CN213002115U - 一种高速冲孔夹具 - Google Patents

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潘学东
蔡锡海
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Suzhou 9449 Intelligent Technology Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种高速冲孔夹具,包括底座、冲压杆,所述底座的内壁底部一端横向设有旋转电机,所述底座的顶部表面一端竖直固定设置有冲压支撑杆,所述冲压支撑杆一侧的底座顶部表面通过开设凹槽斜向固定设置有引流板,所述冲压支撑杆与引流板一侧的底座顶部表面中部通过连接座竖直活动设置有旋转台,所述旋转台的侧面竖直开设有多个凹字形冲压孔,所述旋转台远离底座一端通过定距杆活动设有支撑架,所述冲压杆通过支撑架侧面竖直设有的定位座活动设置在冲压支撑杆的上方。本实用新型利用旋转电机控制旋转台转动以将旋转台侧面的冲压孔依次调控至冲压支撑杆与气动平衡杆之间,满足冲压时定位夹紧需求的同时保证加工速率,使用效果好。

Description

一种高速冲孔夹具
技术领域
本实用新型涉及夹具技术领域,具体是一种高速冲孔夹具。
背景技术
夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象,使之占有正确的位置,以接受施工或检测的装置,又称卡具。从广义上说,在工艺过程中的任何工序,用来迅速、方便、安全地安装工件的装置,都可称为夹具。夹具通常由定位元件(确定工件在夹具中的正确位置)、夹紧装置、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置(使工件在一次安装中能完成数个工位的加工,有回转分度装置和直线移动分度装置两类)、连接元件以及夹具体(夹具底座)等组成。工装,即工艺装备:指制造过程中所用的各种工具的总称。包括刀具/夹具/模具/量具/检具/辅具/钳工工具/工位器具等。工装为其通用简称。现有的用于冲孔加工时的工装夹具多为单孔设备,不仅影响冲孔效率,而且上下料需人工不停控制,劳动强度大,难以满足生产需求,实用性差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高速冲孔夹具,以解决现有技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种高速冲孔夹具,包括底座、冲压杆,所述底座的内壁底部一端通过电机座横向固定设置有旋转电机,所述底座的顶部表面一端通过开设凹槽斜向固定设置有引流板,所述底座远离引流板一端顶部表面竖直固定设置有冲压支撑杆,所述冲压支撑杆与引流板之间的底座顶部表面中部通过连接座竖直活动设置有旋转台,所述旋转台的侧面竖直开设有多个凹字形冲压孔,所述冲压孔外侧的旋转台侧面分别设有弧形定位板,所述旋转台远离底座一端侧面通过安装座竖直固定设置有定距杆,所述定距杆的侧面一端通过轴套横向活动设置有支撑架,所述支撑架远离定距杆一端侧面中部通过开设通孔竖直固定设置有定位座,所述冲压杆通过滑块竖直活动设置在定位座的内壁中部。
优选的,所述旋转电机为步进电机,所述旋转电机的输出轴经减速箱与旋转台主轴的一端活动连接。
优选的,所述冲压支撑杆为气动伸缩杆,所述底座的顶部表面至少设有两个冲压支撑杆且由控制器同步控制移动。
优选的,所述冲压杆外侧的支撑架底部表面竖直设有多个气动平衡杆且与冲压支撑杆配合同步作用于定位板的侧面。
优选的,所述旋转台为圆形状结构且其侧面至少设有三个冲压孔,所述冲压孔的最小内径大于冲压杆的外径。
优选的,所述定距杆为外螺纹杆,所述支撑架经轴套内壁的螺齿由定距杆控制上下移动。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、在旋转台的侧面开设有多个冲压孔且其外侧的底座与支撑架侧面分别设有冲压支撑杆、气动平衡杆,利用旋转电机控制旋转台转动以在控制器调控作用下将旋转台侧面的冲压孔依次转移至冲压支撑杆与气动平衡杆之间并完成夹紧与定位作业,满足冲压时定位夹紧需求的同时保证加工速率,使用效果好。
2、在冲压孔下方的冲压支撑杆之间斜向设有引流板,能够将完成冲压后的产品快速导离加工区域,避免影响加工进程的同时方便后期收集作业,实用性强。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的内部连接结构示意图;
