CN216178675U - 一种多工位加工中心 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械加工设备领域，具体为一种多工位加工中心。其包括底座、驱动件、安装架、加工台、连接轴和加工组件；驱动件和安装架设置在底座的两侧；加工台转动设置在底座的上方，两端设置连接轴，台面上设置有多组工位；一侧的连接轴与驱动件的驱动端连接，另一侧的连接轴转动连接安装架；加工组件可拆卸安装在工位上。本实用新型设置加工台转动，加工组件同步翻转，调节加工的角度，多个工位同时工作，装置灵活性强，节省人力，工作效率高。设置支撑件对待加工件提供支撑，调节其高度和角度，增强加工的灵活性、便捷性和高效性。设置定位件对待定位件夹持操作简单，夹持牢固，方便后续的加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工设备领域，特别是涉及一种多工位加工中心。
背景技术
数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的，适用于加工复杂零件的高效率自动化机床，数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一，它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高。然而现有的加工中心工位设置死板，操作台调节不便，影响加工的效率。
实用新型内容
针对背景技术中存在的问题，提出一种多工位加工中心。本实用新型设置加工台转动，加工组件同步翻转，调节加工的角度，多个工位同时工作，装置灵活性强，节省人力，工作效率高。设置支撑件对待加工件提供支撑，调节其高度和角度，增强加工的灵活性、便捷性和高效性。设置定位件对待定位件夹持操作简单，夹持牢固，方便后续的加工。
本实用新型提出一种多工位加工中心，包括底座、驱动件、安装架、加工台、连接轴和加工组件；驱动件和安装架设置在底座的两侧；加工台转动设置在底座的上方，两端设置连接轴，台面上设置有多组工位；一侧的连接轴与驱动件的驱动端连接，另一侧的连接轴转动连接安装架；加工组件可拆卸安装在工位上。
优选的，多组工位呈矩阵排列，每组工位上均设置有安装孔。
优选的，加工组件包括支撑件；支撑件包括安装座一、调节螺杆、安装杆一和支撑台；安装座一上设置有与安装孔配合的安装钉一；调节螺杆设置在安装座一上；安装杆一的下端与调节螺杆螺纹连接，上端与支撑台转动连接。
优选的，安装钉一和安装孔、安装座一螺纹配合。
优选的，支撑台上设置有防滑垫。
优选的，加工组件包括定位件；定位件包括安装座二、安装杆二、定位架、定位头和气缸；安装座二上设置有与安装孔配合的安装钉二；安装杆二设置在安装座二上，上端与定位架的中部转动连接；定位头设置在定位架的一端；气缸设置在安装座二上，活塞杆与定位架的另一端滑动连接。
优选的，定位架上设置有滑槽一；气缸的活塞杆伸入滑槽一，与其槽壁滑动连接。
优选的，定位件还包括缓冲管、缓冲杆和弹簧；定位架上设置有滑槽二；缓冲管设置在安装座二上；缓冲杆下端伸入缓冲管，与其滑动连接，上端伸入滑槽二，与其滑动连接；弹簧套在缓冲杆上，上端连接定位架，下端连接缓冲管。
优选的，安装钉二和安装孔、安装座二螺纹配合。
优选的，底座上设置有电源箱和集渣槽；集渣槽设置在加工台的下方。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
本实用新型设置加工台转动，加工组件同步翻转，调节加工的角度，多个工位同时工作，装置灵活性强，节省人力，工作效率高。设置支撑件对待加工件提供支撑，调节其高度和角度，增强加工的灵活性、便捷性和高效性。设置定位件对待定位件夹持操作简单，夹持牢固，方便后续的加工。
附图说明
图1为本实用新型一种实施例的第一视角示意图；
图2为本实用新型一种实施例的第二视角示意图；
图3为本实用新型一种实施例中支撑件的结构示意图；
图4为本实用新型一种实施例中定位件的结构示意图。
