CN215547539U - 一种自动化磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化磨床，包括：打磨装置，所述打磨装置安装在工作台的上侧，且打磨装置的下侧安装有夹持装置，同时打磨装置的第一步进电机安装在工作台的顶板上，并且第一步进电机的输出轴与第一丝杆相连接；夹持装置，所述夹持装置的第二步进电机安装在工作台上，且第二步进电机的输出轴与第二丝杆相连接。该自动化磨床，砂轮的升降的方式为；启动第一步进电机的外接开关，第一步进电机带动第一丝杆转动，第一丝杆转动，带动工作块、工作块进行升降工作，从而实现砂轮的升降工作，实现一组电机即可完成砂轮的升降工作，同理，一组电机即可完成放置台在工作台的表面进行横向移动，结构简单，造价得以降低，适合推广。

Description

一种自动化磨床

技术领域

本实用新型涉及磨床领域，具体为一种自动化磨床。

背景技术

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，目前工厂中使用的磨床多采用手动控制的方式，工人通过操纵手柄控制打磨轮和工件相对运动，完成工件各部位的打磨，手动控制的方式不仅使用操纵较复杂，而且无法达到很高的精度，工人的操作技术会严重的影响到加工的工件的品质，可靠性较差，而国外进口的大型全自动磨床又存在成本昂贵的问题，无法满足中小型企业的需求。

为解决上述中存在的缺陷，经过检索，公告号为CN209062756U的专利公开一种自动化磨床，文中提出“包括支架1、打磨装置、夹持装置、驱动装置、控制器10，所述打磨装置包括打磨电机4、打磨轮5，所述打磨电机4固定在安装座上，”第一步进电机组、第二步进电机组和电动伸缩杆均设置为两组，增加磨床重量的同时，也提高磨床的生产成本。

鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化磨床，以解决上述背景技术中提到的缺陷。

为实现上述目的，提供一种自动化磨床，包括：

打磨装置，所述打磨装置安装在工作台的上侧，且打磨装置的下侧安装有夹持装置，同时打磨装置的第一步进电机安装在工作台的顶板上，并且第一步进电机的输出轴与第一丝杆相连接；

夹持装置，所述夹持装置的第二步进电机安装在工作台上，且第二步进电机的输出轴与第二丝杆相连接，同时第二丝杆安装在安装块内部，安装块固定设置在放置台的底部，放置台的底部两侧均安装有定位块，且放置台内部活动连接有传动丝杆。

优选的，所述打磨装置包括第一步进电机、第一丝杆、工作块、固定框、打磨电机、导向杆、导向块和砂轮，且打磨电机通过机座安装在固定框内部，并且打磨电机的输出轴与砂轮固定设置。

优选的，所述固定框的两侧均固定设置有导向块，且导向块内部开设有导向孔，此导向孔与导向杆的尺寸相适配，并且导向杆插接在导向孔内部。

优选的，所述工作块固定设置在固定框的右侧，且工作块内部开设有螺纹孔，此螺纹孔中螺接有第一丝杆，固定框为升降结构。

优选的，所述夹持装置包括安装块、夹持板、放置台、隔板、限位杆、传动丝杆、定位块、定位杆、第二步进电机和第二丝杆，且夹持板在放置台内部设置为两组，两组放置台同步、相向移动。

优选的，所述放置台内部固定设置有隔板，且放置台的左侧安装有调节转轮，同时调节转轮与传动丝杆固定设置，传动丝杆螺接在夹持板底部开设的螺接孔中，同时夹持板的下侧内部插接有限位杆，限位杆固定设置在放置台内部。

优选的，所述安装块内部螺接有第二丝杆，且两组定位块关于安装块为对称结构，同时两组定位块内部均插接有定位杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：砂轮的升降的方式为；启动第一步进电机的外接开关，第一步进电机带动第一丝杆转动，第一丝杆转动，带动工作块、工作块进行升降工作，从而实现砂轮的升降工作，实现一组电机即可完成砂轮的升降工作，同理，一组电机即可完成放置台在工作台的表面进行横向移动，结构简单，造价得以降低，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型结构正视示意图；

图2为本实用新型结构图1中的A-A剖面示意图；

图3为本实用新型结构放置台俯视图；

图4为本实用新型结构第二丝杆、定位杆俯视图；

图5为本实用新型结构夹持板侧视图。

图中标号：1、打磨装置；11、第一步进电机；12、第一丝杆；13、工作块；14、固定框；15、打磨电机；16、导向杆；17、导向块；18、砂轮；2、夹持装置；20、安装块；21、夹持板；22、放置台；23、隔板；24、限位杆；25、传动丝杆；26、定位块；27、定位杆；28、第二步进电机；29、第二丝杆；3、工作台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种自动化磨床，包括：打磨装置1和夹持装置2；

打磨装置1安装在工作台3的上侧，且打磨装置1的下侧安装有夹持装置2，同时打磨装置1的第一步进电机11安装在工作台3的顶板上，并且第一步进电机11的输出轴与第一丝杆12相连接；

夹持装置2的第二步进电机28安装在工作台3上，且第二步进电机28的输出轴与第二丝杆29相连接，同时第二丝杆29安装在安装块20内部，安装块20固定设置在放置台22的底部，放置台22的底部两侧均安装有定位块26，且放置台22内部活动连接有传动丝杆25。