图3为本实用新型的俯视图。
图中:1、底座;2、冲压杆;3、旋转电机;4、引流板;5、冲压支撑杆;6、旋转台;7、冲压孔;8、定位板;9、定距杆;10、支撑架;11、定位座;12、减速箱;13、气动平衡杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2、图3,本实用新型实施例中,一种高速冲孔夹具,包括底座1、冲压杆2,底座1的内壁底部一端通过电机座横向固定设置有旋转电机3,底座1的顶部表面一端竖直固定设置有冲压支撑杆5,冲压支撑杆5一侧的底座1顶部表面通过开设凹槽斜向固定设置有引流板4,冲压支撑杆5与引流板4一侧的底座1顶部表面中部通过连接座竖直活动设置有旋转台6,旋转台6的侧面竖直开设有多个凹字形冲压孔7,冲压孔7外侧的旋转台6侧面分别设有弧形定位板8,旋转台6远离底座1一端侧面通过安装座竖直固定设置有定距杆9,定距杆9的侧面一端通过轴套横向活动设置有支撑架10,支撑架10远离定距杆9一端侧面中部通过开设通孔竖直固定设置有定位座11,冲压杆2通过滑块竖直活动设置在定位座11的内壁中部;旋转电机3为步进电机,旋转电机3的输出轴经减速箱12与旋转台6主轴的一端活动连接,满足快速加工需求;冲压支撑杆5为气动伸缩杆,底座1的顶部表面至少设有两个冲压支撑杆5且由控制器同步控制移动,避免冲压时旋转台6偏转影响加工质量;冲压杆2外侧的支撑架10底部表面竖直设有多个气动平衡杆13且与冲压支撑杆5配合同步作用于定位板8的侧面,保证冲压时夹紧稳定可靠;旋转台6为圆形状结构且其侧面至少设有三个冲压孔7,冲压孔7的最小内径大于冲压杆2的外径,保证冲压性能;定距杆9为外螺纹杆,支撑架10经轴套内壁的螺齿由定距杆9控制上下移动,满足不同距离冲压调节需求。
本实用新型的工作原理及使用流程:使用时根据需求将待冲孔板料按序置于冲压孔7内,旋转电机3控制旋转台6转动以在控制器调控作用下将旋转台6侧面的冲压孔7依次转移至冲压支撑杆5与气动平衡杆13之间,旋转台6短暂停止转动并利用冲压支撑杆5与气动平衡杆13完成对冲压孔7的夹紧与定位,冲压杆2在外置冲压设备以及定位座11限定作用下完成快速冲孔作业,冲孔完成后冲压支撑杆5与气动平衡杆13快速复位并控制旋转电机3继续运转以进行下次冲压作业,满足快速作业需求的同时保证上下料速率,使用效果好。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高速冲孔夹具,包括底座(1)、冲压杆(2),其特征在于:所述底座(1)的内壁底部一端通过电机座横向固定设置有旋转电机(3),所述底座(1)的顶部表面一端竖直固定设置有冲压支撑杆(5),所述冲压支撑杆(5)一侧的底座(1)顶部表面通过开设凹槽斜向固定设置有引流板(4),所述冲压支撑杆(5)与引流板(4)一侧的底座(1)顶部表面中部通过连接座竖直活动设置有旋转台(6),所述旋转台(6)的侧面竖直开设有多个凹字形冲压孔(7),所述冲压孔(7)外侧的旋转台(6)侧面分别设有弧形定位板(8),所述旋转台(6)远离底座(1)一端侧面通过安装座竖直固定设置有定距杆(9),所述定距杆(9)的侧面一端通过轴套横向活动设置有支撑架(10),所述支撑架(10)远离定距杆(9)一端侧面中部通过开设通孔竖直固定设置有定位座(11),所述冲压杆(2)通过滑块竖直活动设置在定位座(11)的内壁中部。
2.根据权利要求1所述的一种高速冲孔夹具,其特征在于:所述旋转电机(3)为步进电机,所述旋转电机(3)的输出轴经减速箱(12)与旋转台(6)主轴的一端活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种高速冲孔夹具,其特征在于:所述冲压支撑杆(5)为气动伸缩杆,所述底座(1)的顶部表面至少设有两个冲压支撑杆(5)且由控制器同步控制移动。
4.根据权利要求1所述的一种高速冲孔夹具,其特征在于:所述冲压杆(2)外侧的支撑架(10)底部表面竖直设有多个气动平衡杆(13)且与冲压支撑杆(5)配合同步作用于定位板(8)的侧面。
5.根据权利要求1所述的一种高速冲孔夹具,其特征在于:所述旋转台(6)为圆形状结构且其侧面至少设有三个冲压孔(7),所述冲压孔(7)的最小内径大于冲压杆(2)的外径。
6.根据权利要求1所述的一种高速冲孔夹具,其特征在于:所述定距杆(9)为外螺纹杆,所述支撑架(10)经轴套内壁的螺齿由定距杆(9)控制上下移动。
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