CN113824283B - 一种电机加工用压紧装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电机加工技术领域，特别涉及一种电机加工用压紧装置，包括基座、承托单元和按压单元，所述基座上端安装有承托单元，承托单元上设置有按压单元；传统的压紧装置通过挤压的方式无法有效的对电机外壳进行固定，从而电机外壳在加工时缺乏稳定性；由于电机外壳在加工过程中容易发生小幅度的偏移，因此压紧台与电机外壳之间容易发生相互摩擦，使得压紧台对电机外壳的两端造成压痕，从而影响电机外壳后期的装配；本发明能够对不同直径的电机外壳进行支撑，同时能够确保电机外壳的稳定性，从而可以确保电机外壳的固定效果；本发明可以对电机外壳机进行多方位固定，且避免对电机外壳的上端造成压痕而影响电机外壳后期的装配。

Description

一种电机加工用压紧装置

技术领域

本发明涉及电机加工技术领域，特别涉及一种电机加工用压紧装置。

背景技术

电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，电机一般由定子、转子、轴承、端盖以及电机外壳等组成，电机外壳在加工时，需要在电机外壳上进行钻孔处理，以便于将电机安装在电机外壳4上，一般为了方便在电机外壳外壁钻孔，因此需要对电机外壳进行压紧固定。

申请号为CN112510932A的中国发明专利公开了一种电机生产加工用压紧装置及压紧方法，上述专利主要是将电机调至合适的高度位置，从而有利于提高压紧装置的结构可调性与使用便捷性，同时能够根据加工使用需求将电机调至合适位置，满足适用于不同的电机加工使用需求。

但是采用上述的压紧装置存在以下问题：1.上述的压紧装置在调节待加工的电机外壳的位置之后，是通过压紧台对电机外壳进行挤压固定，因此无法有效的对电机外壳进行固定，从而电机外壳在加工时缺乏稳定性，使得电机外壳在加工时容易发生晃动，影响电机外壳的加工效果。

2.由于电机外壳在加工过程中容易发生小幅度的偏移，因此压紧台与电机外壳之间容易发生相互摩擦，使得压紧台对电机外壳的两端造成压痕，从而影响电机外壳后期的装配。

发明内容

一、要解决的技术问题：本发明提供的一种电机加工用压紧装置，可以解决上述背景技术中指出的难题。

二、技术方案：为达到以上目的，本发明采用以下技术方案，一种电机加工用压紧装置，包括基座、承托单元和按压单元，所述基座上端安装有承托单元，承托单元上设置有按压单元。

所述承托单元包括间歇电机、环形板、转动座、滑移槽、调节组件和支撑组件，其中：基座的下端中部通过电机座安装有间歇电机，且间歇电机的输出轴位于基座的上端面；基座上端开设有环形滑槽，环形板转动设置在环形滑槽内，环形板的顶部安装有转动座，且转动座的底部与间歇电机的输出轴通过法兰相连接，转动座上端以间歇电机为圆心周向均匀开设有多个滑移槽，调节组件安装在转动座内部，滑移槽内设置有支撑组件。

所述支撑组件包括支撑块、位移槽、定位块、挤压弹簧和防护座，其中：支撑块滑动设置在滑移槽内，支撑块的上端对称开设有两个位移槽，两个位移槽内均滑动设置有定位块，定位块和位移槽之间连接有挤压弹簧，支撑块的上端中部安装有防护座；支撑组件可以对电机外壳的下侧进行多方位夹持，且能够对不同直径的电机外壳进行支撑固定，同时可以避免支撑块对电机外壳的下端造成压痕而影响后期电机外壳的装配。

所述按压单元包括固定板、支撑板、气缸、伸缩杆和弧形按压板，其中：固定板安装在支撑块靠近转动座中部的一侧，固定板的上端安装有支撑板，转动座上端周向均匀安装有多个与滑移槽位置相对应的气缸，气缸的伸缩端转动连接有伸缩杆，伸缩杆的中部转动安装在支撑板的上端，伸缩杆两端均为可伸缩结构，且伸缩杆远离气缸的一端安装有弧形按压板；按压单元能够对电机外壳进行多方位支撑固定，同时可以对电机外壳施加向下运动的力，以增强对电机外壳的固定效果，从而可以代替传统的压紧装置，避免对电机外壳的上端造成压痕而影响电机外壳后期的装配。

