压部件19固定连接，所述连接件B46的下端与所述按压部件旋转轴38转动连接，也就是所述按压部件19与所述按压部件旋转轴38通过连接件B46转动连接。
进一步，所述连接件B46的数量为两个，两个所述连接件B46的上端分别与所述按压部件19中部的两侧固定连接，两个所述连接件B46的下端分别与所述按压部件旋转轴38的两侧转动连接，所述按压部件19和所述按压部件旋转轴38均位于两个所述连接件B46之间，使得连接件B46与按压部件19的相对位置更加稳定。
所述连接件A18为U形连接件，所述U形连接件的下端与所述气缸17的活塞杆连接，所述U形连接件的上端与所述按压部件19通过销转动连接。
在本实施例中，还包括压紧部件47，所述压紧部件47的上端与所述按压部件19远离所述连接件A18一端的下表面可拆卸连接，所述压紧部件47的下端与管梁抵接；所述压紧部件47的下端设有向上凹陷的且用于稳固按压管梁的倒V形槽48，且所述倒V形槽48的两端连通。
如图1和2所示，多个所述钻孔机构分为水平钻孔机构20和斜向钻孔机构21，所述水平钻孔机构20的所述钻头7水平布置且用于垂直于管梁钻孔；所述斜向钻孔机构21的所述钻头7向上或向下倾斜布置且用于成角度的在管梁上钻孔。
具体而言，如图12所示，所述水平钻孔机构20的支撑座包括基板A22和位于同一直线上的多个支柱A23，多个所述支柱A23的上端均与所述底板4连接，多个所述支柱A23的下端与所述基板A22连接，所述基板A22与所述基座2连接；多个所述支柱A23的高度相同，多个所述支柱A23的上表面所在的平面与所述基板A22平行，且多个所述支柱A23的上表面位于同一水平面。
如图13所示，所述斜向钻孔机构21的支撑座包括基板B24和位于同一直线上的多个支柱B25，多个所述支柱B25的上端均与所述底板4连接，多个所述支柱B25的下端与所述基板B24连接，所述基板B24与所述基座2连接；多个所述支柱B25的上表面所在的平面均与所述基板B24所在的平面相交，且多个所述支柱B25的上表面位于同一平面。
如图1和2所示，所述管梁夹持机构1的个数为三个，且三个所述管梁夹持机构1均在同一直线上；所述水平钻孔机构20的数量为四个，所述斜向钻孔机构21的数量为一个，所述斜向钻孔机构21与其中三个所述水平钻孔机构20位于所述管梁夹持机构1的一侧，另一个所述水平钻孔机构20位于所述管梁夹持机构1的另一侧；所述钻头7均朝向管梁，也就是钻头7朝向三个所述管梁夹持机构1连成的直线。
如图1和3所示，所述基座2的下表面安装有多个滚轮26；所述气控换向阀9外部设有保护罩A27，所述过滤阀10的外部设有保护罩B28。
工作原理：操作开关控制箱3，使得气缸17的活塞杆拉动连接件A18向下，连接件A18带动按压部件19以所述按压部件旋转轴38为轴旋转，带动按压部件19远离连接件A18的一端向上运动，然后将管梁安放在多个管梁夹持机构1上，具体而言，管梁安放在每个管梁夹持机构1的夹块C44上端面，夹块A42和夹块B43之间，最后使气缸17的活塞杆向上运动，带动按压部件19远离连接件A18的一端向下运动，最终夹紧管梁；然后开启推进缸5，推进缸5带动所述电钻固定夹持机构整体在所述滑轨机构上滑动，进而带动所述电钻的移动，进而使得所述钻头7在管梁上进行打孔；当机械换向阀6触碰到所述导向固定部件后，气路改变方向，推进缸5拉动所述电钻固定夹持机构，使得所述电钻固定夹持机构向远离所述导向固定部件的方向运动，并回到初始位置，当推杆12按压电控开关11时，所述电钻停止工作，钻孔工作完成。
在本发明中，需要解释的是，“上”和“下”为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.用于管梁钻孔的装置，其特征在于，包括：
多个钻孔机构，每个所述钻孔机构均包括支撑座和用于对管梁进行钻孔的钻孔工装，所述钻孔工装与所述支撑座的上端连接；
多个管梁夹持机构(1)，每个所述管梁夹持机构(1)均包括用于支撑管梁的脚座，以及用于夹紧管梁的按压组件，所述按压组件与所述脚座的上端连接；多个所述钻孔机构布置于多个所述管梁夹持机构(1)的两侧或一侧；
