CN117155049B - 一种电机钢圈辅助装配装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种电机钢圈辅助装配装置，该电机钢圈辅助装配装置包括轴套、设置在所述轴套顶部的定位板、套设在所述轴套外侧中空的支撑座、设置在所述支撑座底部的底座，所述支撑座内设有弹性件以使所述轴套相对所述支撑座上下滑动，所述定位板侧面向下延伸有环形翻边，所述环形翻边底部向外延伸有弧形凸台，所述环形翻边与所述弧形凸台上分别设有第一螺孔和第二螺孔，多个所述第一螺孔和所述第二螺孔相互之间一一对应，且绕所述轴套的轴线周向等距分布，所述第一螺孔和所述第二螺孔内设有滚珠弹簧销。本发明中的电机钢圈辅助装配装置，解决了现有技术中的外转子无刷电机的钢圈与前盖之间装配难度大，且效率低的问题。

Description

一种电机钢圈辅助装配装置

技术领域

本发明涉及电机装配技术领域，特别涉及一种电机钢圈辅助装配装置。

背景技术

电机是依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，它的作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源。而无刷电机是采用半导体开关器件来实现电子换向的电机，即用电子开关器件代替传统的接触式换向器和电刷，使得其具有无机械噪音、寿命长、可高速旋转、精度高且易控制等优点。

现有技术中，无刷电机包括内转子无刷电机和外转子无刷电机两种。其中外转子无刷电机的外转子在装配时，需要手动把钢圈侧孔和前盖螺丝孔对齐，前盖压入钢圈内后侧边再用螺丝固定。此装配工艺需要操作员通过人眼观察来判断钢圈侧孔和前盖螺丝孔是否对齐，操作难度大，效率低，且如果钢圈侧孔和前盖螺丝孔错位问题严重，则需要对钢圈和前盖进行返工，导致返工率高。

发明内容

基于此，本发明的目的是提供一种电机钢圈辅助装配装置，旨在解决现有技术中的外转子无刷电机的钢圈与前盖之间装配难度大，且效率低的问题。

本发明提出的电机钢圈辅助装配装置，包括轴套、设置在所述轴套顶部的定位板、套设在所述轴套外侧中空的支撑座、设置在所述支撑座底部的底座，所述支撑座内设有弹性件以使所述轴套相对所述支撑座上下滑动，所述定位板侧面向下延伸有环形翻边，所述环形翻边底部向外延伸有弧形凸台，所述环形翻边与所述弧形凸台上分别设有第一螺孔和第二螺孔，多个所述第一螺孔和所述第二螺孔相互之间一一对应，且绕所述轴套的轴线周向等距分布，所述第一螺孔和所述第二螺孔内设有滚珠弹簧销，所述轴套外侧向外延伸有限位凸台，所述支撑座侧面设有与所述限位凸台适配的限位槽，以使所述轴套沿着所述限位槽相对所述支撑座上下滑动。

上述电机钢圈辅助装配装置，在具体使用时，将钢圈从定位板上端套入，钢圈底部与弧形凸台上第二螺孔内的滚珠弹簧销接触，使得滚珠弹簧销的滚珠向内收缩，钢圈继续向下移动一定距离，然后转动钢圈，使得钢圈上端的定位孔与第二螺孔配合，进而使得滚珠弹簧销的滚珠置于钢圈的定位孔内，完成钢圈的定位，再将前盖从定位板上端套入，并转动前盖使得前盖底部的定位孔与第一螺孔配合，使得滚珠弹簧销的滚珠置于前盖的定位孔内，完成前盖的定位，然后向下挤压前盖，带着定位板、轴套、和钢圈一起相对支撑座向下滑动，钢圈先与底座接触，然后第二螺孔内的滚珠弹簧销的滚珠向内收缩，钢圈停止移动，前盖带着定位板和轴套继续向下移动，直到轴套底部与底座接触，此时，前盖和钢圈上端的定位孔对齐，通过紧固件与两定位孔配合完成前盖与钢圈的装配固定。通过该装置，使得无需由人眼观察定位孔是否对齐，大大降低了钢圈与前盖直接的装配难度，提高了两者之间的装配效果。进而，本发明解决了现有技术中的外转子无刷电机的钢圈与前盖之间装配难度大，且效率低的问题。

