CN214816322U - 一种齿轮室钢板螺母压装工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种齿轮室钢板螺母压装工装，包括同轴设置的定位套和压头，定位套内设置有竖直的导向通孔，压头安装于导向通孔内并能够沿轴向移动，定位套和压头之间设置有支撑压头的弹性复位件，使压头的上端由导向通孔上端开口伸出，且压头的下端位于导向通孔内，导向通孔的下端开口与待压装螺母尺寸匹配并套装于待压装螺母外周，通过推动压头的上端使压头的下端冲压待压装螺母。通过分体形式的定位套和压头控制压装尺寸，保证压装限位，有效控制压入深度，解决现有压装技术的缺少辅助定位，导致压装倾斜，而导致的产品质量不佳的问题，有效的保证产品压装质量，从而提升产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及发动机装配领域，特别是涉及一种齿轮室钢板螺母压装工装。
背景技术
发动机装配过程中，需要对齿轮室钢板螺母压装。在现有技术中，螺母压装采用人工依靠空口倒角的方式进行。由于这种依靠工件本身倒角且没有后续支撑的定位方式，会导致螺母与钢板配合后存在夹角，影响后续齿轮室盖的安装，甚至直接报废齿轮室钢板。
因此，如何解决现有压装技术缺少辅助定位，导致压装倾斜的问题，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种齿轮室钢板螺母压装工装，通过分体形式的定位套和压头控制压装尺寸，有效的保证产品压装质量，从而提升产品质量。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种齿轮室钢板螺母压装工装，包括同轴设置的定位套和压头，所述定位套内设置有竖直的导向通孔，所述压头安装于所述导向通孔内并能够沿轴向移动，所述定位套和所述压头之间设置有支撑所述压头的弹性复位件，使所述压头的上端由所述导向通孔上端开口伸出，且所述压头的下端位于所述导向通孔内，所述导向通孔的下端开口与待压装螺母尺寸匹配并套装于待压装螺母外周，通过推动所述压头的上端使所述压头的下端冲压待压装螺母。
优选地，所述压头具体为阶梯轴，所述阶梯轴下端的直径小于上端的直径，所述导向通孔具体为阶梯孔，所述阶梯孔下端的直径小于上端的直径，所述阶梯轴的台阶和所述阶梯孔的台阶之间设置有间隔，所述弹性复位件设置于所述间隔内。
优选地，所述阶梯轴上端的直径与所述阶梯孔上端的直径配合，所述阶梯轴下端的直径与所述阶梯孔下端的直径配合。
优选地，所述弹性复位件具体为套装于所述阶梯轴下端的弹簧，所述弹簧的两端分别与所述阶梯轴的台阶和所述阶梯孔的台阶相抵。
优选地，所述压头下端面设置有向上延伸的工艺孔。
优选地，所述定位套上端的外周设置有凸台。
优选地，所述定位套下端的侧壁上设置有观察口。
优选地，所述观察口具体为开口向下的U型槽。
优选地，所述定位套和所述压头之间连接有用于限制所述压头轴向移动的限位件。
优选地，所述定位套上端设置有水平贯穿的限位孔，所述压头上端设置有水平贯穿的限位槽，所述限位件具体为水平设置的限位销，所述限位销依次穿过所述限位孔和所述限位槽，所述限位槽的竖直高度大于所述限位销的直径，所述限位销相对于所述限位槽竖直移动并能够与所述限位槽的上下壁相抵。
本实用新型提供一种齿轮室钢板螺母压装工装，包括同轴设置的定位套和压头，定位套内设置有竖直的导向通孔，压头安装于导向通孔内并能够沿轴向移动，定位套和压头之间设置有支撑压头的弹性复位件，使压头的上端由导向通孔上端开口伸出，且压头的下端位于导向通孔内，导向通孔的下端开口与待压装螺母尺寸匹配并套装于待压装螺母外周，通过推动压头的上端使压头的下端冲压待压装螺母。
压装过程中，弹性复位件将压头向上顶起，压头的下端缩入导向通孔内部，在定位套下端形成内陷的凹坑，将待压装螺母放置在安装位置，然后将定位套下端开口套装在待压装螺母外周，然后推动压头的上端，压缩弹性复位件，使压头在导向通孔内沿轴向向下移动，压头的下端冲压待压装螺母，完成压装后去除工装。
利用压头自回位技术，通过弹性复位件将压头顶向上止点位置，规避压头与预装的螺母产生干涉，通过分体形式的定位套和压头控制压装尺寸，保证压装限位，有效控制压入深度，解决现有压装技术的缺少辅助定位，导致压装倾斜，而导致的产品质量不佳的问题，有效的保证产品压装质量，从而提升产品质量。