优选的，所述调节组件包括传动螺杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、转动柱、调节销、支撑弹簧杆、卡接块、连接槽和星型块，其中：所述传动螺杆的数目为四，所述传动螺杆通过轴承均匀设置在转动座上，且每个传动螺杆贯穿对应的支撑块并通过螺纹连接的方式与支撑块相连接，转动座内部周向均匀开设有多个与滑移槽位置相对应的联动槽，传动螺杆靠近转动座中部的一端穿过转动座后安装有第一锥齿轮，第一锥齿轮设置在联动槽内；转动座内部上侧开设有与联动槽相连通的传动槽，传动槽下端内壁开设有限位槽，第二锥齿轮转动设置在传动槽内，且第二锥齿轮与多个第一锥齿轮相啮合，第二锥齿轮的中心处安装有转动柱，转动柱下端穿过第二锥齿轮后转动设置在传动槽下端内壁，转动柱的下端开设有让位槽，转动柱内部滑动设置有调节销，调节销的下端安装有与限位槽相配合的星型块，且星型块与让位槽滑动配合，调节销外壁上侧开设有两组连接槽，每组连接槽沿调节销对称排布，转动柱内部对称安装有两个支撑弹簧杆，支撑弹簧杆靠近调节销的一端安装有与连接槽滑动配合的卡接块；调节组件能够根据电机外壳的直径调节支撑块的位置，因此可以对不同直径的电机外壳进行支撑，且可以对支撑块的位置进行限位，从而确保电机外壳加工时的稳定性。

优选的，所述基座的下端安装有多个支撑腿，且多个支撑腿呈矩阵排布；通过支撑腿可以使基座与地面之间留有一定的距离，从而方便放置以及取下电机外壳。

优选的，所述定位块和防护座均为扇型结构，且定位块靠近防护座的一侧为从上到下逐渐倾斜的楔形结构；通过扇形结构便于防护座对电机外壳的底部进行支撑，防止电机外壳与支撑块发生接触，且防护座能够增大与电机外壳底部之间的摩擦力，防止电机外壳在加工时发生晃动，且通过楔型结构便于对电机外壳进行导向，从而便于电机外壳的安装。

优选的，同一个所述的支撑块上的两个定位块的相对的面均设置有橡胶垫，且橡胶垫靠近防护座的一侧为波纹结构；通过橡胶垫能够对定位块和电机外壳之间进行相应的补偿，便于对不同直径的电机外壳进行夹持。

优选的，所述转动座上端以滑移槽为中心对称并均匀设置有多个刻度标识。

优选的，所述支撑块外壁对称设置有两个与刻度标识相配合的指针；通过刻度标识配合指针能够精确的调节支撑块的位置，从而便于支撑块对不同直径的电机外壳进行支撑。

优选的，所述弧形按压板远离伸缩杆的一侧安装有增幅垫，且增幅垫远离弧形按压板的一侧均匀开设有锯齿槽；通过增幅垫外壁的锯齿槽可以增大与电机外壳内壁之间的摩擦力，从而能够增强对电机外壳的按压效果，避免电机外壳加工时发生晃动。

三、有益效果：1.本发明能够对不同直径的电机外壳进行支撑，期间可以防止电机外壳的下端出现压痕，同时能够确保电机外壳的稳定性；本发明可以对电机外壳机进行多方位固定，从而能够代替传统的压紧装置，且避免对电机外壳的上端造成压痕而影响电机外壳后期的装配。

2.本发明设置的承托单元可以对不同直径的电机外壳进行支撑固定，且可以对电机外壳的下侧进行多方位夹持，同时可以避免支撑块对电机外壳的下端造成压痕而影响后期电机外壳的装配。

3.本发明设置了按压单元能够对电机外壳进行多方位支撑固定，同时可以对电机外壳施加向下运动的力，以增强对电机外壳的固定效果。

4.本发明设置的调节组件能够根据电机外壳的直径调节支撑块的位置，且可以对支撑块的位置进行限位，从而确保电机外壳加工时的稳定性。

5.本发明设置的防护座可以对电机外壳的底部进行支撑，防止电机外壳与支撑块发生接触，且防护座能够增大与电机外壳底部之间的摩擦力，防止电机外壳在加工时发生晃动，从而能够确保电机外壳的稳定性。