另外，根据本发明提出的电机钢圈辅助装配装置，还可以具有如下的附加技术特征：

优选地，所述弹性件为弹簧，所述轴套内和所述底座上均设有用于容置所述弹簧的安装槽，以使所述弹簧两端固定在所述轴套内与所述底座上。

优选地，所述支撑座底部向外延伸有环形挡边，所述底座上设有与所述环形挡边适配的圆形定位槽。

优选地，所述限位槽部分贯穿所述环形挡边，以便于所述支撑座套设在所述轴套上。

优选地，所述轴套顶部向外延伸有定位圆台，所述定位板上设有与所述定位圆台适配的定位圆孔。

优选地，所述底座向上延伸有用于钢圈定位的圆形凸台，所述圆形定位槽设置在所述圆形凸台上。

优选地，所述圆形定位槽底部与所述轴套顶部均设有螺纹孔，所述定位板与所述环形挡边上均设有与所述螺纹孔适配的安装孔。

优选地，所述轴套外侧设有多个减轻槽。

附图说明

图1为本发明一实施例中提出的电机钢圈辅助装配装置的结构示意图；

图2为图1的爆炸图；

图3为本发明一实施例中提出的电机钢圈辅助装配装置的剖面示意图；

图4为本发明一实施例中提出的电机钢圈辅助装配装置与钢圈和前盖的装配示意图；

图5为本发明一实施例中提出的电机钢圈辅助装配装置与前盖的装配示意图。

主要元件符号说明：

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的若干实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图5，所示为本发明一实施例中的电机钢圈辅助装配装置，包括轴套10、设置在轴套10顶部的定位板20、套设在轴套10外侧中空的支撑座30、设置在支撑座30底部的底座40，支撑座30内设有弹性件50以使轴套10相对支撑座30上下滑动，定位板20侧面向下延伸有环形翻边21，环形翻边21底部向外延伸有弧形凸台22，环形翻边21与弧形凸台22上分别设有第一螺孔211和第二螺孔221，多个第一螺孔211和第二螺孔221相互之间一一对应，且绕轴套10的轴线周向等距分布，第一螺孔211和第二螺孔221内设有滚珠弹簧销60，轴套10外侧向外延伸有限位凸台12，支撑座30侧面设有与限位凸台12适配的限位槽31，以使轴套10沿着限位槽31相对支撑座30上下滑动。

可以理解的，在具体使用时，将钢圈70从定位板20上端套入，钢圈70底部与弧形凸台22上第二螺孔221内的滚珠弹簧销60接触，使得滚珠弹簧销60的滚珠向内收缩，钢圈70继续向下移动一定距离，然后转动钢圈70，使得钢圈70上端的定位孔与第二螺孔221配合，进而使得滚珠弹簧销60的滚珠置于钢圈70的定位孔内，完成钢圈70的定位，再将前盖80从定位板20上端套入，并转动前盖80使得前盖80底部的定位孔与第一螺孔211配合，使得滚珠弹簧销60的滚珠置于前盖80的定位孔内，完成前盖80的定位，然后向下挤压前盖80，带着定位板20、轴套10、和钢圈70一起相对支撑座30向下滑动，钢圈70先与底座40接触，然后第二螺孔221内的滚珠弹簧销60的滚珠向内收缩，钢圈70停止移动，前盖80带着定位板20和轴套10继续向下移动，直到轴套10底部与底座40接触，此时，前盖80和钢圈70上端的定位孔对齐，通过紧固件与两定位孔配合完成前盖80与钢圈70的装配固定。通过该装置，使得无需由人眼观察定位孔是否对齐，大大降低了钢圈70与前盖80直接的装配难度，提高了两者之间的装配效果。进而，本发明解决了现有技术中的外转子无刷电机的钢圈与前盖之间装配难度大，且效率低的问题。

