CN110340141A - 一种万能式线材轧制装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种万能式线材轧制装置,其将辊拉和精轧相结合,能够生产多种不同的截面形状线材。一种万能式线材轧制装置,包括墙板,墙板上开设有四个卡槽,四个卡槽内分别设有上托板组件、以及与上托板组件相对设置的下托板组件、右托板组件、以及与右托板组件相对设置的左轴承座组件;墙板上设有第一油缸,第一油缸的活塞杆穿过墙板用于顶压住上托板组件,上托板组件包括上托板、第一调整块;上托板开设有上U形槽,上托板的右侧壁凸出形成上垫块;上托板的上U形槽内嵌入上轴承座组件,上轴承座组件包括第一上轴承座、以及与第一上轴承座固定连接的第二上轴承座;第一上轴承座呈拱门状。

Description

一种万能式线材轧制装置
技术领域
本发明属于线材轧制技术领域,具体地说是涉及一种万能式线材轧制装置。
背景技术
目前,精密3D冷成型技术可以分为三大类:模拉、辊拉和精轧。
模拉就是使用拉力将圆形钢丝线材穿过某一特定形状的开孔模具,从而得到相应截面的异型钢丝,其优点是设备投资较少,成品精度适中,但是生产效率低,模具损耗大,劳动强度大,因为使用润滑粉剂,导致工作环境较差。
与模拉不同,辊拉采用2个或多个无动力的压辊随着线材一起运动,从模拉的滑动摩擦变成滚动摩擦,从有效地提高辊拉模具的使用寿命,提高线材的加工精度和表面质量,线材的尺寸一致性较好,但是辊拉工艺的技术门槛比较高,生产效率低,工装投入较大,同时需要专业的冷却装置,适合于加工直线态的线材。
随着多品种、小批量、高精度的市场需求越来越多,高精度的精轧设备应运而生,通过平轧、立轧或万能轧轧制出来的线材加工精度和表面质量极高,可以达到微米级精度,尺寸一致性好,生产效率高,人工参与少,劳动轻度低,环保无噪音,特别适合盘卷状的线材加工,但精轧设备技术门槛高,一次性投入大,严重阻碍了该设备的普及和推广。
上述三大类技术都有各自的有优缺点,现实中不存在将其相互结合的设备。
发明内容
本发明的目的是提供一种万能式线材轧制装置,其将辊拉和精轧相结合,能够生产多种不同的截面形状线材。
为解决上述技术问题,本发明的目的是这样实现的:
一种万能式线材轧制装置,包括墙板,墙板上开设有四个卡槽,四个卡槽内分别设有上托板组件、以及与上托板组件相对设置的下托板组件、右托板组件、以及与右托板组件相对设置的左轴承座组件;墙板上设有第一油缸,第一油缸的活塞杆穿过墙板用于顶压住上托板组件,上托板组件包括上托板、第一调整块;上托板开设有上U形槽,上托板的右侧壁凸出形成上垫块;上托板的上U形槽内嵌入上轴承座组件,上轴承座组件包括第一上轴承座、以及与第一上轴承座固定连接的第二上轴承座;第一上轴承座呈拱门状,第一上轴承座的底部外表面凹陷形成两个与上轴承的外表面相适配的第一上弧面,第二上轴承座也呈拱门状,第二上轴承座的底部外表面凹陷形成两个与上轴承的外表面相适配的第二上弧面,上轴承被第一上弧面与第二上弧面夹持固定;第二上轴承座的顶部螺纹连接有上微调螺栓,上微调螺栓的头部顶压上托板;两个上轴承之间设有上轧辊组件,上轧辊组件包括上辊轴、以及固定在上辊轴上的上辊轮;上辊轴的两端分别嵌入上轴承形成固定,实现上辊轮在上轴承座组件内转动;墙板上设有第二油缸,第二油缸的活塞杆穿过墙板用于顶压住右托板组件,右托板组件包括右托板、压板;右托板上开设有右U形槽,右托板的底壁凸出形成右垫块,右托板的顶壁凸出形成竖板,竖板上固定水平设置的压板;压板用于悬挂在上垫块上,第一调整块垫在上垫块与右托板之间;右托板的右U形槽内嵌入右轴承座组件,右轴承座组件包括第一右轴承座、以及与第一右轴承座固定连接的第二右轴承座;第一右轴承座呈拱门状,第一右轴承座的底部外表面凹陷形成两个与右轴承的外表面相适配的第一右弧面,第二右轴承座也呈拱门状,第二右轴承座的底部外表面凹陷形成两个与右轴承的外表面相适配的第二右弧面,右轴承被第一右弧面与第二右弧面夹持固定,第二右轴承座的顶部螺纹连接有右微调螺栓,右微调螺栓的