附图说明
图1为本实用新型所提供的齿轮室钢板螺母压装工装的一种具体实施方式的主视剖面图；
图2为本实用新型所提供的齿轮室钢板螺母压装工装的一种具体实施方式的侧视图。
具体实施方式
本实用新型的核心是提供一种齿轮室钢板螺母压装工装，通过分体形式的定位套和压头控制压装尺寸，有效的保证产品压装质量，从而提升产品质量。
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
请参考图1和图2，图1为本实用新型所提供的齿轮室钢板螺母压装工装的一种具体实施方式的主视剖面图；图2为本实用新型所提供的齿轮室钢板螺母压装工装的一种具体实施方式的侧视图。
本实用新型具体实施方式提供一种齿轮室钢板螺母压装工装，包括同轴设置的定位套1和压头2，各部件靠近螺母的一端为下端，远离螺母的一端为上端，定位套1内设置有竖直的导向通孔，压头2安装于导向通孔内，并能够在导向通孔内沿轴向移动，定位套1和压头2之间设置有弹性复位件，弹性复位件用于支撑压头2，使压头2的上端由导向通孔上端开口伸出，且压头2的下端位于导向通孔内，导向通孔的下端开口与待压装螺母尺寸匹配并套装于待压装螺母外周，通过推动压头2的上端使压头2的下端冲压待压装螺母。
压装过程中，弹性复位件将压头2向上顶起，压头2的下端缩入导向通孔内部，在定位套1下端形成内陷的凹坑，将待压装螺母放置在安装位置，然后将定位套1下端开口套装在待压装螺母外周，然后向下推动压头2的上端，压缩弹性复位件，使压头2在导向通孔内沿轴向向下移动，压头2的下端冲压待压装螺母，完成压装后去除工装。
利用压头2自回位技术，通过弹性复位件将压头顶向上止点位置，规避压头与预装的螺母产生干涉，通过分体形式的定位套1和压头2控制压装尺寸，保证压装限位，有效控制压入深度，解决现有压装技术的缺少辅助定位，导致压装倾斜，而导致的产品质量不佳的问题，有效的保证产品压装质量，从而提升产品质量。
具体地，为了保证各部件的稳定安装，压头2为阶梯轴，分为上下两级，阶梯轴下端的直径小于上端的直径，导向通孔为阶梯孔，分为上下两级，阶梯孔下端的直径小于上端的直径，因此压头2的中部和导向通孔的中部均形成一个台阶，两个台阶相对，并通过调整各部位的长度，使阶梯轴的台阶和阶梯孔的台阶之间设置有间隔，弹性复位件设置于间隔内。
进一步地，阶梯轴上端的直径与阶梯孔上端的直径配合，阶梯轴下端的直径与阶梯孔下端的直径配合，即配合的孔和轴为间隙配合，实现导向作用并能够正常移动。其中，弹性复位件具体为套装于阶梯轴下端的弹簧3，弹簧3的两端分别与阶梯轴的台阶和阶梯孔的台阶相抵，保证工作时弹簧3的压缩与复位，也可采用其他类型的复位件，均在本实用新型的保护范围之内。
在本实用新型具体实施方式提供的齿轮室钢板螺母压装工装中，压头2下端面设置有向上延伸的工艺孔，以节省材料，减轻重量。定位套1上端的外周设置有凸台，增加定位套1上端面的面积。
优选地，定位套1下端的侧壁上设置有观察口11，便于作业人员观测定位情况，保证工装的辅助定位准确，具体地，观察口11为开口向下的U型槽，也可根据情况调整观察口11的形状和位置，均在本实用新型的保护范围之内。
在上述各具体实施方式提供的齿轮室钢板螺母压装工装的基础上，定位套1和压头2之间连接有用于限制压头2轴向移动的限位件。具体地，定位套1上端设置有水平贯穿的限位孔，压头2上端设置有水平贯穿的限位槽21，限位件具体为水平设置的限位销4，限位销4依次穿过限位孔和限位槽21，限位槽21的竖直高度大于限位销4的直径，限位销4相对于限位槽21竖直移动并能够与限位槽21的上下壁相抵。
安装过程中，弹簧3套装在压头2下端，并整体由定位套1上端开口伸入，并使限位孔和限位槽21对齐，限位销4依次穿过限位孔和限位槽21，压装前弹簧3向上顶起压头2，限位销4与限位槽21下壁相抵，防止压头2继续向上运动脱离，下压时限位销4与限位槽21上壁相抵，限制压头2的下压深度，还可通过调节限位槽21的高度来调节下压深度，提高设备适用性。
