CN116275506A - 一种激光焊接多工位焊接台及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种激光焊接多工位焊接台及其使用方法，涉及激光焊接台制造领域，该焊接台及其使用方法旨在解决现有技术下焊接台无法多工位多种零件同步调节稳定夹持焊接的技术问题，该焊接台包括焊接工作板、安装在所述焊接工作板下端的控制箱、设置于所述控制箱内部的控制升降组件；所述控制升降组件上侧设置有左右调节移动焊接组件，所述左右调节移动焊接组件外侧设置有多工位旋转焊接组件，所述多工位旋转焊接组件外侧设置有前后调节移动焊接组件，所述控制升降组件内部包括有竖向设置的液压升降杆，该焊接台通过左右调节移动焊接组件、多工位旋转焊接组件和前后调节移动焊接组件的设置，可以起到多工位多种零件同步调节稳定夹持焊接效果。
Description
技术领域
本发明属于激光焊接台制造领域，具体涉及一种激光焊接多工位焊接台及其使用方法。
背景技术
现今，市面上针对激光焊接所使用的焊接台结构较为简单，大多仅仅为一个普通操作台，当各种规格类型的零件需要进行焊接时，大多需要将其一个个分开放置焊接，费时费力，无法根据焊接需要达到多工位多种零件同步调节稳定夹持焊接的效果，从而降低了焊接台整体使用的功能性。
目前，专利号为202111635640.6的发明专利公开了一种激光焊接机多工位焊接工作台及其工作方法，包括：底座；圆盘工作台体，其通过倒T型转动杆转动设于底座上侧；下转轴，转动设于底座顶部中心处；上转轴，设于下转轴上侧并活动贯穿圆盘工作台体；状态调节机构，设于下转轴与上转轴之间，其用以升降上转轴；夹持机构，设于底座上并与上转轴连接，其用以夹持待加工工件；其中，夹持机构包括：固定夹板，其设有四个，四个固定夹板呈环形阵列设于圆盘工作台体顶部；导向限位组件，其设有四组，本发明旨在解决现有技术不易同时调试夹持机构松紧度对多工件夹持导致效率低下的技术问题，但是该焊接台在针对不同规格不同种类的焊接零件进行激光焊接时，无法根据焊接需要达到多工位多种零件同步调节稳定夹持焊接的效果，同时也不能起到自动调节移动焊接位置的作用，进一步导致焊接台。
因此，针对上述焊接台无法多工位多种零件同步调节稳定夹持焊接的问题，亟需得到解决，以改善变压器冷却器的使用场景。
发明内容
(1)要解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种激光焊接多工位焊接台及其使用方法，该焊接台旨在解决现有技术下焊接台无法多工位多种零件同步调节稳定夹持焊接的技术问题。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种激光焊接多工位焊接台，该焊接台包括焊接工作板、安装在所述焊接工作板下端的控制箱、设置于所述控制箱内部的控制升降组件；所述控制升降组件上侧设置有左右调节移动焊接组件，所述左右调节移动焊接组件外侧设置有多工位旋转焊接组件，所述多工位旋转焊接组件外侧设置有前后调节移动焊接组件，所述控制升降组件内部包括有竖向设置的液压升降杆，所述多工位旋转焊接组件内部包括有横向设置的移动升降盘。
进一步地，所述左右调节移动焊接组件内部包括有与液压升降杆相连接的限位移动下板，所述限位移动下板上侧固定连接有调节槽板，所述调节槽板外侧安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端设置有调节丝杆，所述调节丝杆外侧传动连接有丝杆滑块。
进一步地，所述丝杆滑块上侧固定连接有第一零件放置框板，所述丝杆滑块外侧固定连接有侧面加固支撑架，所述侧面加固支撑架上侧安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆上侧设置有侧面升降板，所述侧面升降板外侧安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆外侧设置有第一焊接夹持板。