6.本发明设置的增幅垫通过其外壁的锯齿槽可以增大与电机外壳内壁之间的摩擦力，从而能够增强对电机外壳的按压效果，避免电机外壳加工时发生晃动。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的第一立体结构示意图（包含电机外壳）。

图2是本发明的第二立体结构示意图（不包含电机外壳）。

图3是本发明的俯视图。

图4是本发明图3中的A-A向剖视图。

图5是本发明的转动座和调节组件的第一局部剖切图。

图6是本发明的图5的B处局部放大图。

图7是本发明的转动座和调节组件的第二局部剖切图。

图8是本发明的转动柱的局部剖切图。

图9是本发明的支撑组件和按压单元的局部剖切图。

图中：1、基座；11、支撑腿；2、承托单元；21、间歇电机；22、环形板；23、转动座；231、刻度标识；24、滑移槽；25、调节组件；251、传动螺杆；252、第一锥齿轮；253、第二锥齿轮；254、转动柱；255、调节销；256、支撑弹簧杆；257、卡接块；258、连接槽；259、星型块；26、支撑组件；261、支撑块；262、位移槽；263、定位块；264、挤压弹簧；265、防护座；266、橡胶垫；267、指针；3、按压单元；31、固定板；32、支撑板；33、气缸；34、伸缩杆；35、弧形按压板；351、增幅垫；4、电机外壳。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参阅图1，一种电机加工用压紧装置，包括基座1、承托单元2和按压单元3，所述基座1的下端安装有多个支撑腿11，且多个支撑腿11呈矩阵排布；所述基座1上端安装有承托单元2，承托单元2上设置有按压单元3。

参阅图1、图2、图3和图4，所述承托单元2包括间歇电机21、环形板22、转动座23、滑移槽24、调节组件25和支撑组件26，其中：基座1的下端中部通过电机座安装有间歇电机21，且间歇电机21的输出轴位于基座1的上端面；基座1上端开设有环形滑槽，环形板22转动设置在环形滑槽内，环形板22的顶部安装有转动座23，通过环形板22可以对转动座23进行支撑，使得转动座23可以在间歇电机21的作用下进行转动，且环形板22能够增强转动座23的承重强度；且转动座23的底部与间歇电机21的输出轴通过法兰相连接，转动座23上端以间歇电机21为圆心周向均匀开设有多个滑移槽24，所述转动座23上端以滑移槽24为中心对称并均匀设置有多个刻度标识231；调节组件25安装在转动座23内部，滑移槽24内设置有支撑组件26；具体工作时，首先通过调节组件25根据电机外壳4的直径调整支撑组件26的位置，然后将电机外壳4放置在支撑组件26上，通过支撑组件26对电机外壳4的下侧进行多方位夹持，随后启动间歇电机21，间歇电机21通过转动座23和支撑组件26带动电机外壳4进行周向间歇转动，与此同时，通过外部的钻孔设备对电机外壳4的外壁进行钻孔作业；电机外壳4加工完成之后，将电机外壳4从支撑组件26上取下即可。

参阅图4、图5、图6、图7和图8，所述调节组件25包括传动螺杆251、第一锥齿轮252、第二锥齿轮253、转动柱254、调节销255、支撑弹簧杆256、卡接块257、连接槽258和星型块259，其中：所述传动螺杆251的数目为四，所述传动螺杆251通过轴承均匀设置在转动座23上，且每个传动螺杆251贯穿对应的支撑块261并通过螺纹连接的方式与支撑块261相连接，转动座23内部周向均匀开设有多个与滑移槽24位置相对应的联动槽，传动螺杆251靠近转动座23中部的一端穿过转动座23后安装有第一锥齿轮252，所述的第一锥齿轮252设置在联动槽内；转动座23内部上侧开设有与联动槽相连通的传动槽，传动槽下端内壁开设有限位槽，第二锥齿轮253转动设置在传动槽内，且第二锥齿轮253与多个第一锥齿轮252相啮合，第二锥齿轮253的中心处安装有转动柱254，转动柱254下端穿过第二锥齿轮253后转动设置在传动槽下端内壁，转动柱254的下端开设有让位槽，转动柱254内部滑动设置有调节销255，调节销255只能在转动柱254内发生滑动，无法在转动柱254内发生转动，调节销255的下端安装有与限位槽相配合的星型块259，且星型块259与让位槽滑动配合，调节销255外壁上侧开设有两组连接槽258，每组连接槽258沿调节销255对称排布，上下两个连接槽258之间的距离等于让位槽顶端到传动槽底端之间的距离再减去一个星型块259的厚度，转动柱254内部对称安装有两个支撑弹簧杆256，支撑弹簧杆256靠近调节销255的一端安装有与连接槽258滑动配合的卡接块257；初始状态下，卡接块257抵靠在调节销255下侧的两个连接槽258内，同时星型块259位于让位槽内，且星型块259不与限位槽发生接触（如图7所示），从而方便通过转动柱254带动第二锥齿轮253发生转动。

