CN112296454A - 一种金属管道内螺纹加工用数控机床 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种管道本体内螺纹加工用数控机床,包括机床本体，以及设置于机床本体上的固定机构；固定机构包括固定台、卡块、螺杆和螺纹块，固定台呈圆柱状，且固定台的端面上开设有两条相互垂直的滑槽；螺杆的数量为两根，两根螺杆分别位于两条滑槽内，且两根螺杆分别通过两个夹紧电机驱动；卡块的数量为四块，四块卡块两个一组分别设于两根螺杆上，且卡块在固定台的端面上呈环形阵列分布；螺纹块的数量为四块，四块螺纹块分别环设于四根螺杆与螺杆螺纹连接，且每块螺纹块上远离螺杆的一端分别与卡块固定连接。本发明可以避免管道本体发生松动，减少管道本体在螺纹加工时产生误差，可以有效的减少资源的浪费。

Description

一种金属管道内螺纹加工用数控机床

技术领域

本发明涉及螺纹加工设备技术领域，具体为一种金属管道内螺纹加工用数控机床。

背景技术

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来；数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。

螺纹加工是一种使用制作螺纹的工具，采用切削、车削、铣削、磨削等工艺对工件进行加工的工艺，一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺纹的方法，主要有车削、铣削、攻丝、套丝、磨削、研磨和旋风切削等。车削、铣削和磨削螺纹时，工件每转一转，机床的传动链保证车刀、铣刀或砂轮沿工件轴向准确而均匀地移动一个导程。在攻丝或套丝时,刀具(丝锥或板牙)与工件做相对旋转运动，并由先形成的螺纹沟槽引导着刀具(或工件)做轴向移动。

现有的在机加工中，内螺纹加工通常分为手动加工、普通机床加工以及数控机床加工，其中数控机床加工，由于固定装置固定金属管道不牢，导致螺纹的加工精度发生误差，导致螺纹加工发生误差，会对资源产生浪费。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种管道本体内螺纹加工用数控机床，以解决上述技术背景中固定管道本体不牢，导致螺纹加工的精度发生误差导致资源的浪费的缺点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种管道本体内螺纹加工用数控机床，包括机床本体，以及设置于机床本体上的固定机构；

所述固定机构包括固定台、卡块、螺杆和螺纹块，所述固定台呈圆柱状，且固定台的端面上开设有两条相互垂直的滑槽；所述螺杆的数量为两根，两根所述螺杆分别位于两条所述滑槽内，且两根所述螺杆分别通过两个夹紧电机驱动；所述卡块的数量为四块，四块所述卡块两个一组分别设于两根所述螺杆上，且卡块在固定台的端面上呈环形阵列分布；所述螺纹块的数量为四块，四块所述螺纹块分别环设于四根所述螺杆与螺杆螺纹连接，且每块螺纹块上远离螺杆的一端分别与卡块固定连接。

优选地，所述机床本体包括底座，以及设置于底座上的机台本体和移动台，所述底座呈长方体形，且底座上开设有沿长度方向设置的滑轨；所述机台本体设于底座上表面的一侧，且机台本体内设有驱动电机和伺服电机；所述移动台位于底座的上表面上，且移动台的底部设有滑块；所述滑块与滑轨相匹配。

优选地，所述移动台的上表面上设有安装板；所述安装板垂直设于移动台上，且位于临近驱动电机的侧面与固定台固定连接；所述固定台上设有通过卡块固定的管道本体。

优选地，所述驱动电机的一端穿设出机台本体，且该端设有卡盘；所述卡盘上设有与滑轨平行设置的刀杆；所述刀杆上位于远离驱动电机的一端设有刀头。

优选地，所述伺服电机的一端穿设出机台本体，并设有丝杆；所述丝杆与刀杆相平行，且位于远离伺服电机的一端与所述移动台连接。

与现有技术相比，本发明提供了一种金属管道内螺纹加工用数控机床，具备以下有益效果：

本发明通过在机床本体上设有固定机构，对需要加工的管道本体进行固定，防止管道本体发生松动，通过夹紧电机带动螺杆转动，可以带动与螺杆螺纹连接的螺纹块在固定台上进行移动，而螺纹块与卡块连接，便于带动四块卡块围绕在管道本体四周对管道本体进行夹紧固定，可以避免管道本体发生松动，避免螺纹加工产生误差，可以有效的减少资源的浪费。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中：

图1为本发明提出的金属管道内螺纹加工用数控机床简易结构示意图；

图2为本发明提出的固定台结构示意图；

图3为本发明的A处放大结构示意图。

图中：1、底座，2、机台主体，3、移动台，4、安装板，5、固定台，6、管道本体，7、驱动电机，8、伺服电机，9、卡盘，10、刀杆，11、刀头，12、丝杆，13、滑块，14、滑轨，15、卡块，16、螺杆，17、螺纹块。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本发明，但下述实施例仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种金属管道内螺纹加工用数控机床技术方案：一种金属管道内螺纹加工用数控机床，包括机床本体，以及设置于机床本体上的固定机构；