头部顶压右托板,两个右轴承之间设有右轧辊组件;右轧辊组件包括右辊轴、以及固定在右辊轴上的右辊轮;右辊轴的两端分别嵌入右轴承形成固定,实现右辊轮在右轴承座组件内转动;右辊轮所在平面与上辊轮所在平面相互垂直;下托板组件放置在卡槽内,下托板组件包括下托板、第二调整块;下托板开设有下U形槽,下托板的右侧壁凸出形成下垫块,下垫块上开设有油缸安装孔;油缸安装孔内安装有第三油缸,第三油缸的活塞杆用于支撑住右托板的右垫块,第二调整块垫在下托板与右垫块之间;下托板的下U形槽内嵌入下轴承座组件,下轴承座组件包括第一下轴承座、以及与第一下轴承座固定连接的第二下轴承座;第一下轴承座呈拱门状,第一下轴承座的底部外表面凹陷形成两个与下轴承的外表面相适配的第一下弧面,第二下轴承座也呈拱门状,第二下轴承座的底部外表面凹陷形成两个与下轴承的外表面相适配的第二下弧面,下轴承被第一下弧面与第二下弧面夹持固定,第二下轴承座的顶部螺纹连接有下微调螺栓,下微调螺栓的头部顶压下托板,两个下轴承之间设有下轧辊组件;下轧辊组件包括下辊轴、以及固定在下辊轴上的下辊轮;下辊轴的两端分别嵌入下轴承形成固定,实现下辊轮在下轴承座组件内转动;下辊轮所在平面与右辊轮所在平面相互垂直;左轴承座组件嵌入卡槽内,左轴承座组件包括第一左轴承座、以及与第一左轴承座固定连接的第二左轴承座;第一左轴承座呈拱门状,第一左轴承座的底部外表面凹陷形成两个与左轴承的外表面相适配的第一左弧面,第二左轴承座也呈拱门状,第二左轴承座的底部外表面凹陷形成两个与左轴承的外表面相适配的第二左弧面,左轴承被第一左弧面与第二左弧面夹持固定,第二左轴承座的顶部螺纹连接有左微调螺栓,左微调螺栓的头部顶压卡槽;两个第一左轴承之间设有左轧辊组件,左轧辊组件包括左辊轴、以及固定在左辊轴上的左辊轮;左辊轴的两端分别嵌入左轴承形成固定,实现左辊轮在左轴承座组件内转动;左辊轮所在平面与下辊轮所在平面相互垂直;还包括左门板和右门板;左门板与右门板相对设置固定在墙板上,线材从左门板与右门板之间穿过;左门板限制左轴承座组件、上托板组件和下托板组件在卡槽内运动,右门板限制右托板组件、上托板组件和下托板组件在卡槽内运动。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案:墙板上固定有第一电机和第二电机;第一电机的输出轴穿过墙板通过第一联轴器与上辊轴一端相连接;第二电机的输出轴穿过墙板通过对第二联轴器与下辊轴一端相连接。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案:墙板上固定有导套,导套包括圆柱状的主体,主体内部中空,主体底部连接有法兰盘,法兰盘与墙板螺钉连接,第一油缸的活塞杆穿过主体;上托板的顶面螺钉连接有油缸支撑块,第一油缸的活塞杆顶压在油缸支撑块上;上U形槽的底壁上开设有第一开口,上辊轮穿出第一开口;上辊轴上固定有阶梯式的上固定盘,上辊轮嵌入上固定盘上形成固定,上固定盘上套入上夹盘,上螺栓穿过上固定盘和上夹盘用于夹持固定上辊轮;右托板的顶面螺钉连接有油缸顶块,第二油缸的活塞杆顶压在油缸顶块上;右U形槽的底壁上开设有第二开口,右辊轮穿出第二开口;右辊轴上固定有阶梯式的右固定盘,上辊轮嵌入右固定盘上形成固定,右固定盘上套入右夹盘,右螺栓穿过右固定盘和右夹盘用于夹持固定右辊轮;下U形槽的底壁上开设有第三开口,下辊轮穿出第三开口;下辊轴上固定有阶梯式的下固定盘,下辊轮嵌入下固定盘上形成固定,下固定盘上套入下夹盘,下螺栓穿过下固定盘和下夹盘用于夹持固定下辊轮;下托板上连接有L形的钩板,钩板一端与下托板螺钉连接,钩板用于包裹右托板的右垫块限位固定;左U形槽的底壁上开设有第四开口,左辊轮穿出第四开口;左辊轴上固定有阶梯式的左固定盘,左辊轮嵌入左固定盘上形成固定,左固定盘上套入左夹盘,左螺栓穿过左固定盘和左夹盘用于夹持固定下辊轮。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案:还包括安装架,安装架包括底板、以及安装在底板上的安装板;安装板的前表面螺钉连接墙板,安装板的后表面设有两块相对设置的加强板;安装板上开设有第一通孔,线材穿过第一通孔。