需要说明的，在具体使用时，定位板20上的第一螺孔211和第二螺孔221的数量小于钢圈70和前盖80上的定位孔数量，当通过该装置使得前盖80与钢圈70上的定位孔对齐后，部分定位孔内存在滚珠弹簧销60前端的滚珠，剩余部分定位孔内没有滚珠弹簧销60前端的滚珠，通过紧固件与没有滚珠弹簧销60前端滚珠的定位孔配合，使得前盖80与钢圈70相互之间实现初步装配固定，再将前盖80与钢圈70从辅助装配装置上取下，然后通过紧固件与剩余的定位孔配合，完成前盖80与钢圈70之间的最终装配固定。另外的，前盖80设有连接部，定位孔设置在连接部上，连接部的外径小于钢圈70的内径，以使前盖80的连接部能伸入钢圈70内，使得两者之间的定位孔对齐。

此外，定位板20上的第一螺孔211和第二螺孔221的数量还可以与钢圈70和前盖80上的定位孔数量一致，当通过该装置使得前盖80与钢圈70上的定位孔对齐后，直接将紧固件拧入定位孔内，并将定位孔内滚珠弹簧销60前端的滚珠挤压回去，直接实现前盖80与钢圈70直接的最终装配固定，具体的，紧固件可以采用螺栓，定位孔可以为螺孔。

示例而非限定的，在一些可选的实施例中，弹性件50为弹簧，轴套10内和底座40上均设有用于容置弹簧的安装槽11，以使弹簧两端固定在轴套10内与底座40上。通过安装槽11对弹簧进行限位，使得弹簧限制在居中位置无法移动，以保证弹簧对轴套10的作用力，且设置安装槽11便于弹簧的安装固定。

另外的，轴套10外侧向外延伸有限位凸台12，支撑座30侧面设有与限位凸台12适配的限位槽31，以使轴套10沿着限位槽31相对支撑座30上下滑动。通过限位槽31与限位凸台12的配合，既保证支撑座30相对轴套10上下滑动的方向，又防止轴套10转动，导致滚珠弹簧销60滑出钢圈70或前盖80的定位孔，使得本辅助装配装置的定位效果失效。

具体的，支撑座30底部向外延伸有环形挡边32，底座40上设有与环形挡边32适配的圆形定位槽41。通过环形挡边32与圆形定位槽41的配合，以保证支撑座30与底座40同轴设置。

进一步的，轴套10顶部向外延伸有定位圆台13，定位板20上设有与定位圆台13适配的定位圆孔23。通过定位圆台13与定位圆孔23的配合使得定位板20与轴套10同轴设置，且轴套10与支撑座30同轴设置，因此定位板20、轴套10、支撑座30以及底座40均同轴设置，以保证前盖80与钢圈70之间相互装配时的同轴度。

更进行一步的，底座40向上延伸有用于钢圈70定位的圆形凸台42，圆形定位槽41设置在圆形凸台42上。在具体装配时，挤压前盖80使得定位板20和轴套10带着钢圈70整体向下移动，当钢圈70底部与底座40接触时，通过设置圆形凸台42，使得钢圈70套设在圆形凸台42外侧，进而防止钢圈70装配时移动，进而保证前盖80与钢圈70两者之间的装配效果。

另外的，限位槽31至少部分贯穿环形挡边32，以便于支撑座30套设在轴套10上。这样设置使得轴套10与支撑座30之间相互装配时，轴套10可从支撑座30底部进入支撑座30内，使得支撑座30套设在轴套10上且限位凸台12嵌于限位槽31内。

另外的，圆形定位槽41与轴套10顶部均设有螺纹孔411，定位板20与环形挡边32上均设有与螺纹孔411适配的安装孔321。通过紧固件穿过安装孔321与螺纹孔411配合使得支撑座30与底座40以及定位板20与轴套10之间固定连接。

