CN217224614U - 一种双主轴机床夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种双主轴机床夹具，尤其涉及双主轴机床领域。以解决现有技术中的无法多角度定位产品，无法双工位同时加工两个产品，降低了工作效率，同时也降低了产品的加工效率，增加了生产成本的问题。包括：底板，底板的顶部安装有固定板，底板顶部前侧的两侧均安装有平台，平台顶部的右侧安装有挡板，平台正面的四周安装有压板，压板背面的外侧设置有支撑杆，压板的正面设置有固定螺丝，固定螺丝的背面贯穿压板背面的外侧并与支撑杆的正面螺纹连接，固定板的背面设置有油缸。与原有的夹具相比，该夹具可以多角度定位产品，可以双工位同时加工两个产品，提高了工作效率，同时也提高了产品的加工效率，减少了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及双主轴机床领域的装置，尤其涉及一种双主轴机床夹具。
背景技术
双主轴加工中心是欧洲机床企业应汽车制造业的要求开发的新产品，可以同时加工二个工件，成倍提高了加工效率，国外主要机床企业都开发了此类产品，形式各异，基本上都在3轴控制以上，最多的达到6轴控制，五轴联动，在双主轴机床上需要使用到夹具。
而传统的双主轴机床夹具，无法多角度定位产品，且无法双工位同时加工两个产品，降低了工作效率，同时也降低了产品的加工效率，增加了生产成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种双主轴机床夹具，以解决现有技术中的无法多角度定位产品，无法双工位同时加工两个产品，降低了工作效率，同时也降低了产品的加工效率，增加了生产成本的问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供的一种双主轴机床夹具，包括：底板，所述底板的顶部安装有固定板，所述底板顶部前侧的两侧均安装有平台，所述平台顶部的右侧安装有挡板，所述平台正面的四周安装有压板，所述压板背面的外侧设置有支撑杆，所述压板的正面设置有固定螺丝，所述固定螺丝的背面贯穿压板背面的外侧并与支撑杆的正面螺纹连接，所述固定板的背面设置有油缸，所述固定板背面的两侧且位于油缸的外侧均焊接有板筋，所述固定板正面顶部的两侧和背面顶部的两侧均设置有上定位模块，所述固定板的正面安装有左定位模块。
优选地，所述支撑杆的后侧与固定板正面两侧的四周连接，所述挡板的背面与固定板正面的两侧连接，当夹具初始状态时无工件，通过外设控制器将上定位模块、左定位模块和压板打开。
优选地，所述板筋的内侧与油缸的外侧固定连接，所述板筋的底部与底板顶部两侧的后侧焊接固定，等待外设机械手放料机器人将工件放到平台上，机器人抓手离开后。
优选地，所述固定板的底部与底板的顶部焊接固定，通过外设控制器打开三个油缸，一侧的油缸带动上定位模块伸出实现工件上下定位，而另一侧的油缸带动左定位模块伸出实现工件左右定位。
优选地，所述油缸的数量为三个，所述油缸的左侧且位于固定板后侧的右侧通过活塞杆与上定位模块的底部连接，一侧的油缸带动压板下压实现工件前后定位，以上步骤对工件进行六点定位。
优选地，所述油缸的右侧且位于固定板后侧的左侧通过活塞杆与左定位模块的背面连接，便于机床对工件进行加工，以上步骤解决现有技术中的无法多角度定位产品，无法双工位同时加工两个产品，降低了工作效率，同时也降低了产品的加工效率，增加了生产成本的问题。
优选地，所述油缸的正面贯穿固定板的正面通过活塞杆与压板的背面连接，通过板筋的设置，对固定板和底板起到了支撑固定的作用，增加了固定板使用时的稳定性。
本实用新型提供的一种双主轴机床夹具有益效果是：与原有的夹具相比，该夹具可以多角度定位产品，可以双工位同时加工两个产品，提高了工作效率，同时也提高了产品的加工效率，减少了生产成本。
附图说明
图1是本实用新型一种双主轴机床夹具的总体结构示意图。
图中：1、底板；2、固定板；3、平台；4、挡板；5、压板；6、支撑杆；7、固定螺丝；8、油缸；9、板筋；10、上定位模块；11、上定位模块。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
下面参照附图详细地说明本实用新型的具体实施方式。在各附图中，相同的附图标记表示相同或相应的技术特征。各附图仅作为示意图，并非一定按实际比例绘制的。