以上对本实用新型所提供的齿轮室钢板螺母压装工装进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.一种齿轮室钢板螺母压装工装，其特征在于，包括同轴设置的定位套(1)和压头(2)，所述定位套(1)内设置有竖直的导向通孔，所述压头(2)安装于所述导向通孔内并能够沿轴向移动，所述定位套(1)和所述压头(2)之间设置有支撑所述压头(2)的弹性复位件，使所述压头(2)的上端由所述导向通孔上端开口伸出，且所述压头(2)的下端位于所述导向通孔内，所述导向通孔的下端开口与待压装螺母尺寸匹配并套装于待压装螺母外周，通过推动所述压头(2)的上端使所述压头(2)的下端冲压待压装螺母。
2.根据权利要求1所述的齿轮室钢板螺母压装工装，其特征在于，所述压头(2)具体为阶梯轴，所述阶梯轴下端的直径小于上端的直径，所述导向通孔具体为阶梯孔，所述阶梯孔下端的直径小于上端的直径，所述阶梯轴的台阶和所述阶梯孔的台阶之间设置有间隔，所述弹性复位件设置于所述间隔内。
3.根据权利要求2所述的齿轮室钢板螺母压装工装，其特征在于，所述阶梯轴上端的直径与所述阶梯孔上端的直径配合，所述阶梯轴下端的直径与所述阶梯孔下端的直径配合。
4.根据权利要求3所述的齿轮室钢板螺母压装工装，其特征在于，所述弹性复位件具体为套装于所述阶梯轴下端的弹簧(3)，所述弹簧(3)的两端分别与所述阶梯轴的台阶和所述阶梯孔的台阶相抵。
5.根据权利要求1所述的齿轮室钢板螺母压装工装，其特征在于，所述压头(2)下端面设置有向上延伸的工艺孔。
6.根据权利要求5所述的齿轮室钢板螺母压装工装，其特征在于，所述定位套(1)上端的外周设置有凸台。
7.根据权利要求1所述的齿轮室钢板螺母压装工装，其特征在于，所述定位套(1)下端的侧壁上设置有观察口(11)。
8.根据权利要求7所述的齿轮室钢板螺母压装工装，其特征在于，所述观察口(11)具体为开口向下的U型槽。
9.根据权利要求1至8任意一项所述的齿轮室钢板螺母压装工装，其特征在于，所述定位套(1)和所述压头(2)之间连接有用于限制所述压头(2)轴向移动的限位件。
10.根据权利要求9所述的齿轮室钢板螺母压装工装，其特征在于，所述定位套(1)上端设置有水平贯穿的限位孔，所述压头(2)上端设置有水平贯穿的限位槽(21)，所述限位件具体为水平设置的限位销(4)，所述限位销(4)依次穿过所述限位孔和所述限位槽(21)，所述限位槽(21)的竖直高度大于所述限位销(4)的直径，所述限位销(4)相对于所述限位槽(21)竖直移动并能够与所述限位槽(21)的上下壁相抵。
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| CN202120660760.0U CN214816322U (zh) | 2021-03-31 | 2021-03-31 | 一种齿轮室钢板螺母压装工装 |
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| CN (1) | CN214816322U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117155049A (zh) * | 2023-10-31 | 2023-12-01 | 南昌三瑞智能科技股份有限公司 | 一种电机钢圈辅助装配装置 |
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2021
- 2021-03-31 CN CN202120660760.0U patent/CN214816322U/zh active Active
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| CN117155049A (zh) * | 2023-10-31 | 2023-12-01 | 南昌三瑞智能科技股份有限公司 | 一种电机钢圈辅助装配装置 |
| CN117155049B (zh) * | 2023-10-31 | 2024-01-05 | 南昌三瑞智能科技股份有限公司 | 一种电机钢圈辅助装配装置 |
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