CN204772768U - 一种电线穿线槽打孔机构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种电线穿线槽打孔机构,包括机架,所述机架的台板上固定有油缸连接底板,油缸连接底板的顶面上固定有连接支柱,连接支柱的上端固定在上连接板上,上连接板上固定有冲压油缸,冲压油缸的推杆竖直向下穿过上连接板,冲压油缸的推杆的端部螺接有冲压头,油缸连接底板的中部具有阶梯形方孔,油缸连接底板上还固定有支撑杆,支撑杆在阶梯形方孔旁,支撑杆中插套有缓冲弹簧,支撑杆的上部插套有缓冲板,支撑杆的顶部螺接有帽盖,缓冲板夹持在缓冲弹簧与帽盖之前,冲压油缸的推杆的下部插套在竖直插孔中。它可以对穿线槽板进行自动打孔,而且其冲压头和阶梯形连接头可以根据要求进行更换,满足不同直径大小的通孔的打孔要求。

Description

一种电线穿线槽打孔机构
技术领域:
本实用新型涉及电子零部件设备加工技术领域,更具体的说涉及一种电线穿线槽打孔机构。
背景技术:
穿线槽是现有的各种固定电线的槽体,其上具有多个定位用的插孔,现有的制作方式是将穿线槽板的中部进行打孔,然后将穿线槽板的两侧向上竖直折弯即可,而现有的打孔方式一般采用人工钻孔的方式,其效率低,而且人工钻孔,耗时又增加人工劳动量。
实用新型内容:
本实用新型的目的就是针对现有技术之不足,而提供一种电线穿线槽打孔机构,它可以对穿线槽板进行自动打孔,而且其冲压头和阶梯形连接头可以根据要求进行更换,满足不同直径大小的通孔的打孔要求。
本实用新型的技术解决措施如下:
一种电线穿线槽打孔机构,包括机架,所述机架的台板上固定有油缸连接底板,油缸连接底板的顶面上固定有连接支柱,连接支柱的上端固定在上连接板上,上连接板上固定有冲压油缸,冲压油缸的推杆竖直向下穿过上连接板,冲压油缸的推杆的端部螺接有冲压头,油缸连接底板的中部具有阶梯形方孔,油缸连接底板上还固定有支撑杆,支撑杆在阶梯形方孔旁,支撑杆中插套有缓冲弹簧,支撑杆的上部插套有缓冲板,支撑杆的顶部螺接有帽盖,缓冲板夹持在缓冲弹簧与帽盖之前,缓冲板的中部具有竖直插孔,冲压油缸的推杆的下部插套在竖直插孔中,冲压油缸的推杆的中部外壁具有向外延伸的径向限位边,径向限位边压靠在缓冲板上,阶梯孔方孔的小方孔段的前后侧壁上具有运行通槽,小方孔段的顶部固定有压板,穿线槽板插套在运行通槽中并处于小方孔段处,压板在穿线槽板的上方,阶梯孔方孔的下方的台板上具有阶梯形通孔,阶梯形连接头插套在阶梯形通孔中,阶梯形连接头的中部具有竖直废料插孔,阶梯形通孔的上部大直径段的内侧壁上螺接有球头柱塞,球头柱塞的钢球嵌套在阶梯形连接头的上部外侧壁上具有的凹孔中,竖直废料插孔与冲压头上下相对。
所述缓冲板的竖直插孔的内侧壁上固定有耐磨套,冲压油缸的推杆插套在耐磨套中。
所述竖直废料插孔与冲压头的直径相同。
本实用新型的有益效果在于:
它可以对穿线槽板进行自动打孔,而且其冲压头和阶梯形连接头可以根据要求进行更换,满足不同直径大小的通孔的打孔要求。
而且其具有的缓冲板对冲压油缸的推杆具有缓冲和支撑作用,防止冲压头冲压过大。
附图说明:
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为图1的局部放大图。
具体实施方式:
实施例:见图1至图2所示,一种电线穿线槽打孔机构,包括机架10,所述机架10的台板11上固定有油缸连接底板12,油缸连接底板12的顶面上固定有连接支柱13,连接支柱13的上端固定在上连接板14上,上连接板14上固定有冲压油缸15,冲压油缸15的推杆竖直向下穿过上连接板14,冲压油缸15的推杆的端部螺接有冲压头16,油缸连接底板12的中部具有阶梯形方孔121,油缸连接底板12上还固定有支撑杆17,支撑杆17在阶梯形方孔121旁,支撑杆17中插套有缓冲弹簧18,支撑杆17的上部插套有缓冲板19,支撑杆17的顶部螺接有帽盖181,缓冲板19夹持在缓冲弹簧18与帽盖181之前,缓冲板19的中部具有竖直插孔191,冲压油缸15的推杆的下部插套在竖直插孔191中,冲压油缸15的推杆的中部外壁具有向外延伸的径向限位边151,径向限位边151压靠在缓冲板19上,阶梯孔方孔121的小方孔段122的前后侧壁上具有运行通槽123,小方孔段122的顶部固定有压板20,穿线槽板100插套在运行通槽123中并处于小方孔段122处,压板20在穿线槽板100的上方,阶梯孔方孔121的下方的台板11上具有阶梯形通孔111,阶梯形连接头30插套在阶梯形通孔111中,阶梯形连接头30的中部具有竖直废料插孔31,阶梯形通孔111的上部大直径段112的内侧壁上螺接有球头柱塞113,球头柱塞113的钢球嵌套在阶梯形连接头30的上部外侧壁上具有的凹孔32中,竖直废料插孔31与冲压头16上下相对。
进一步的说,所述缓冲板19的竖直插孔191的内侧壁上固定有耐磨套192,冲压油缸15的推杆插套在耐磨套192中。
进一步的说,所述竖直废料插孔31与冲压头16的直径相同。
通过穿线槽板100插套在运行通槽123中并处于小方孔段122处,压板20在穿线槽板100的上方,然后冲压油缸15的推杆下压,通过径向限位边151压靠缓冲板19,使得缓冲弹簧18对推杆具有一定的缓冲效果,而推杆的下端螺接有的冲压头16直接冲击穿线槽板100,使得穿线槽板100上冲出通孔,同时,冲压头16向下移动至竖直废料插孔31中,而废料沿着竖直废料插孔31向下掉落。
其中,由于阶梯形通孔111的上部大直径段112的内侧壁上螺接有球头柱塞113,球头柱塞113的钢球嵌套在阶梯形连接头30的上部外侧壁上具有的凹孔32中,竖直废料插孔31与冲压头16上下相对,这就使得阶梯形连接头30拆卸安装方便,只需要用力拉取或下压固定,非常方便,而且根据不同的打孔的直径,可以非常方便的更换不同的冲压头16和阶梯形连接头30。
以上实施方式仅用于说明本实用新型,而并非对本实用新型的限制,有关技术领域的普通技术人员,在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下,还可以做出各种变化和变型,因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴,本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims (3)

