CN217749726U - 一种用于cnc加工多功能基座治具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于CNC加工多功能基座治具，包括底座和安装板，所述底座的一侧开设有矩形槽，所述底座滑动连接滑块，所述滑块的一侧粘接有固定板，所述固定板的上表面设置有立柱，所述立柱的顶端安装有第一电机，所述立柱的一侧开设有供电动推杆安装的孔洞，所述底座的另一侧设置有进气管，所述底座的内部设置有空腔，所述底座的上表面开设有供多组升降杆滑动连接的通孔；通过伺服电机、转动轴、安装板、定位支撑杆与底座之间的配合，增加了装置的整体灵活性，便于调节基座的角度，减少人工调节角度，提高了工作效率，多组定位支撑杆增加了基座的稳定性，便于对工件进行加工，减少人工劳动量。
Description
技术领域
本实用新型涉及精密机械加工设备技术领域，具体为一种用于CNC加工多功能基座治具。
背景技术
一般CNC加工通常是指计算机数字化控制精密机械加工，CNC加工车床、CNC加工铣床、CNC加工镗铣床等，CNC又叫做电脑锣、CNCCH或数控机床其实是中国香港地区那边的一种叫法，后来传入中国内地珠三角，其实就是数控铣床，主要工作是编制加工程序，即将原来手工活转为电脑编程，当然需要有手工加工的经验；然而现有的基座治具在对工件进行固定后，不便于对固定后的工件进行角度和高度的调节，导致工作效率降低，因此我们需要提出一种用于CNC加工多功能基座治具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于CNC加工多功能基座治具，使基座能够自动进行角度的调节转动，减少人工调节工件方向，提高工作的效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于CNC加工多功能基座治具，包括底座和安装板，所述底座的一侧开设有矩形槽，所述底座滑动连接滑块，所述滑块的一侧粘接有固定板，所述固定板的上表面设置有立柱，所述立柱的顶端安装有第一电机，所述立柱的一侧开设有供电动推杆安装的孔洞，所述底座的另一侧设置有进气管，所述底座的内部设置有空腔，所述底座的上表面开设有供多组升降杆滑动连接的通孔，多组所述升降杆的顶端均粘接在安装板的下表面，所述安装板的下表面设置有伺服电机，所述安装板的上表面安装有转动轴，所述转动轴安装在伺服电机的输出轴上，所述转动轴的上表面粘接有基座，所述基座的上表面开设有多组圆槽、多组限位槽和多组定位孔。
优选的，所述第一电机的输出轴上安装有螺纹杆，所述立柱上开设有矩形通孔，所述螺纹杆插接在立柱上且位于矩形通孔内，所述螺纹杆上螺纹连接有升降板，所述升降板一端的下表面安装有电极。
优选的，所述所述升降板上开设有螺纹孔，所述升降板与立柱之间滑动连接，且所述立柱与升降板呈垂直设置。
优选的，所述电动推杆的顶端粘接在底座的一侧，所述电动推杆与升降杆在同一平面内。
优选的，所述空腔呈U形设置，所述空腔与进气管连接，所述空腔与多组升降杆匹配，多组所述升降杆呈矩形阵列设置。
优选的，所述底座的上表面开设有供伺服电机嵌入的孔洞，所述第一电机设置在安装板的中心位置，所述安装板与底座呈平行设置。
优选的，所述安装板的上表面开设有环形槽，所述转动轴设置在环形槽的圆心处，所述基座的下表面焊接有多组定位支撑杆。
优选的，多组所述定位支撑杆呈等角度设置，且多组所述定位支撑杆均与环形槽滑动连接，所述转动轴位于多组定位支撑杆之间。
优选的，多组所述圆槽设置有四组，多组所述限位槽设置有四组，多组所述定位孔设置有三组，且四组圆限位槽分别位于四组圆槽内的侧壁，四组所述圆槽设置在三组定位孔之间。
优选的，所述滑块设置在四组升降杆之间，所述空腔设置在矩形槽的下方。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型主要通过伺服电机、转动轴、安装板、定位支撑杆与底座之间的配合，增加了装置的整体灵活性，便于调节基座的角度，减少人工调节角度，提高了工作效率，多组定位支撑杆增加了基座的稳定性。
