CN214321898U - 一种数控钻床 - Google Patents
一种数控钻床 Download PDFInfo
- Publication number
- CN214321898U CN214321898U CN202120351786.7U CN202120351786U CN214321898U CN 214321898 U CN214321898 U CN 214321898U CN 202120351786 U CN202120351786 U CN 202120351786U CN 214321898 U CN214321898 U CN 214321898U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- inclined hole
- hole drilling
- drilling
- drilling machine
- drilling head
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Drilling And Boring (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种数控钻床，包括钻床底座，所述钻床底座上固定安装有水平滑台，所述水平滑台的端部固定安装有伺服电机，所述水平滑台上固定安装有平行设置的滑轨，所述伺服电机与水平滑台传动链接，所述水平滑轨上滑动安装有夹具台，工件固定卡装在夹具台上，所述钻床底座上固定安装有若干组钻孔工具。本实用新型通过经过二次开发的数控系统来控制钻床底座上设置的多组钻孔工具，钻孔工具与工件之间能够形成不同的夹角，通过调节固定板与钻床底座上第一定位孔的角度，进而调节钻孔工具与工件之间的夹角，从而对工件上不同角度的深孔进行加工，从而简单、高精度、高效地实现工件的大批量数控加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械先进设备领域，具体涉及一种数控钻床。
背景技术
动机底座是批量巨大的工件，目前，传统的发动机底座加工方法，一般是1个深孔和3个斜孔分别由不同的4台机床加工，存在效率低、工装夹具投入大、装夹次数多、重复定位误差大、劳动强度高等问题。针对这些缺陷，需要研发了一种数控钻床，就为了提高加工效率、提高加工精度，使其一次装夹完成1个深孔和3个斜孔的加工工艺。很好地解决了传统加工方法存在的问题，并节约工装成本、降低劳动强度、减少人力成本。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是提出了一种数控钻床，以解决现有加工技术中的存在加工效率低、工装夹具投入大、装夹次数多、重复定位误差大、劳动强度高的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种数控钻床，包括钻床底座，所述钻床底座上固定安装有水平滑台，所述水平滑台的端部固定安装有伺服电机，所述水平滑台上固定安装有平行设置的滑轨，所述水平滑轨上滑动安装有夹具台，所述伺服电机与夹具台传动链接，工件固定卡装在夹具台上，所述钻床底座上固定安装有若干组钻孔工具，若干组所述钻孔工具包括横向深孔钻削头、斜孔钻削头，所述横向深孔钻削头垂直工件的侧表面设置，所述斜孔钻削头设置在钻床底座的顶部，所述斜孔钻削头与工件的顶面相对。
优选地，所述斜孔钻削头设置有三组，其中一组所述斜孔钻削头设置在钻床底座的一侧且设为第一斜孔钻削头，其中另外两组所述斜孔钻削头均设置在钻床底座的另一侧，分别设置为第二斜孔钻削头及第三斜孔钻削头。
优选地，所述第一斜孔钻削头与工件底平面的法线之间形成的夹角在30度至60度之间。
优选地，所述第二斜孔钻削头与工件底平面的法线之间形成的夹角的-20至-45度之间，所述第三斜孔钻削头与工件底平面的法线之间形成的夹角在0至-20度之间。
优选地，所述第一斜孔钻削头、第二斜孔钻削头及第三斜孔钻削头均转动安装在钻床底座上，所述钻床底座上开设有若干组第一定位孔，所述第一斜孔钻削头、第二斜孔钻削头及第三斜孔钻削头均固定安装在固定板上，所述固定板上开设有第二定位孔，所述第二定位孔与第一定位孔的直径相匹配。
优选地，还包括数控系统，所述数控系统设置在钻床底座内，所述数控系统与横向深孔钻削头、斜孔钻削头均电性链接。
优选地，所述夹具台采用液压夹具。
本实用新型提供一种数控钻床，具备以下有益效果：通过经过二次开发的数控系统来控制钻床底座上设置的多组钻孔工具，钻孔工具与工件之间能够形成不同的夹角，通过调节固定板与钻床底座上第一定位孔的角度，进而调节钻孔工具与工件之间的夹角，从而对工件上不同角度的深孔进行加工，从而简单、高精度、高效地实现工件的大批量数控加工。本实用新型的数控钻床上还可以配置机械手，可实现自动装卸工件，实现智能制造。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型的外部结构示意图；