具体的，轴套10外侧设有多个减轻槽14。通过设置多个减轻槽14即既可以降低轴套10的重量，又可以减少轴套10外侧与支撑座30内侧之间的接触面积，减少两者之间的摩擦力，使得轴套10更容易相对支撑座30上下滑动。

综上所述，本发明上述实施例当中的电机钢圈辅助装配装置，在具体使用时，将钢圈70从定位板20上端套入，钢圈70底部与弧形凸台22上第二螺孔221内的滚珠弹簧销60接触，使得滚珠弹簧销60的滚珠向内收缩，钢圈70继续向下移动一定距离，然后转动钢圈70，使得钢圈70上端的定位孔与第二螺孔221配合，进而使得滚珠弹簧销60的滚珠置于钢圈70的定位孔内，完成钢圈70的定位，再将前盖80从定位板20上端套入，并转动前盖80使得前盖80底部的定位孔与第一螺孔211配合，使得滚珠弹簧销60的滚珠置于前盖80的定位孔内，完成前盖80的定位，然后向下挤压前盖80，带着定位板20、轴套10、和钢圈70一起相对支撑座30向下滑动，钢圈70先与底座40接触，然后第二螺孔221内的滚珠弹簧销60的滚珠向内收缩，钢圈70停止移动，前盖80带着定位板20和轴套10继续向下移动，直到轴套10底部与底座40接触，此时，前盖80和钢圈70上端的定位孔对齐，通过紧固件与两定位孔配合完成前盖80与钢圈70的装配固定。通过该装置，使得无需由人眼观察定位孔是否对齐，大大降低了钢圈70与前盖80直接的装配难度，提高了两者之间的装配效果。进而，本发明解决了现有技术中的外转子无刷电机的钢圈与前盖之间装配难度大，且效率低的问题。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种电机钢圈辅助装配装置，其特征在于，包括轴套、设置在所述轴套顶部的定位板、套设在所述轴套外侧中空的支撑座、设置在所述支撑座底部的底座，所述支撑座内设有弹性件以使所述轴套相对所述支撑座上下滑动，所述定位板侧面向下延伸有环形翻边，所述环形翻边底部向外延伸有弧形凸台，所述环形翻边与所述弧形凸台上分别设有第一螺孔和第二螺孔，多个所述第一螺孔和所述第二螺孔相互之间沿轴向一一对应，且绕所述轴套的轴线周向等距分布，所述第一螺孔和所述第二螺孔内设有滚珠弹簧销，所述轴套外侧向外延伸有限位凸台，所述支撑座侧面设有与所述限位凸台适配的限位槽，以使所述轴套沿着所述限位槽相对所述支撑座上下滑动。

2.根据权利要求1所述的电机钢圈辅助装配装置，其特征在于，所述弹性件为弹簧，所述轴套内和所述底座上均设有用于容置所述弹簧的安装槽，以使所述弹簧两端固定在所述轴套内与所述底座上。

3.根据权利要求1所述的电机钢圈辅助装配装置，其特征在于，所述支撑座底部向外延伸有环形挡边，所述底座上设有与所述环形挡边适配的圆形定位槽。

4.根据权利要求3所述的电机钢圈辅助装配装置，其特征在于，所述限位槽部分贯穿所述环形挡边，以便于所述支撑座套设在所述轴套上。

5.根据权利要求1所述的电机钢圈辅助装配装置，其特征在于，所述轴套顶部向外延伸有定位圆台，所述定位板上设有与所述定位圆台适配的定位圆孔。

6.根据权利要求3所述的电机钢圈辅助装配装置，其特征在于，所述底座向上延伸有用于钢圈定位的圆形凸台，所述圆形定位槽设置在所述圆形凸台上。

7.根据权利要求3所述的电机钢圈辅助装配装置，其特征在于，所述圆形定位槽底部与所述轴套顶部均设有螺纹孔，所述定位板与所述环形挡边上均设有与所述螺纹孔适配的安装孔。

8.根据权利要求1至7任一项所述的电机钢圈辅助装配装置，其特征在于，所述轴套外侧设有多个减轻槽。