附图标记：1、底座；2、驱动件；3、安装架；4、加工台；5、连接轴；6、工位；7、安装孔；8、支撑件；9、定位件；10、电源箱；11、集渣槽；12、安装座二；13、安装钉二；14、安装杆二；15、定位架；16、定位头；17、气缸；18、滑槽一；19、缓冲管；20、缓冲杆；21、滑槽二；22、弹簧；23、安装座一；24、安装钉一；25、调节螺杆；26、安装杆一；27、支撑台。
具体实施方式
实施例一
如图1-2所示，本实用新型提出的一种多工位加工中心，包括底座1、驱动件2、安装架3、加工台4、连接轴5和加工组件；驱动件2和安装架3设置在底座1的两侧；加工台4转动设置在底座1的上方，两端设置连接轴5，台面上设置有多组工位6；多组工位6呈矩阵排列，每组工位6上均设置有安装孔7。一侧的连接轴5与驱动件2的驱动端连接，另一侧的连接轴5转动连接安装架3；加工组件可拆卸安装在工位6上。
本实施例的工作原理如下：加工组件提前安装在合适位置的工位6上。通过驱动件驱动，加工台4转动，加工组件随加工台4转动而旋转，同步翻转，调节加工的角度，多个工位6同时工作。装置灵活性强，节省人力，工作效率高。
实施例二
如图1-2所示，本实用新型提出的一种多工位加工中心，包括底座1、驱动件2、安装架3、加工台4、连接轴5和加工组件；驱动件2和安装架3设置在底座1的两侧；加工台4转动设置在底座1的上方，两端设置连接轴5，台面上设置有多组工位6；多组工位6呈矩阵排列，每组工位6上均设置有安装孔7。一侧的连接轴5与驱动件2的驱动端连接，另一侧的连接轴5转动连接安装架3；加工组件可拆卸安装在工位6上。
如图3所示，加工组件包括支撑件8；支撑件8包括安装座一23、调节螺杆25、安装杆一26和支撑台27；安装座一23上设置有与安装孔7配合的安装钉一24；调节螺杆25设置在安装座一23上；安装杆一26的下端与调节螺杆25螺纹连接，上端与支撑台27转动连接。
进一步的，安装钉一24和安装孔7、安装座一23螺纹配合。
进一步的，支撑台27上设置有防滑垫。
本实施例中设置支撑件8，通过安装座一23将支撑件8安装在合适工位6上。再将待加工件放置在支撑台27上，旋转调节螺杆25，安装杆一26带动支撑台27升降，转动支撑台27调节待加工件的角度。增强加工的灵活性、便捷性和高效性。
实施例三
如图1-2所示，本实用新型提出的一种多工位加工中心，包括底座1、驱动件2、安装架3、加工台4、连接轴5和加工组件；驱动件2和安装架3设置在底座1的两侧；加工台4转动设置在底座1的上方，两端设置连接轴5，台面上设置有多组工位6；多组工位6呈矩阵排列，每组工位6上均设置有安装孔7。一侧的连接轴5与驱动件2的驱动端连接，另一侧的连接轴5转动连接安装架3；加工组件可拆卸安装在工位6上。
如图3所示，加工组件包括支撑件8；支撑件8包括安装座一23、调节螺杆25、安装杆一26和支撑台27；安装座一23上设置有与安装孔7配合的安装钉一24；调节螺杆25设置在安装座一23上；安装杆一26的下端与调节螺杆25螺纹连接，上端与支撑台27转动连接。
进一步的，安装钉一24和安装孔7、安装座一23螺纹配合。
进一步的，支撑台27上设置有防滑垫。
如图4所示，加工组件包括定位件9；定位件9包括安装座二12、安装杆二14、定位架15、定位头16和气缸17；安装座二12上设置有与安装孔7配合的安装钉二13；安装杆二14设置在安装座二12上，上端与定位架15的中部转动连接；定位头16设置在定位架15的一端；气缸17设置在安装座二12上，活塞杆与定位架15的另一端滑动连接。
进一步的，定位架15上设置有滑槽一18；气缸17的活塞杆伸入滑槽一18，与其槽壁滑动连接。
进一步的，定位件9还包括缓冲管19、缓冲杆20和弹簧22；定位架15上设置有滑槽二21；缓冲管19设置在安装座二12上；缓冲杆20下端伸入缓冲管19，与其滑动连接，上端伸入滑槽二21，与其滑动连接；弹簧22套在缓冲杆20上，上端连接定位架15，下端连接缓冲管19。
进一步的，安装钉二13和安装孔7、安装座二12螺纹配合。