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案:还包括调节组件;调节固定包括滑动调节座、调节端盖、锁紧螺母、调节轴承、丝杆螺母和丝杆;丝杆一端套入丝杆螺母,丝杆螺母固定在加强板上,丝杆另一端嵌入调节轴承,调节轴承嵌入滑动调节座的顶部,滑动调节座的底部与工作平面固定连接;丝杆上调节座的两侧固定连接调节端盖,锁紧螺母旋入丝杆并顶压调节端盖;底板的两侧边沿卡紧有导轨,导轨呈7字形,导轨与底板之间夹紧有导轨塞条,导轨分别与工作平面和导轨塞条螺钉连接。
本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是:
本发明的万能式线材轧制装置,本装置可用于金属线材拉拔和轧制加工中,缩径加工和异型成型加工均可;与传统的辊拉机相比,本发明的优点包括:
1、截面灵活:可通过调整上下左右4个轧辊来获得多种不同的截面形状。
2、轧制精度高:四辊轧制,可有效控制轧制力和轧制精度。
3、使用寿命长:轧辊磨损小,使用寿命长。
4、易于检修:四个轧辊相互独立,打开左右门板,即可检修和更换轧制部件。
5、安装方便:结构小巧,易于安装和调整。
附图说明
图1是本发明的整体爆炸结构示意图。
图2是本发明的整体结构示意图。
图3是本发明的上托板结构示意图。
图4是本发明的右托板结构示意图。
图5是本发明的下托板结构示意图。
图6是本发明的轴承座组件结构示意图。
图7是本发明的轴承座组件结构示意图。
图8是本发明的主视结构示意图。
图9是本发明的轧辊组件结构示意图。
图10是本发明的轧辊组件结构示意图。
图11是本发明的调节组件结构示意图。
图12是本发明的调节组件爆炸结构示意图。
附图标记:墙板01,导套010,上托板组件02,上托板020,上U形槽0200,第一调整块021,上垫块022,右托板组件03,右托板030,右U形槽0300,压板031,右垫块032,竖板033,右微调螺栓034,下托板组件04,下托板040,第二调整块041,下垫块042,油缸安装孔0420,下微调螺栓043,左轴承座组件05,上轴承座组件06,第一上轴承座060,第一上弧面0600,第二上轴承座061,第二上弧面0610,上微调螺栓062,上轧辊组件07,上辊轴070,上辊轮071,上固定盘072,上夹盘073,左门板08和右门板09,安装架10,底板100,安装板101,第一通孔1010,加强板102,调节组件11,滑动调节座110,调节端盖111,锁紧螺母112,调节轴承113,丝杆螺母114和丝杆115,导轨12,导轨塞条13;
具体实施方式
下面结合附图以具体实施例对本发明作进一步描述;
本实施例给出了一种万能式线材轧制装置,包括墙板01,墙板上开设有四个卡槽,四个卡槽内分别设有上托板组件02、以及与上托板组件相对设置的下托板组件04、右托板组件03、以及与右托板组件相对设置的左轴承座组件05;上托板组件、下托板组件、右托板组件和左轴承座组件合围成方形型腔,可以根据实际需求进行宽度和厚度的调整,可得到多种不同的截面形状的线材,故称为万能式轧机;四个卡槽的大小根据需求而开设;
墙板上设有第一油缸(图中未画出),第一油缸的活塞杆穿过墙板用于顶压住上托板组件,上托板组件包括上托板020、第一调整块021;上托板开设有上U形槽0200,上托板的右侧壁凸出形成上垫块022;第一托板限位在卡槽内移动,第一托板与卡槽紧贴,第一油缸的活塞杆顶压在上托板的顶部;
上托板的上U形槽内嵌入上轴承座组件06,上轴承座组件包括第一上轴承座060、以及与第一上轴承座固定连接的第二上轴承座061;上U形槽通过精加工与上轴承座组件精加工实现精密装配;第一上轴承座呈拱门状,第一上轴承座的底部外表面凹陷形成两个与上轴承的外表面相适配的第一上弧面0600,第二上轴承座也呈拱门状,第二上轴承座的底部外表面凹陷形成两个与上轴承的外表面相适配的第二上弧面0610,上轴承被第一上弧面与第二上弧面夹持固定;第一上轴承座与第二上轴承座可拆卸连接,方便后期拆装、维修,能够更加方便加工;