图2为本实用新型中第一定位孔和第二定位孔的结构示意图；
图中：1、钻床底座；2、水平滑台；3、伺服电机；4、滑轨；5、夹具台；6、工件；7、横向深孔钻削头；8、第一斜孔钻削头；9、第二斜孔钻削头；10、第三斜孔钻削头；11、固定板；12、第一定位孔；13、第二定位孔。
具体实施方式
为使本实用新型目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例一，如图1-2所示，一种数控钻床，包括钻床底座1，钻床底座1上固定安装有水平滑台2，水平滑台2的端部固定安装有伺服电机3，水平滑台2上固定安装有平行设置的滑轨4，水平滑轨4上滑动安装有夹具台5，伺服电机3与夹具台5传动链接，工件6固定卡装在夹具台5上，钻床底座1上固定安装有若干组钻孔工具，若干组钻孔工具包括横向深孔钻削头7、斜孔钻削头，横向深孔钻削头7垂直工件6的侧表面设置，斜孔钻削头设置在钻床底座1的顶部，斜孔钻削头与工件6的顶面相对。
夹具台5滑动安装在滑轨4上，夹具台5通过伺服电机3驱动从而带动工件6横向移动，钻孔工具设置有横向钻削头与斜向钻削头，能够在固定工件6位置后对工件6钻孔加工，而不需要多次定位，避免影响加工精度。
夹具台5采用液压夹具。液压夹具与数控系统能够电性连接，便于对钻床的整体式操纵，从而不需要人工操纵对夹具进行固定，节约加工步骤提升加工效率。
斜孔钻削头设置有三组，其中一组斜孔钻削头设置在钻床底座1的一侧且设为第一斜孔钻削头8，其中另外两组斜孔钻削头均设置在钻床底座1的另一侧，分别设置为第二斜孔钻削头9及第三斜孔钻削头10。根据实际需要可以将斜孔钻削头设置在钻床底座1的不同位置从而完成斜孔加工。
加工时，人工或机械手放置工件于十字滑台的工装夹具上并定位，
液压缸自动夹紧，数控系统控制夹具台移动至横向钻削头水平孔钻削工位，横向钻削头电机启动，深孔钻削完成后，夹具台移动至第一斜孔钻削工位，气动的第一斜孔钻削头8自动进给进行斜孔处钻削加工，第一斜孔钻削完成后，夹具台移动至第二斜孔钻削工位，气动的第二斜孔钻削头9自动进给进行第二斜孔钻削加工，第二斜孔钻削完成后，夹具台移动至第三钻削工位，气动的第三斜孔钻削头10自动进给进行第三斜孔钻削加工，第三斜孔钻削完成后，夹具台移动至初始的工件安装位置，液压夹具自动松开，人工或机械手将工件从夹具台的工装夹具上卸走，至此，一个完整的加工循环完成。
第一斜孔钻削头8与工件6底平面的法线之间形成的夹角在30度至60度之间。第二斜孔钻削头9与工件6底平面的法线之间形成的夹角的-20至-45度之间，第三斜孔钻削头10与工件6底平面的法线之间形成的夹角在0至-20度之间。工件6实际需要加工的斜孔与工件6底面之间形成的夹角不同，在加工时，先调整斜孔钻削头的角度进而定位，通过外部角度显示定位装置对角度确认后，开始加工。
第一斜孔钻削头8、第二斜孔钻削头9及第三斜孔钻削头10均转动安装在钻床底座1上，钻床底座1上开设有若干组第一定位孔12，第一斜孔钻削头8、第二斜孔钻削头9及第三斜孔钻削头10均固定安装在固定板11上，固定板11上开设有第二定位孔13，第二定位孔13与第一定位孔12的直径相匹配。通过将第一定位孔12与第二定位孔13相对，并通过定位螺栓相固定，能够对第一斜孔钻削头8、第二斜孔钻削头9及第三斜孔钻削头10固定，在加工不同角度的斜孔时，旋转固定板11在钻床底座1上的位置使得第二定位孔13与不同的第一定位孔相对，且通过螺栓固定，从而完成不同角度的斜孔加工动作。
还包括数控系统，数控系统设置在钻床底座1内，数控系统与横向深孔钻削头7、斜孔钻削头均电性链接。
通过经过二次开发的数控系统来控制钻床底座1上设置的多组钻孔工具，钻孔工具与工件6之间能够形成不同的夹角，通过调节固定板11与钻床底座1上第一定位孔的角度，进而调节钻孔工具与工件6之间的夹角，从而对工件6上不同角度的深孔进行加工，从而简单、高精度、高效地实现工件6的大批量数控加工。本实用新型的数控钻床上还可以配置机械手，可实现自动装卸工件6，实现智能制造。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (7)
1.一种数控钻床，其特征在于：包括钻床底座，所述钻床底座上固定安装有水平滑台，所述水平滑台的端部固定安装有伺服电机，所述水平滑台上固定安装有平行设置的滑轨，所述水平滑轨上滑动安装有夹具台，所述伺服电机与夹具台传动链接，工件固定卡装在夹具台上，所述钻床底座上固定安装有若干组钻孔工具，若干组所述钻孔工具包括横向深孔钻削头、斜孔钻削头，所述横向深孔钻削头垂直工件的侧表面设置，所述斜孔钻削头设置在钻床底座的顶部，所述斜孔钻削头与工件的顶面相对。
2.根据权利要求1所述的一种数控钻床，其特征在于：所述斜孔钻削头设置有三组，其中一组所述斜孔钻削头设置在钻床底座的一侧且设为第一斜孔钻削头，其中另外两组所述斜孔钻削头均设置在钻床底座的另一侧，分别设置为第二斜孔钻削头及第三斜孔钻削头。