砂轮18的升降的方式为；启动第一步进电机11的外接开关，第一步进电机11带动第一丝杆12转动，第一丝杆12转动，带动工作块13、工作块13进行升降工作，从而实现砂轮18的升降工作，实现一组电机即可完成砂轮18的升降工作，结构简单，造价得以降低。

作为一种较佳的实施方式，打磨装置1包括第一步进电机11、第一丝杆12、工作块13、固定框14、打磨电机15、导向杆16、导向块17和砂轮18，且打磨电机15通过机座安装在固定框14内部，并且打磨电机15的输出轴与砂轮18固定设置。

作为一种较佳的实施方式，固定框14的两侧均固定设置有导向块17，且导向块17内部开设有导向孔，此导向孔与导向杆16的尺寸相适配，并且导向杆16插接在导向孔内部。

固定框14在进行升降的时候，固定框14两侧的导向块17内部活动插接有导向杆16，可对升降的固定框14进行限位和导向，避免固定框14在升降的时候发生倾斜。

作为一种较佳的实施方式，工作块13固定设置在固定框14的右侧，且工作块13内部开设有螺纹孔，此螺纹孔中螺接有第一丝杆12，固定框14为升降结构。

第一丝杆12螺接在工作块13内部，第一丝杆12转动，实现工作块13的升降工作。

作为一种较佳的实施方式，夹持装置2包括安装块20、夹持板21、放置台22、隔板23、限位杆24、传动丝杆25、定位块26、定位杆27、第二步进电机28和第二丝杆29，且夹持板21在放置台22内部设置为两组，两组放置台22同步、相向移动。

夹持装置2的使用方法为：将工件放置在两组夹持板21之间，此时转动调节手轮，此时的传动丝杆25转动，传动丝杆25带动两组夹持板21进行同步、相向移动对工件进行夹紧作业。

作为一种较佳的实施方式，放置台22内部固定设置有隔板23，且放置台22的左侧安装有调节转轮，同时调节转轮与传动丝杆25固定设置，传动丝杆25螺接在夹持板21底部开设的螺接孔中，同时夹持板21的下侧内部插接有限位杆24，限位杆24固定设置在放置台22内部。

放置台22的横向移动方式为：启动第二步进电机28的外接开关，第二步进电机28转动带动安装块20、放置台22在工作台3的表面进行横向移动，对工件需要进行打磨的位置进行调节作业。

作为一种较佳的实施方式，安装块20内部螺接有第二丝杆29，且两组定位块26关于安装块20为对称结构，同时两组定位块26内部均插接有定位杆27。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种自动化磨床，其特征在于，包括：

打磨装置（1），所述打磨装置（1）安装在工作台（3）的上侧，且打磨装置（1）的下侧安装有夹持装置（2），同时打磨装置（1）的第一步进电机（11）安装在工作台（3）的顶板上，并且第一步进电机（11）的输出轴与第一丝杆（12）相连接；

夹持装置（2），所述夹持装置（2）的第二步进电机（28）安装在工作台（3）上，且第二步进电机（28）的输出轴与第二丝杆（29）相连接，同时第二丝杆（29）安装在安装块（20）内部，安装块（20）固定设置在放置台（22）的底部，放置台（22）的底部两侧均安装有定位块（26），且放置台（22）内部活动连接有传动丝杆（25）。

2.根据权利要求1所述的一种自动化磨床，其特征在于：所述打磨装置（1）包括第一步进电机（11）、第一丝杆（12）、工作块（13）、固定框（14）、打磨电机（15）、导向杆（16）、导向块（17）和砂轮（18），且打磨电机（15）通过机座安装在固定框（14）内部，并且打磨电机（15）的输出轴与砂轮（18）固定设置。

3.根据权利要求2所述的一种自动化磨床，其特征在于：所述固定框（14）的两侧均固定设置有导向块（17），且导向块（17）内部开设有导向孔，此导向孔与导向杆（16）的尺寸相适配，并且导向杆（16）插接在导向孔内部。

4.根据权利要求2所述的一种自动化磨床，其特征在于：所述工作块（13）固定设置在固定框（14）的右侧，且工作块（13）内部开设有螺纹孔，此螺纹孔中螺接有第一丝杆（12），固定框（14）为升降结构。

5.根据权利要求1所述的一种自动化磨床，其特征在于：所述夹持装置（2）包括安装块（20）、夹持板（21）、放置台（22）、隔板（23）、限位杆（24）、传动丝杆（25）、定位块（26）、定位杆（27）、第二步进电机（28）和第二丝杆（29），且夹持板（21）在放置台（22）内部设置为两组，两组放置台（22）同步、相向移动。

6.根据权利要求5所述的一种自动化磨床，其特征在于：所述放置台（22）内部固定设置有隔板（23），且放置台（22）的左侧安装有调节转轮，同时调节转轮与传动丝杆（25）固定设置，传动丝杆（25）螺接在夹持板（21）底部开设的螺接孔中，同时夹持板（21）的下侧内部插接有限位杆（24），限位杆（24）固定设置在放置台（22）内部。

7.根据权利要求5所述的一种自动化磨床，其特征在于：所述安装块（20）内部螺接有第二丝杆（29），且两组定位块（26）关于安装块（20）为对称结构，同时两组定位块（26）内部均插接有定位杆（27）。

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