进一步地，所述移动升降盘上侧安装有控制旋转电机，所述控制旋转电机的输出端设置有电机转动杆，所述电机转动杆上侧设置有底部焊接圆盘，所述底部焊接圆盘上侧固定连接有第二零件放置套筒，所述第二零件放置套筒外侧设置有侧面固定弧形架板，所述侧面固定弧形板外侧设置有调节螺纹杆，所述调节螺纹杆内侧设置有第二焊接夹持板。
进一步地，所述前后调节移动焊接组件内部包括有设置在控制箱内部的调节内框板，所述调节内框板外侧安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端设置有转动螺杆，所述转动螺杆外侧螺纹连接有转动套筒，所述焊接工作板内部开设有限位移动槽。
进一步地，所述转动套筒上侧设置有在限位移动槽中进行活动的限位移动板，所述限位移动板上侧固定连接有联动下板，所述联动下板上侧安装有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆上侧设置有第三零件放置框板，所述第三零件放置框板外侧设置有侧面支撑架板。
进一步地，所述侧面支撑架板外侧安装有第四电动伸缩杆，所述第四电动伸缩杆内侧设置有第三焊接夹持板。
一种激光焊接多工位焊接台的使用方法如下：
步骤一：通过液压升降杆带动限位移动下板升降移动，然后通过第一驱动电机可以带动调节丝杆进行转动，使丝杆滑块能够带动第一零件放置框板左右移动焊接，同时利用第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆使第一焊接夹持板能够根据焊接零件规格的不同进行调节夹持焊接；
步骤二：当需要焊接圆形零件进行多工位同步焊接时，可以通过控制旋转电机带动电机转动杆进行转动，而利用调节螺纹杆能够带动第二焊接夹持板对零件进行稳定调节夹持；
步骤三：而通过第二驱动电机能够带动转动螺杆进行转动，使转动套筒能够带动第三零件放置框板进行前后移动调节焊接，然后利用第四电动伸缩杆能够带动第三焊接夹持板进行左右调节夹持焊接，从而起到多工位多种零件同步焊接操作。
(3)有益效果
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明的焊接台的液压升降杆可以带动移动升降盘和限位移动下板进行升降调节，而通过第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆使第一焊接夹持板能够根据焊接零件规格的不同进行调节夹持焊接；通过控制旋转电机可以带动电机转动杆进行转动，使调节螺纹杆能够带动第二焊接夹持板对零件进行稳定调节夹持和控制转动焊接，同时利用第四电动伸缩杆能够带动第三焊接夹持板进行左右调节夹持焊接，从而起到多工位多种零件同步焊接操作。
附图说明
图1为本发明焊接台一种具体实施方式的立体结构示意图；
图2为本发明焊接台一种具体实施方式的调节内框板的内部结构示意图；
图3为本发明焊接台一种具体实施方式的调节槽的内部结构示意图；
图4为本发明焊接台一种具体实施方式的第一焊接夹持板的结构示意图；
图5为本发明焊接台一种具体实施方式的底部焊接圆盘的结构示意图；
图6为本发明焊接台一种具体实施方式的第三零件放置框板的结构示意图。
附图中的标记为：1、焊接工作板；2、控制箱；3、控制升降组件；4、左右调节移动焊接组件；5、多工位旋转焊接组件；6、前后调节移动焊接组件；7、液压升降杆；8、移动升降盘；9、限位移动下板；10、调节槽板；11、第一驱动电机；12、调节丝杆；13、丝杆滑块；14、第一零件放置框板；15、侧面加固支撑架；16、第一电动伸缩杆；17、侧面升降板；18、第二电动伸缩杆；19、控制旋转电机；20、电机转动杆；21、底部焊接圆盘；22、第二零件放置套筒；23、侧面固定弧形架板；24、调节螺纹杆；25、第二焊接夹持板；26、调节内框板；27、第二驱动电机；28、转动螺杆；29、转动套筒；30、限位移动槽；31、限位移动板；32、联动下板；33、第三电动伸缩杆；34、第三零件放置框板；35、侧面支撑架板；36、第四电动伸缩杆；37、第三焊接夹持板；38、第一焊接夹持板。
具体实施方式