固定机构包括固定台5、卡块15、螺杆16和螺纹块17，固定台5呈圆柱状，且固定台5的端面上开设有两条相互垂直的滑槽；螺杆16的数量为两根，两根螺杆16分别位于两条滑槽内，且两根螺杆16分别通过两个夹紧电机驱动；卡块15的数量为四块，四块卡块15两个一组分别设于两根螺杆16上，且卡块15在固定台5的端面上呈环形阵列分布；螺纹块17的数量为四块，四块螺纹块17分别环设于四根螺杆16与螺杆16螺纹连接，且每块螺纹块17上远离螺杆16的一端分别与卡块15固定连接；通过夹紧电机带动螺杆16转动，可以带动与螺杆16螺纹连接的螺纹块17在固定台5上进行移动，而螺纹块17与卡块15连接，便于带动四块卡块15围绕在管道本体6四周对管道本体6进行夹紧固定，可以避免管道本体6发生松动，避免螺纹加工产生误差，可以有效的减少资源的浪费。

机床本体包括底座1，以及设置于底座1上的机台本体2和移动台3，底座1呈长方体形，且底座1上开设有沿长度方向设置的滑轨14；机台本体2设于底座1上表面的一侧，且机台本体2内设有驱动电机7和伺服电机8；移动台3位于底座1的上表面上，且移动台3的底部设有滑块13；滑块13与滑轨14相匹配，便于移动台3通过滑块13在滑轨14上进行滑动。

移动台3的上表面上设有安装板4；安装板4垂直设于移动台3上，且位于临近驱动电机7的侧面与固定台5固定连接，固定台5上设有通过卡块15固定的管道本体6；便于固定固定台5的位置，使固定台5端面的圆心与刀杆10在同一条水平线上。

驱动电机7的一端穿设出机台本体2，且该端设有卡盘9；卡盘9上设有与滑轨14平行设置的刀杆10，便于通过卡盘9固定刀杆10，当刀杆10发生损坏时，液便于对刀杆10进行更换维修；刀杆10上位于远离驱动电机7的一端设有刀头11。

伺服电机8的一端穿设出机台本体2，并设有丝杆12；丝杆12与刀杆10相平行，且位于远离伺服电机8的一端与移动台3连接，便于通过丝杆12带动移动台3在滑轨14上进行稳定滑动。

本发明的工作原理及使用流程：首先，通过伺服电机8带动移动台3移动到远离机台本体2的位置，再将管道本体6通过夹紧电机驱动螺杆16进行转动，带动螺杆16上与螺杆16螺纹连接的螺纹块17进行移动，带动与螺纹块17连接的卡块15在固定台5上进行移动，四块卡块15在固定台5上呈环形阵列分布，便于对管道本体6进行夹紧固定，可以防止管道本体6发生松动，减少了螺纹加工的误差，避免了资源的浪费，再启动驱动电机(7)，带动刀杆(10)上设置的刀头(11)进行转动，对管道本体6进行螺纹加工，启动伺服电机8通过丝杆12带动移动台3和固定好的管道本体6，使移动台3通过滑块13在滑轨14上进行稳定滑动，便于管道本体6进行螺纹加工，减小管道本体6在螺纹加工时产生误差，导致资源浪费。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种金属管道内螺纹加工用数控机床，其特征在于，包括机床本体，以及设置于机床本体上的固定机构；

所述固定机构包括固定台(5)、卡块(15)、螺杆(16)和螺纹块(17)，所述固定台(5)呈圆柱状，且固定台(5)的端面上开设有两条相互垂直的滑槽；所述螺杆(16)的数量为两根，两根所述螺杆(16)分别位于两条所述滑槽内，且两根所述螺杆(16)分别通过两个夹紧电机驱动；所述卡块(15)的数量为四块，四块所述卡块(15)两个一组分别设于两根所述螺杆(16)上，且卡块(15)在固定台(5)的端面上呈环形阵列分布；所述螺纹块(17)的数量为四块，四块所述螺纹块(17)分别环设于四根所述螺杆(16)与螺杆(16)螺纹连接，且每块螺纹块(17)上远离螺杆(16)的一端分别与卡块(15)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属管道内螺纹加工用数控机床，其特征在于：所述机床本体包括底座(1)，以及设置于底座(1)上的机台本体(2)和移动台(3)，所述底座(1)呈长方体形，且底座(1)上开设有沿长度方向设置的滑轨(14)；所述机台本体(2)设于底座(1)上表面的一侧，且机台本体(2)内设有驱动电机(7)和伺服电机(8)；所述移动台(3)位于底座(1)的上表面上，且移动台(3)的底部设有滑块(13)；所述滑块(13)与滑轨(14)相匹配。

3.根据权利要求2所述的一种金属管道内螺纹加工用数控机床，其特征在于：所述移动台(3)的上表面上设有安装板(4)；所述安装板(4)垂直设于移动台(3)上，且位于临近驱动电机(7)的侧面与固定台(5)固定连接；所述固定台(5)上设有通过卡块(15)固定的管道本体(6)。

4.根据权利要求2所述的一种金属管道内螺纹加工用数控机床，其特征在于：所述驱动电机(7)的一端穿设出机台本体(2)，且该端设有卡盘(9)；所述卡盘(9)上设有与滑轨(14)平行设置的刀杆(10)；所述刀杆(10)上位于远离驱动电机(7)的一端设有刀头(11)。

5.根据权利要求4所述的一种金属管道内螺纹加工用数控机床，其特征在于：所述伺服电机(8)的一端穿设出机台本体(2)，并设有丝杆(12)；所述丝杆(12)与刀杆(10)相平行，且位于远离伺服电机(8)的一端与所述移动台(3)连接。

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