基座(2)，所述支撑座和所述脚座均分别与所述基座(2)的上表面连接。
2.根据权利要求1所述的用于管梁钻孔的装置，其特征在于，所述钻孔工装包括底板(4)、滑轨机构、电钻固定夹持机构、电钻、导向固定部件和推进缸(5)，所述导向固定部件、所述滑轨机构和所述推进缸(5)分别与所述底板(4)的上表面连接，且沿所述底板(4)长度方向依次布置，所述底板(4)与所述支撑座的上端连接；所述电钻固定夹持机构连接在所述滑轨机构上，所述电钻固定夹持机构的一端与所述推进缸(5)的活塞杆连接；所述电钻包括钻头(7)和电钻体(8)，所述电钻体(8)被夹持固定在所述电钻固定夹持机构上，所述钻头(7)活动穿过所述导向固定部件。
3.根据权利要求2所述的用于管梁钻孔的装置，其特征在于，所述钻孔工装还包括机械换向阀(6)、气控换向阀(9)和过滤阀(10)，所述电钻固定夹持机构靠近所述导向固定部件的一端与所述机械换向阀(6)固定连接，所述气控换向阀(9)和过滤阀(10)分别与所述基座(2)连接，所述过滤阀(10)与气控换向阀(9)通过气管连接，所述气控换向阀(9)分别与所述机械换向阀(6)和所述推进缸(5)通过气管连接。
4.根据权利要求3所述的用于管梁钻孔的装置，其特征在于，所述底板(4)上设有用于控制所述电钻工作的电控开关(11)，所述电钻固定夹持机构上设有用于推动所述电控开关(11)的推杆(12)，所述推杆(12)与所述电控开关(11)位置对应；所述基座(2)上设有用于控制钻孔机构和所述管梁夹持机构(1)工作的开关控制箱(3)。
5.根据权利要求3所述的用于管梁钻孔的装置，其特征在于，所述电钻固定夹持机构包括第一固定板(13)、第二固定板(14)和夹持座，所述第一固定板(13)的下表面与所述滑轨机构连接，上表面与所述第二固定板(14)可拆卸连接，所述第一固定板(13)远离所述导向固定部件的一端分别与所述推进缸(5)的活塞杆和所述推杆(12)连接，所述第一固定板(13)靠近所述导向固定部件的一端与所述机械换向阀(6)固定连接；所述第二固定板(14)的上表面与夹持座连接，所述夹持座夹持电钻体(8)；所述第二固定板(14)上设有调试安装孔(16)，所述第二固定板(14)通过穿过所述调试安装孔(16)的螺丝与所述第一固定板(13)连接。
6.根据权利要求1至5所述的用于管梁钻孔的装置，其特征在于，所述按压组件包括气缸(17)、连接件A(18)和按压部件(19)，所述气缸(17)与所述脚座连接，且与所述脚座的高度方向平行，所述气缸(17)的活塞杆与所述连接件A(18)的下端连接，所述按压部件(19)的一端与所述连接部件的上端转动连接，所述按压部件(19)的另一端与位于所述脚座上的管梁抵接；所述按压部件(19)的中部与所述脚座转动连接。
7.根据权利要求6所述的用于管梁钻孔的装置，其特征在于，所述支撑座包括基板和多个支柱，多个所述支柱的上端均与所述底板(4)连接，所述支柱的下端与所述基板连接，所述基板与所述基座(2)连接。
8.根据权利要求6所述的用于管梁钻孔的装置，其特征在于，多个所述钻孔机构分为水平钻孔机构(20)和斜向钻孔机构(21)，所述水平钻孔机构(20)的所述钻头(7)水平布置且用于垂直于管梁钻孔；所述斜向钻孔机构(21)的所述钻头(7)向上或向下倾斜布置且用于成角度的在管梁上钻孔。
9.根据权利要求8所述的用于管梁钻孔的装置，其特征在于，所述水平钻孔机构(20)的数量为四个，所述斜向钻孔机构(21)的数量为一个，所述斜向钻孔机构(21)与其中三个所述水平钻孔机构(20)位于所述管梁夹持机构(1)的一侧，另一个所述水平钻孔机构(20)位于所述管梁夹持机构(1)的另一侧；所述钻头(7)均朝向管梁；所述管梁夹持机构(1)的个数为三个，且均在同一直线上。
10.根据权利要求9所述的用于管梁钻孔的装置，其特征在于，所述基座(2)的下表面安装有多个滚轮(26)；所述气控换向阀(9)外部设有保护罩A(27)，所述过滤阀(10)的外部设有保护罩B(28)。
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