本具体实施方式是激光焊接多工位焊接台，其立体结构示意图如图1所示，其调节内框板的内部结构示意图如图2所示，该焊接台包括焊接工作板1、安装在所述焊接工作板1下端的控制箱2、设置于所述控制箱2内部的控制升降组件3；所述控制升降组件3上侧设置有左右调节移动焊接组件4，所述左右调节移动焊接组件4外侧设置有多工位旋转焊接组件5，所述多工位旋转焊接组件5外侧设置有前后调节移动焊接组件6，所述控制升降组件3内部包括有竖向设置的液压升降杆7，所述多工位旋转焊接组件5内部包括有横向设置的移动升降盘8。
进一步地，所述左右调节移动焊接组件4内部包括有与液压升降杆7相连接的限位移动下板9，所述限位移动下板9上侧固定连接有调节槽板10，所述调节槽板10外侧安装有第一驱动电机11，所述第一驱动电机11的输出端设置有调节丝杆12，所述调节丝杆12外侧传动连接有丝杆滑块13。
进一步地，所述丝杆滑块13上侧固定连接有第一零件放置框板14，所述丝杆滑块13外侧固定连接有侧面加固支撑架15，所述侧面加固支撑架15上侧安装有第一电动伸缩杆16，所述第一电动伸缩杆16上侧设置有侧面升降板17，所述侧面升降板17外侧安装有第二电动伸缩杆18，所述第二电动伸缩杆18外侧设置有第一焊接夹持板38。
进一步地，所述移动升降盘8上侧安装有控制旋转电机19，所述控制旋转电机19的输出端设置有电机转动杆20，所述电机转动杆20上侧设置有底部焊接圆盘21，所述底部焊接圆盘21上侧固定连接有第二零件放置套筒22，所述第二零件放置套筒22外侧设置有侧面固定弧形架板23，所述侧面固定弧形板23外侧设置有调节螺纹杆24，所述调节螺纹杆24内侧设置有第二焊接夹持板25。
进一步地，所述前后调节移动焊接组件6内部包括有设置在控制箱2内部的调节内框板26，所述调节内框板26外侧安装有第二驱动电机27，所述第二驱动电机27的输出端设置有转动螺杆28，所述转动螺杆28外侧螺纹连接有转动套筒29，所述焊接工作板1内部开设有限位移动槽30。
进一步地，所述转动套筒29上侧设置有在限位移动槽30中进行活动的限位移动板31，所述限位移动板31上侧固定连接有联动下板32，所述联动下板32上侧安装有第三电动伸缩杆33，所述第三电动伸缩杆33上侧设置有第三零件放置框板34，所述第三零件放置框板34外侧设置有侧面支撑架板35。
进一步地，所述侧面支撑架板35外侧安装有第四电动伸缩杆36，所述第四电动伸缩杆36内侧设置有第三焊接夹持板37。
一种激光焊接多工位焊接台的使用方法，其步骤如下：
步骤一：通过液压升降杆7带动限位移动下板9升降移动，然后通过第一驱动电机11可以带动调节丝杆12进行转动，使丝杆滑块13能够带动第一零件放置框板14左右移动焊接，同时利用第一电动伸缩杆16和第二电动伸缩杆18使第一焊接夹持板38能够根据焊接零件规格的不同进行调节夹持焊接；
步骤二：当需要焊接圆形零件进行多工位同步焊接时，可以通过控制旋转电机19带动电机转动杆20进行转动，而利用调节螺纹杆24能够带动第二焊接夹持板25对零件进行稳定调节夹持；
步骤三：而通过第二驱动电机27能够带动转动螺杆28进行转动，使转动套筒29能够带动第三零件放置框板34进行前后移动调节焊接，然后利用第四电动伸缩杆36能够带动第三焊接夹持板37进行左右调节夹持焊接，从而起到多工位多种零件同步焊接操作。
该焊接台的调节槽的内部结构示意图如图3所示，其第一焊接夹持板的结构示意图如图4所示，其底部焊接圆盘的结构示意图如图5所示，其第三零件放置框板的结构示意图如图6所示。
Claims (8)
1.一种激光焊接多工位焊接台，该焊接台包括焊接工作板(1)、安装在所述焊接工作板(1)下端的控制箱(2)、设置于所述控制箱(2)内部的控制升降组件(3)；其特征在于，所述控制升降组件(3)上侧设置有左右调节移动焊接组件(4)，所述左右调节移动焊接组件(4)外侧设置有多工位旋转焊接组件(5)，所述多工位旋转焊接组件(5)外侧设置有前后调节移动焊接组件(6)，所述控制升降组件(3)内部包括有竖向设置的液压升降杆(7)，所述多工位旋转焊接组件(5)内部包括有横向设置的移动升降盘(8)。
2.根据权利要求1所述的一种激光焊接多工位焊接台，其特征在于，所述左右调节移动焊接组件(4)内部包括有与液压升降杆(7)相连接的限位移动下板(9)，所述限位移动下板(9)上侧固定连接有调节槽板(10)，所述调节槽板(10)外侧安装有第一驱动电机(11)，所述第一驱动电机(11)的输出端设置有调节丝杆(12)，所述调节丝杆(12)外侧传动连接有丝杆滑块(13)。