1.一种电线穿线槽打孔机构,包括机架(10),其特征在于:所述机架(10)的台板(11)上固定有油缸连接底板(12),油缸连接底板(12)的顶面上固定有连接支柱(13),连接支柱(13)的上端固定在上连接板(14)上,上连接板(14)上固定有冲压油缸(15),冲压油缸(15)的推杆竖直向下穿过上连接板(14),冲压油缸(15)的推杆的端部螺接有冲压头(16),油缸连接底板(12)的中部具有阶梯形方孔(121),油缸连接底板(12)上还固定有支撑杆(17),支撑杆(17)在阶梯形方孔(121)旁,支撑杆(17)中插套有缓冲弹簧(18),支撑杆(17)的上部插套有缓冲板(19),支撑杆(17)的顶部螺接有帽盖(181),缓冲板(19)夹持在缓冲弹簧(18)与帽盖(181)之前,缓冲板(19)的中部具有竖直插孔(191),冲压油缸(15)的推杆的下部插套在竖直插孔(191)中,冲压油缸(15)的推杆的中部外壁具有向外延伸的径向限位边(151),径向限位边(151)压靠在缓冲板(19)上,阶梯孔方孔(121)的小方孔段(122)的前后侧壁上具有运行通槽(123),小方孔段(122)的顶部固定有压板(20),穿线槽板(100)插套在运行通槽(123)中并处于小方孔段(122)处,压板(20)在穿线槽板(100)的上方,阶梯孔方孔(121)的下方的台板(11)上具有阶梯形通孔(111),阶梯形连接头(30)插套在阶梯形通孔(111)中,阶梯形连接头(30)的中部具有竖直废料插孔(31),阶梯形通孔(111)的上部大直径段(112)的内侧壁上螺接有球头柱塞(113),球头柱塞(113)的钢球嵌套在阶梯形连接头(30)的上部外侧壁上具有的凹孔(32)中,竖直废料插孔(31)与冲压头(16)上下相对。
2.根据权利要求1所述一种电线穿线槽打孔机构,其特征在于:所述缓冲板(19)的竖直插孔(191)的内侧壁上固定有耐磨套(192),冲压油缸(15)的推杆插套在耐磨套(192)中。
3.根据权利要求2所述一种电线穿线槽打孔机构,其特征在于:所述竖直废料插孔(31)与冲压头(16)的直径相同。
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