本实施例设置定位件9，通过安装座二12将定位件9安装在支撑件8的外侧。将待加工件放置完成后，启动气缸17，定位架15在其推动下转动，使得定位头16压在待加工件上，这个过程中缓冲杆20在缓冲管19上滑动，弹簧22同步伸缩，提供一定的缓冲，使得定位架15的转动过程顺畅、稳定。对待定位件夹持操作简单，夹持牢固，方便后续的加工。
实施例四
如图1-2所示，本实用新型提出的一种多工位加工中心，包括底座1、驱动件2、安装架3、加工台4、连接轴5和加工组件；驱动件2和安装架3设置在底座1的两侧；加工台4转动设置在底座1的上方，两端设置连接轴5，台面上设置有多组工位6；多组工位6呈矩阵排列，每组工位6上均设置有安装孔7。一侧的连接轴5与驱动件2的驱动端连接，另一侧的连接轴5转动连接安装架3；加工组件可拆卸安装在工位6上。
进一步的，底座1上设置有电源箱10和集渣槽11；集渣槽11设置在加工台4的下方。加工过程中可以直接通过电源箱10供电，提高加工的便捷性。加工台4转动时，台面上的废渣倒入集渣槽11，对工位6的清洁方便，保证了加工时的工作环境。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。
Claims (10)
1.一种多工位加工中心，其特征在于，包括底座(1)、驱动件(2)、安装架(3)、加工台(4)、连接轴(5)和加工组件；驱动件(2)和安装架(3)设置在底座(1)的两侧；加工台(4)转动设置在底座(1)的上方，两端设置连接轴(5)，台面上设置有多组工位(6)；一侧的连接轴(5)与驱动件(2)的驱动端连接，另一侧的连接轴(5)转动连接安装架(3)；加工组件可拆卸安装在工位(6)上。
2.根据权利要求1所述的一种多工位加工中心，其特征在于，多组工位(6)呈矩阵排列，每组工位(6)上均设置有安装孔(7)。
3.根据权利要求2所述的一种多工位加工中心，其特征在于，加工组件包括支撑件(8)；支撑件(8)包括安装座一(23)、调节螺杆(25)、安装杆一(26)和支撑台(27)；安装座一(23)上设置有与安装孔(7)配合的安装钉一(24)；调节螺杆(25)设置在安装座一(23)上；安装杆一(26)的下端与调节螺杆(25)螺纹连接，上端与支撑台(27)转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种多工位加工中心，其特征在于，安装钉一(24)和安装孔(7)、安装座一(23)螺纹配合。
5.根据权利要求3所述的一种多工位加工中心，其特征在于，支撑台(27)上设置有防滑垫。
6.根据权利要求2所述的一种多工位加工中心，其特征在于，加工组件包括定位件(9)；定位件(9)包括安装座二(12)、安装杆二(14)、定位架(15)、定位头(16)和气缸(17)；安装座二(12)上设置有与安装孔(7)配合的安装钉二(13)；安装杆二(14)设置在安装座二(12)上，上端与定位架(15)的中部转动连接；定位头(16)设置在定位架(15)的一端；气缸(17)设置在安装座二(12)上，活塞杆与定位架(15)的另一端滑动连接。
7.根据权利要求6所述的一种多工位加工中心，其特征在于，定位架(15)上设置有滑槽一(18)；气缸(17)的活塞杆伸入滑槽一(18)，与其槽壁滑动连接。
8.根据权利要求6所述的一种多工位加工中心，其特征在于，定位件(9)还包括缓冲管(19)、缓冲杆(20)和弹簧(22)；定位架(15)上设置有滑槽二(21)；缓冲管(19)设置在安装座二(12)上；缓冲杆(20)下端伸入缓冲管(19)，与其滑动连接，上端伸入滑槽二(21)，与其滑动连接；弹簧(22)套在缓冲杆(20)上，上端连接定位架(15)，下端连接缓冲管(19)。
9.根据权利要求6所述的一种多工位加工中心，其特征在于，安装钉二(13)和安装孔(7)、安装座二(12)螺纹配合。
10.根据权利要求6所述的一种多工位加工中心，其特征在于，底座(1)上设置有电源箱(10)和集渣槽(11)；集渣槽(11)设置在加工台(4)的下方。
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