参见图1，如图所示一种双主轴机床夹具，包括：底板1，底板1的顶部安装有固定板2，底板1顶部前侧的两侧均安装有平台3，平台3顶部的右侧安装有挡板4，平台3正面的四周安装有压板5，压板5背面的外侧设置有支撑杆6，压板5的正面设置有固定螺丝7，固定螺丝7的背面贯穿压板5背面的外侧并与支撑杆6的正面螺纹连接，固定板2的背面设置有油缸8，固定板2背面的两侧且位于油缸8的外侧均焊接有板筋9，固定板2正面顶部的两侧和背面顶部的两侧均设置有上定位模块10，固定板2的正面安装有左定位模块11。
进一步的，支撑杆6的后侧与固定板2正面两侧的四周连接，挡板4的背面与固定板2正面的两侧连接。
本实施例中，当夹具初始状态时无工件，通过外设控制器将上定位模块10、左定位模块11和压板5打开。
进一步的，板筋9的内侧与油缸8的外侧固定连接，板筋9的底部与底板1顶部两侧的后侧焊接固定。
本实施例中，等待外设机械手放料机器人将工件放到平台3上，机器人抓手离开后。
进一步的，固定板2的底部与底板1的顶部焊接固定。
本实施例中，通过外设控制器打开三个油缸8，一侧的油缸8带动上定位模块10伸出实现工件上下定位，而另一侧的油缸8带动左定位模块11伸出实现工件左右定位。
进一步的，油缸8的数量为三个，油缸8的左侧且位于固定板2后侧的右侧通过活塞杆与上定位模块10的底部连接。
本实施例中，一侧的油缸8带动压板5下压实现工件前后定位，以上步骤对工件进行六点定位。
进一步的，油缸8的右侧且位于固定板2后侧的左侧通过活塞杆与左定位模块11的背面连接。
本实施例中，便于机床对工件进行加工，以上步骤解决现有技术中的无法多角度定位产品，无法双工位同时加工两个产品，降低了工作效率，同时也降低了产品的加工效率，增加了生产成本的问题。
进一步的，油缸8的正面贯穿固定板2的正面通过活塞杆与压板5的背面连接。
本实施例中，通过板筋9的设置，对固定板2和底板1起到了支撑固定的作用，增加了固定板2使用时的稳定性。
在使用时当夹具初始状态时无工件，通过外设控制器将上定位模块10、左定位模块11和压板5打开，等待外设机械手放料机器人将工件放到平台3上，机器人抓手离开后，通过外设控制器打开三个油缸8，一侧的油缸8带动上定位模块10伸出实现工件上下定位，而另一侧的油缸8带动左定位模块11伸出实现工件左右定位，一侧的油缸8带动压板5下压实现工件前后定位，以上步骤对工件进行六点定位，便于机床对工件进行加工，以上步骤解决现有技术中的无法多角度定位产品，无法双工位同时加工两个产品，降低了工作效率，同时也降低了产品的加工效率，增加了生产成本的问题，通过板筋9的设置，对固定板2和底板1起到了支撑固定的作用，增加了固定板2使用时的稳定性。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种双主轴机床夹具，其特征在于，包括：底板(1)，所述底板(1)的顶部安装有固定板(2)，所述底板(1)顶部前侧的两侧均安装有平台(3)，所述平台(3)顶部的右侧安装有挡板(4)，所述平台(3)正面的四周安装有压板(5)，所述压板(5)背面的外侧设置有支撑杆(6)，所述压板(5)的正面设置有固定螺丝(7)，所述固定螺丝(7)的背面贯穿压板(5)背面的外侧并与支撑杆(6)的正面螺纹连接，所述固定板(2)的背面设置有油缸(8)，所述固定板(2)背面的两侧且位于油缸(8)的外侧均焊接有板筋(9)，所述固定板(2)正面顶部的两侧和背面顶部的两侧均设置有上定位模块(10)，所述固定板(2)的正面安装有左定位模块(11)。
2.根据权利要求1所述的一种双主轴机床夹具，其特征在于：所述支撑杆(6)的后侧与固定板(2)正面两侧的四周连接，所述挡板(4)的背面与固定板(2)正面的两侧连接。
3.根据权利要求1所述的一种双主轴机床夹具，其特征在于：所述板筋(9)的内侧与油缸(8)的外侧固定连接，所述板筋(9)的底部与底板(1)顶部两侧的后侧焊接固定。
4.根据权利要求1所述的一种双主轴机床夹具，其特征在于：所述固定板(2)的底部与底板(1)的顶部焊接固定。
5.根据权利要求1所述的一种双主轴机床夹具，其特征在于：所述油缸(8)的数量为三个，所述油缸(8)的左侧且位于固定板(2)后侧的右侧通过活塞杆与上定位模块(10)的底部连接。
6.根据权利要求1所述的一种双主轴机床夹具，其特征在于：所述油缸(8)的右侧且位于固定板(2)后侧的左侧通过活塞杆与左定位模块(11)的背面连接。
7.根据权利要求1所述的一种双主轴机床夹具，其特征在于：所述油缸(8)的正面贯穿固定板(2)的正面通过活塞杆与压板(5)的背面连接。
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