2.本实用新型通过进气管、电动推杆、第一电机、固定板与电极之间的配合，便于对工件进行加工，减少人工劳动量。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的俯视结构示意图；
图3为本实用新型的使用时结构示意图；
图4为本实用新型的剖面结构示意图。
图中：1、底座；2、固定板；3、滑块；4、立柱；5、第一电机；6、螺纹杆；7、升降板；8、电极；9、电动推杆；10、进气管；11、升降杆；12、安装板；13、基座；14、环形槽；15、转动轴；16、定位支撑杆；17、伺服电机；18、圆槽；19、限位槽；20、定位孔；21、空腔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于CNC加工多功能基座13治具，包括底座1和安装板12，底座1的一侧开设有矩形槽，底座 1滑动连接滑块3，滑块3的一侧粘接有固定板2，固定板2的上表面设置有立柱4，立柱4的顶端安装有第一电机5，立柱4的一侧开设有供电动推杆9 安装的孔洞，底座1的另一侧设置有进气管10，底座1的内部设置有空腔21，底座1的上表面开设有供多组升降杆11滑动连接的通孔，多组升降杆11的顶端均粘接在安装板12的下表面，安装板12的下表面设置有伺服电机17，安装板12的上表面安装有转动轴15，转动轴15安装在伺服电机17的输出轴上，转动轴15的上表面粘接有基座13，基座13的上表面开设有多组圆槽18、多组限位槽19和多组定位孔20。
使用时，将加工的工件放置在基座13上，通过四组圆槽18与四组限位槽19之间的配合将工件定位，三组定位孔20将工件固定，通过进气管10内充压，从而提高空腔21内部的气压，将四组升降杆11升起，从而将安装板 12升起，伺服电机17启动，带动转动轴15旋转，转动轴15带动基座13进行转动，基座13下表面的三组定位支撑杆16与安装板12上表面的环形槽14 匹配且滑动连接，增加基座13的稳定性，电动推杆9与滑块3之间配合，能够调节固定板2与底座1之间的距离，便于控制加工工件的位置，第一电机5 带动螺纹杆6转动，能够控制升降板7上下移动，从而控制电极8对工件加工，增加了装置的整体灵活性，便于调节基座13的角度，减少人工调节角度，提高了工作效率。
第一电机5的输出轴上安装有螺纹杆6，立柱4上开设有矩形通孔，螺纹杆6插接在立柱4上且位于矩形通孔内，螺纹杆6上螺纹连接有升降板7，升降板7一端的下表面安装有电极8，便于控制升降板7上下移动，减少人工调节的劳动量。
升降板7上开设有螺纹孔，升降板7与立柱4之间滑动连接，且立柱4 与升降板7呈垂直设置，立柱4上的矩形通孔增加了升降板7上下移动的稳定性。
电动推杆9的顶端粘接在底座1的一侧，电动推杆9与升降杆11在同一平面内，便于自动平移电极8的位置，降低了工人的劳动量。
空腔21呈U形设置，空腔21与进气管10连接，空腔21与多组升降杆 11匹配，多组升降杆11呈矩形阵列设置，增加装置的稳定性，便于控制基座 13的高度，便于工件加工。
底座1的上表面开设有供伺服电机17嵌入的孔洞，第一电机5设置在安装板12的中心位置，安装板12与底座1呈平行设置，增加了各个组件之间的联动。
安装板12的上表面开设有环形槽14，转动轴15设置在环形槽14的圆心处，基座13的下表面焊接有多组定位支撑杆16，增加了基座13与安装板12 之间的稳定性，便于工件加工的精准度。
多组定位支撑杆16呈等角度设置，且多组定位支撑杆16均与环形槽14 滑动连接，转动轴15位于多组定位支撑杆16之间，对定位支撑杆16进行限位，使其在环形槽14上滑动。