具体工作时，首先通过调节销255将星型块259从限位槽内拔出，然后旋转转动柱254，转动柱254通过第二锥齿轮253带动多个第一锥齿轮252同时发生转动，第一锥齿轮252带动传动螺杆251发生转动，通过传动螺杆251带动支撑块261沿滑移槽24进行移动，当电机外壳4直径较大时，控制支撑块261向远离转动座23中部的一侧移动，反之，控制支撑块261向靠近转动座23中部的一侧移动，从而能够根据电机外壳4的直径调节支撑块261的位置；支撑块261的位置调节完成之后，将调节销255向下按压，调节销255带动星型块259抵靠在限位槽内，从而通过星型块259和限位槽之间的配合能够对转动柱254和第二锥齿轮253进行限位，防止转动柱254和第二锥齿轮253发生转动，同时通过第二锥齿轮253与第一锥齿轮252之间的相互啮合可以对第一锥齿轮252和传动螺杆251进行限位，能够防止支撑块261的位置发生变化，从而确保支撑块261的稳定性。

参阅图1、图2和图9，所述支撑组件26包括支撑块261、位移槽262、定位块263、挤压弹簧264和防护座265，其中：支撑块261滑动设置在滑移槽24内，所述支撑块261外壁对称设置有两个与刻度标识231相配合的指针267；通过刻度标识231配合指针267能够精确的调节支撑块261的位置，从而便于支撑块261对不同直径的电机外壳4进行支撑；支撑块261的上端对称开设有两个位移槽262，两个位移槽262内均滑动设置有定位块263，定位块263和位移槽262内壁之间连接有挤压弹簧264，挤压弹簧264使得定位块263始终保持向支撑块261中部靠拢的趋势，便于后期定位块263抵靠在电机外壳4上，从而便于对支撑块261上的电机外壳4进行夹持，支撑块261的上端中部安装有防护座265；所述定位块263和防护座265均为扇型结构，且定位块263靠近防护座265的一侧为从上到下逐渐倾斜的楔形结构，通过楔型结构便于对电机外壳4进行导向，从而便于电机外壳4的安装；同一个所述的支撑块261上的两个定位块263的相对的面均设置有橡胶垫266，且橡胶垫266靠近防护座265的一侧为波纹结构；橡胶垫266能够在外力的作用下发生形变，在无外力的作用时，能够恢复至初始状态；若需要对不同直径的电机外壳4进行夹持，此时电机外壳4的弧度会发生变化，因此定位块263与电机外壳4之间的接触面积会随之减小，从而通过橡胶垫266能够对定位块263和电机外壳4之间进行相应的补偿，便于对不同直径的电机外壳4进行夹持。

具体工作时，支撑块261的位置调节完成之后，将待加工的电机外壳4放置在支撑块261上，此时电机外壳4的内外壁可以抵靠在两个定位块263之间，定位块263在挤压弹簧264的作用下始终抵靠在电机外壳4上，定位块263通过橡胶垫266和电机外壳4的内外壁相贴合，从而能够增大定位块263与电机外壳4之间的接触面积，进而增强定位块263对电机外壳4的夹持效果，与此同时，电机外壳4底部抵靠在防护座265上，通过防护座265便于对电机外壳4的底部进行支撑，防止电机外壳4与支撑块261之间发生接触，避免支撑块261对电机外壳4的下端造成压痕而影响电机外壳4后期的装配，且防护座265能够增大与电机外壳4底部之间的摩擦力，防止电机外壳4在加工时发生晃动。