3.根据权利要求2所述的一种数控钻床，其特征在于：所述第一斜孔钻削头与工件底平面的法线之间形成的夹角在30度至60度之间。
4.根据权利要求2所述的一种数控钻床，其特征在于：所述第二斜孔钻削头与工件底平面的法线之间形成的夹角的-20至-45度之间，所述第三斜孔钻削头与工件底平面的法线之间形成的夹角在0至-20度之间。
5.根据权利要求3至4中任一权利要求所述的一种数控钻床，其特征在于：所述第一斜孔钻削头、第二斜孔钻削头及第三斜孔钻削头均转动安装在钻床底座上，所述钻床底座上开设有若干组第一定位孔，所述第一斜孔钻削头、第二斜孔钻削头及第三斜孔钻削头均固定安装在固定板上，所述固定板上开设有第二定位孔，所述第二定位孔与第一定位孔的直径相匹配。
6.根据权利要求1所述的一种数控钻床，其特征在于：还包括数控系统，所述数控系统设置在钻床底座内，所述数控系统与横向深孔钻削头、斜孔钻削头均电性链接。
7.根据权利要求1所述的一种数控钻床，其特征在于：所述夹具台采用液压夹具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202120351786.7U CN214321898U (zh) | 2021-02-08 | 2021-02-08 | 一种数控钻床 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202120351786.7U CN214321898U (zh) | 2021-02-08 | 2021-02-08 | 一种数控钻床 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN214321898U true CN214321898U (zh) | 2021-10-01 |
Family
ID=77884414
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202120351786.7U Expired - Fee Related CN214321898U (zh) | 2021-02-08 | 2021-02-08 | 一种数控钻床 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN214321898U (zh) |
-
2021
- 2021-02-08 CN CN202120351786.7U patent/CN214321898U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201313260Y (zh) | 钻连杆小头孔用夹具 | |
| CN206780397U (zh) | 钻孔机器人 | |
| CN216097725U (zh) | 四轴双工位液压夹具 | |
| CN105108536A (zh) | 一种多件加工夹具 | |
| CN214321898U (zh) | 一种数控钻床 | |
| CN210451375U (zh) | 夹持机构及金刚石薄壁钻激光焊接机的基体定位装置 | |
| CN112571436A (zh) | 一种用于加工不规则管道外壁的辅助夹持装置 | |
| CN219093678U (zh) | 一种自定心钻床工作台 | |
| CN110961696B (zh) | 一种用于多角度钻孔的夹具 | |
| CN215200852U (zh) | 一种工件旋转加工夹具 | |
| CN210878670U (zh) | 圆筒形工件的内外侧面及两端面铣削通用卡具 | |
| CN213054479U (zh) | 一种高精密三轴气动重复定位夹具底座 | |
| CN221088132U (zh) | 一种制动钳体综合加工夹具 | |
| CN219444220U (zh) | 一种加工中心液压工装夹具 | |
| CN112658746B (zh) | 一种加工箱体类工件的加工方法及其加工夹具 | |
| CN222386404U (zh) | 一种cnc自动装夹工装夹具 | |
| CN223325908U (zh) | 一种自定位夹紧装置 | |
| CN222133705U (zh) | 一种自动定位的轮缘加工工装 | |
| CN214135013U (zh) | 一种工件定位块 | |
| CN223762965U (zh) | 一种自动化刀片装夹系统 | |
| CN214213005U (zh) | 加工中心机床的加工治具 | |
| CN221047888U (zh) | 一种可旋转的数控机床 | |
| CN219426214U (zh) | 一种阀体加工装夹工装 | |
| CN220840448U (zh) | 一种具备多方向打孔定位装置 | |
| CN223326397U (zh) | 一种工业机器人复合夹具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20211001 |