3.根据权利要求2所述的一种激光焊接多工位焊接台，其特征在于，所述丝杆滑块(13)上侧固定连接有第一零件放置框板(14)，所述丝杆滑块(13)外侧固定连接有侧面加固支撑架(15)，所述侧面加固支撑架(15)上侧安装有第一电动伸缩杆(16)，所述第一电动伸缩杆(16)上侧设置有侧面升降板(17)，所述侧面升降板(17)外侧安装有第二电动伸缩杆(18)，所述第二电动伸缩杆(18)外侧设置有第一焊接夹持板(38)。
4.根据权利要求1所述的一种激光焊接多工位焊接台，其特征在于，所述移动升降盘(8)上侧安装有控制旋转电机(19)，所述控制旋转电机(19)的输出端设置有电机转动杆(20)，所述电机转动杆(20)上侧设置有底部焊接圆盘(21)，所述底部焊接圆盘(21)上侧固定连接有第二零件放置套筒(22)，所述第二零件放置套筒(22)外侧设置有侧面固定弧形架板(23)，所述侧面固定弧形板(23)外侧设置有调节螺纹杆(24)，所述调节螺纹杆(24)内侧设置有第二焊接夹持板(25)。
5.根据权利要求4所述的一种激光焊接多工位焊接台，其特征在于，所述前后调节移动焊接组件(6)内部包括有设置在控制箱(2)内部的调节内框板(26)，所述调节内框板(26)外侧安装有第二驱动电机(27)，所述第二驱动电机(27)的输出端设置有转动螺杆(28)，所述转动螺杆(28)外侧螺纹连接有转动套筒(29)，所述焊接工作板(1)内部开设有限位移动槽(30)。
6.根据权利要求5所述的一种激光焊接多工位焊接台，其特征在于，所述转动套筒(29)上侧设置有在限位移动槽(30)中进行活动的限位移动板(31)，所述限位移动板(31)上侧固定连接有联动下板(32)，所述联动下板(32)上侧安装有第三电动伸缩杆(33)，所述第三电动伸缩杆(33)上侧设置有第三零件放置框板(34)，所述第三零件放置框板(34)外侧设置有侧面支撑架板(35)。
7.根据权利要求6所述的一种激光焊接多工位焊接台，其特征在于，所述侧面支撑架板(35)外侧安装有第四电动伸缩杆(36)，所述第四电动伸缩杆(36)内侧设置有第三焊接夹持板(37)。
8.一种激光焊接多工位焊接台的使用方法，其特征在于包括根据权利要求1-7所述的一种激光焊接多工位焊接台，其步骤如下：
步骤一：通过液压升降杆(7)带动限位移动下板(9)升降移动，然后通过第一驱动电机(11)可以带动调节丝杆(12)进行转动，使丝杆滑块(13)能够带动第一零件放置框板(14)左右移动焊接，同时利用第一电动伸缩杆(16)和第二电动伸缩杆(18)使第一焊接夹持板(19)能够根据焊接零件规格的不同进行调节夹持焊接；
步骤二：当需要焊接圆形零件进行多工位同步焊接时，可以通过控制旋转电机(19)带动电机转动杆(20)进行转动，而利用调节螺纹杆(24)能够带动第二焊接夹持板(25)对零件进行稳定调节夹持；
步骤三：而通过第二驱动电机(27)能够带动转动螺杆(28)进行转动，使转动套筒(29)能够带动第三零件放置框板(34)进行前后移动调节焊接，然后利用第四电动伸缩杆(36)能够带动第三焊接夹持板(37)进行左右调节夹持焊接，从而起到多工位多种零件同步焊接操作。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN117733345A (zh) * | 2024-02-21 | 2024-03-22 | 兰州交通大学 | 一种组合焊用多工位焊接夹具 |
| CN117754226A (zh) * | 2024-02-22 | 2024-03-26 | 常州市飞腾摩托车配件制造有限公司 | 一种摩托车车架焊接用旋转工作台 |
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- 2023-04-28 CN CN202310483762.0A patent/CN116275506A/zh active Pending
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