参阅图1、图2、图4和图9，所述按压单元3包括固定板31、支撑板32、气缸33、伸缩杆34和弧形按压板35，其中：固定板31安装在支撑块261靠近转动座23中部的一侧，固定板31的上端安装有支撑板32，转动座23上端周向均匀安装有多个与滑移槽24位置相对应的气缸33，气缸33的伸缩端转动连接有伸缩杆34，伸缩杆34在外力的作用下可以进行收缩，在无外力的作用时，可以发生延伸，当支撑块261发生移动时，固定板31随支撑块261带动支撑板32进行相应的移动，此时支撑板32带动伸缩杆34进行相应的收缩，伸缩杆34的中部转动安装在支撑板32的上端，伸缩杆34两端均为可伸缩结构，且伸缩杆34远离气缸33的一端安装有弧形按压板35；所述弧形按压板35远离伸缩杆34的一侧安装有增幅垫351，且增幅垫351远离弧形按压板35的一侧均匀开设有锯齿槽；通过增幅垫351外壁的锯齿槽可以增大与电机外壳4内壁之间的摩擦力，从而能够增强对电机外壳4的按压效果，避免电机外壳4加工时发生晃动；初始状态下，气缸33处于收缩状态，同时气缸33带动伸缩杆34靠近转动座23中部的一端向下倾斜，从而通过伸缩杆34带动弧形按压板35向上移动（如图2所示），从而使弧形按压板35位于支撑块261的内侧，便于将电机外壳4放置在支撑块261上。

具体工作时，当电机外壳4放置完成之后，打开气缸33，气缸33的伸缩端伸长带动伸缩杆34靠近转动座23中部的一端向上倾斜，使得伸缩杆34与支撑板32之间呈90°夹角，通过伸缩杆34带动弧形按压板35抵靠在电机外壳4的内壁上，从而能够对电机外壳4进行多方位支撑固定，同时通过弧形按压板35可以对电机外壳4施加向下运动的力，使得电机外壳4固定在支撑块261上，从而能够增强电机外壳4的固定效果，通过按压单元3可以代替传统的压紧装置，可以避免对电机外壳4的上端造成压痕而影响电机外壳4后期的装配；电机外壳4加工完成之后，气缸33带动伸缩杆34收缩，使得伸缩杆34带动弧形按压板35复位至初始状态，从而解除对电机外壳4的固定，便于人工将加工完成的电机外壳4取下。

本发明的工作过程如下：第一步：首先旋转转动柱254，转动柱254通过第二锥齿轮253带动多个第一锥齿轮252同时发生转动，第一锥齿轮252传动螺杆251带动支撑块261沿滑移槽24进行移动，从而能够根据电机外壳4的直径调节支撑块261的位置；支撑块261的位置调节完成之后，将星型块259按压在限位槽内，从而防止转动柱254和第二锥齿轮253发生转动，同时能够防止支撑块261的位置发生变化，从而确保支撑块261的稳定性。

第二步：将待加工的电机外壳4放置在支撑块261上，此时定位块263在挤压弹簧264的作用下始终抵靠在电机外壳4上，且通过防护座265可以对电机外壳4的底部进行支撑，防止电机外壳4与支撑块261之间发生接触，避免支撑块261对电机外壳4的下端造成压痕而影响电机外壳4后期的装配。

第三步：当电机外壳4放置完成之后，打开气缸33，气缸33通过伸缩杆34带动弧形按压板35抵靠在电机外壳4的内壁上，从而能够对电机外壳4进行多方位支撑固定，同时通过弧形按压板35可以对电机外壳4施加向下运动的力，使得电机外壳4固定在支撑块261上，从而能够增强电机外壳4的固定效果。

第四步：启动间歇电机21，间歇电机21通过转动座23和支撑组件26带动电机外壳4进行周向间歇转动，与此同时，通过外部的钻孔设备对电机外壳4的外壁进行钻孔作业；电机外壳4加工完成之后，气缸33通过伸缩杆34带动弧形按压板35复位至初始状态，然后通过工人将电机外壳4从支撑块261上取下即可。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电机加工用压紧装置，包括基座（1）、承托单元（2）和按压单元（3），其特征在于：所述基座（1）上端安装有承托单元（2），承托单元（2）上设置有按压单元（3），其中：

所述承托单元（2）包括间歇电机（21）、环形板（22）、转动座（23）、滑移槽（24）、调节组件（25）和支撑组件（26），其中：所述基座（1）的下端中部通过电机座安装有间歇电机（21），且间歇电机（21）的输出轴位于基座（1）的上端面；基座（1）上端开设有环形滑槽，环形板（22）转动设置在环形滑槽内，环形板（22）的顶部安装有转动座（23），且转动座（23）的底部与间歇电机（21）的输出轴通过法兰相连接转动座（23）上端以间歇电机（21）为圆心周向均匀开设有多个滑移槽（24），调节组件（25）安装在转动座（23）内部，滑移槽（24）内设置有支撑组件（26）；