多组圆槽18设置有四组，多组限位槽19设置有四组，多组定位孔20设置有三组，且四组圆限位槽19分别位于四组圆槽18内的侧壁，四组圆槽18 设置在三组定位孔20之间，便于对不同工件的定位，扩大了基座13的使用范围。
滑块3设置在四组升降杆11之间，空腔21设置在矩形槽的下方，使用时升降杆11与滑块3之间互不影响，提高效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种用于CNC加工多功能基座(13)治具，包括底座(1)和安装板(12)，其特征在于：所述底座(1)的一侧开设有矩形槽，所述底座(1)滑动连接滑块(3)，所述滑块(3)的一侧粘接有固定板(2)，所述固定板(2)的上表面设置有立柱(4)，所述立柱(4)的顶端安装有第一电机(5)，所述立柱(4)的一侧开设有供电动推杆(9)安装的孔洞，所述底座(1)的另一侧设置有进气管(10)，所述底座(1)的内部设置有空腔(21)，所述底座(1)的上表面开设有供多组升降杆(11)滑动连接的通孔，多组所述升降杆(11)的顶端均粘接在安装板(12)的下表面，所述安装板(12)的下表面设置有伺服电机(17)，所述安装板(12)的上表面安装有转动轴(15)，所述转动轴(15)安装在伺服电机(17)的输出轴上，所述转动轴(15)的上表面粘接有基座(13)，所述基座(13)的上表面开设有多组圆槽(18)、多组限位槽(19)和多组定位孔(20)。
2.根据权利要求1所述的一种用于CNC加工多功能基座(13)治具，其特征在于：所述第一电机(5)的输出轴上安装有螺纹杆(6)，所述立柱(4)上开设有矩形通孔，所述螺纹杆(6)插接在立柱(4)上且位于矩形通孔内，所述螺纹杆(6)上螺纹连接有升降板(7)，所述升降板(7)一端的下表面安装有电极(8)。
3.根据权利要求2所述的一种用于CNC加工多功能基座(13)治具，其特征在于：所述升降板(7)上开设有螺纹孔，所述升降板(7)与立柱(4)之间滑动连接，且所述立柱(4)与升降板(7)呈垂直设置。
4.根据权利要求2所述的一种用于CNC加工多功能基座(13)治具，其特征在于：所述电动推杆(9)的顶端粘接在底座(1)的一侧，所述电动推杆(9)与升降杆(11)在同一平面内。
5.根据权利要求1所述的一种用于CNC加工多功能基座(13)治具，其特征在于：所述空腔(21)呈U形设置，所述空腔(21)与进气管(10)连接，所述空腔(21)与多组升降杆(11)匹配，多组所述升降杆(11)呈矩形阵列设置。
6.根据权利要求1所述的一种用于CNC加工多功能基座(13)治具，其特征在于：所述底座(1)的上表面开设有供伺服电机(17)嵌入的孔洞，所述第一电机(5)设置在安装板(12)的中心位置，所述安装板(12)与底座(1)呈平行设置。
7.根据权利要求6所述的一种用于CNC加工多功能基座(13)治具，其特征在于：所述安装板(12)的上表面开设有环形槽(14)，所述转动轴(15)设置在环形槽(14)的圆心处，所述基座(13)的下表面焊接有多组定位支撑杆(16)。
8.根据权利要求7所述的一种用于CNC加工多功能基座(13)治具，其特征在于：多组所述定位支撑杆(16)呈等角度设置，且多组所述定位支撑杆(16)均与环形槽(14)滑动连接，所述转动轴(15)位于多组定位支撑杆(16)之间。
9.根据权利要求1所述的一种用于CNC加工多功能基座(13)治具，其特征在于：多组所述圆槽(18)设置有四组，多组所述限位槽(19)设置有四组，多组所述定位孔(20)设置有三组，且四组圆限位槽(19)分别位于四组圆槽(18)内的侧壁，四组所述圆槽(18)设置在三组定位孔(20)之间。
10.根据权利要求1所述的一种用于CNC加工多功能基座(13)治具，其特征在于：所述滑块(3)设置在四组升降杆(11)之间，所述空腔(21)设置在矩形槽的下方。
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