所述支撑组件（26）包括支撑块（261）、位移槽（262）、定位块（263）、挤压弹簧（264）和防护座（265），其中：所述支撑块（261）滑动设置在滑移槽（24）内，支撑块（261）的上端对称开设有两个位移槽（262），两个位移槽（262）内均滑动设置有定位块（263），定位块（263）和位移槽之间连接有挤压弹簧（264），支撑块（261）的上端中部安装有防护座（265）；

所述按压单元（3）包括固定板（31）、支撑板（32）、气缸（33）、伸缩杆（34）和弧形按压板（35），其中：所述固定板（31）安装在支撑块（261）靠近转动座（23）中部的一侧，固定板（31）的上端安装有支撑板（32），转动座（23）上端周向均匀安装有多个与滑移槽（24）位置相对应的气缸（33），气缸（33）的伸缩端转动连接有伸缩杆（34），伸缩杆（34）的中部转动安装在支撑板（32）的上端，伸缩杆（34）两端均为可伸缩结构，且伸缩杆（34）远离气缸（33）的一端安装有弧形按压板（35）。

2.根据权利要求1所述的一种电机加工用压紧装置，其特征在于：调节组件（25）包括传动螺杆（251）、第一锥齿轮（252）、第二锥齿轮（253）、转动柱（254）、调节销（255）、支撑弹簧杆（256）、卡接块（257）、连接槽（258）和星型块（259），其中：所述传动螺杆（251）的数目为四，传动螺杆（251）通过轴承均匀设置在转动座（23）上，且每个传动螺杆（251）贯穿对应的支撑块（261）并通过螺纹连接的方式与支撑块（261）相连接，转动座（23）内部周向均匀开设有多个与滑移槽（24）位置相对应的联动槽，传动螺杆（251）靠近转动座（23）中部的一端穿过转动座（23）后安装有第一锥齿轮（252），所述的第一锥齿轮（252）设置在联动槽内；转动座（23）内部上侧开设有与联动槽相连通的传动槽，传动槽下端内壁开设有限位槽，第二锥齿轮（253）转动设置在传动槽内，且第二锥齿轮（253）与多个第一锥齿轮（252）相啮合，第二锥齿轮（253）的中心处安装有转动柱（254），转动柱（254）下端穿过第二锥齿轮（253）后转动设置在传动槽下端内壁，转动柱（254）的下端开设有让位槽，转动柱（254）内部滑动设置有调节销（255），调节销（255）的下端安装有与限位槽相配合的星型块（259），且星型块（259）与让位槽滑动配合，调节销（255）外壁上侧开设有两组连接槽（258），每组连接槽（258）沿调节销（255）对称排布，转动柱（254）内部对称安装有两个支撑弹簧杆（256），支撑弹簧杆（256）靠近调节销（255）的一端安装有与连接槽（258）滑动配合的卡接块（257）。

3.根据权利要求1所述的一种电机加工用压紧装置，其特征在于：所述基座（1）的下端安装有多个支撑腿（11），且多个支撑腿（11）呈矩阵排布。

4.根据权利要求1所述的一种电机加工用压紧装置，其特征在于：所述定位块（263）和防护座（265）均为扇型结构，且定位块（263）靠近防护座（265）的一侧为从上到下逐渐倾斜的楔形结构。

5.根据权利要求1所述的一种电机加工用压紧装置，其特征在于：同一个所述的支撑块（261）上的两个定位块（263）的相对的面均设置有橡胶垫（266），且橡胶垫（266）靠近防护座（265）的一侧为波纹结构。

6.根据权利要求1所述的一种电机加工用压紧装置，其特征在于：所述转动座（23）上端以滑移槽（24）为中心对称并均匀设置有多个刻度标识（231）。

7.根据权利要求6所述的一种电机加工用压紧装置，其特征在于：所述支撑块（261）外壁对称设置有两个与刻度标识（231）相配合的指针（267）。

8.根据权利要求1所述的一种电机加工用压紧装置，其特征在于：所述弧形按压板（35）远离伸缩杆（34）的一侧安装有增幅垫（351），且增幅垫（351）远离弧形按压板（35）的一侧均匀开设有锯齿槽。

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