第二上轴承座的顶部螺纹连接有上微调螺栓062,上微调螺栓的头部顶压上托板,第二上轴承座的顶部开设有螺纹孔,上微调螺栓旋入螺纹孔内,上微调螺栓的头部侧面开设有贯穿的通孔,圆棒插入通孔内实现上微调螺栓转动,能够方便转动;
两个上轴承之间设有上轧辊组件07,上轧辊组件包括上辊轴070、以及固定在上辊轴上的上辊轮071;上辊轴的两端分别嵌入上轴承形成固定,实现上辊轮在上轴承座组件内转动;上辊轮用于辊扎线材的上表面,通过第一油缸和上托板实现线材穿过后进行大行程的调整、顶压住;然后通过转动上微调螺栓进行厚度方向上的尺寸微调;
墙板上设有第二油缸(图中未画出),第二油缸的活塞杆穿过墙板用于顶压住右托板组件03,右托板组件包括右托板030、压板031;右托板上开设有右U形槽0300,右托板的底壁凸出形成右垫块032,右托板的顶壁凸出形成竖板033,竖板上固定水平设置的压板;第二油缸的活塞杆顶压在右托板的右部,压板用于悬挂在上垫块上,第一调整块垫在上垫块与右托板之间,压板与竖板螺钉连接,方便拆装调节,因为右托板要在卡槽内上下调节,所以右托板不与卡槽紧贴,通过压板悬挂在上垫块上实现右托板组件限位,第一调整块用于卡紧上垫块,避免上托板移动;
右托板的右U形槽内嵌入右轴承座组件,右轴承座组件包括第一右轴承座、以及与第一右轴承座固定连接的第二右轴承座;第一右轴承座呈拱门状,第一右轴承座的底部外表面凹陷形成两个与右轴承的外表面相适配的第一右弧面,第二右轴承座也呈拱门状,第二右轴承座的底部外表面凹陷形成两个与右轴承的外表面相适配的第二右弧面,右轴承被第一右弧面与第二右弧面夹持固定,第二右轴承座的顶部螺纹连接有右微调螺栓034,右微调螺栓的头部顶压右托板,两个右轴承之间设有右轧辊组件;右轧辊组件包括右辊轴、以及固定在右辊轴上的右辊轮;右辊轴的两端分别嵌入右轴承形成固定,实现右辊轮在右轴承座组件内转动;右辊轮所在平面与上辊轮所在平面相互垂直;右辊轮用于辊扎线材的右表面,通过第二油缸和右托板实现线材穿过后进行大行程的调整、顶压住;然后通过转动右微调螺栓进行宽度方向上的尺寸微调;
下托板组件04放置在卡槽内,下托板组件包括下托板040、第二调整块041;下托板开设有下U形槽,下托板的右侧壁凸出形成下垫块042,下垫块上开设有油缸安装孔0420;油缸安装孔内安装有第三油缸(图中未画出),第三油缸的活塞杆用于支撑住右托板的右垫块,第二调整块垫在下托板与右垫块之间,第二调整块与下托板螺钉连接,第三油缸的活塞杆起到支撑柱整个右托板组件的作用,使得右托板组件保持稳定;
下托板的下U形槽内嵌入下轴承座组件,下轴承座组件包括第一下轴承座、以及与第一下轴承座固定连接的第二下轴承座;第一下轴承座呈拱门状,第一下轴承座的底部外表面凹陷形成两个与下轴承的外表面相适配的第一下弧面,第二下轴承座也呈拱门状,第二下轴承座的底部外表面凹陷形成两个与下轴承的外表面相适配的第二下弧面,下轴承被第一下弧面与第二下弧面夹持固定,第二下轴承座的顶部螺纹连接有下微调螺栓043,下微调螺栓的头部顶压下托板,两个下轴承之间设有下轧辊组件;下轧辊组件包括下辊轴、以及固定在下辊轴上的下辊轮;下辊轴的两端分别嵌入下轴承形成固定,实现下辊轮在下轴承座组件内转动;下辊轮所在平面与右辊轮所在平面相互垂直;下辊轮用于辊扎线材的下表面,因为上托板组件已经进行了大行程的调节,所以下托板无需再大行程调整,只需要配合上辊轮进行微调即可,这样也避免了安装繁琐,也减少了零件使用,通过转动下微调螺栓进行厚度方向上的尺寸微调;
左轴承座组件05嵌入卡槽内,左轴承座组件包括第一左轴承座、以及与第一左轴承座固定连接的第二左轴承座,将座轴承组件直接紧贴在卡槽内;第一左轴承座呈拱门状,第一左轴承座的底部外表面凹陷形成两个与左轴承的外表面相适配的第一左弧面,第二左轴承座也呈拱门状,第二左轴承座的底部外表面凹陷形成两个与左轴承的外表面相适配的第二左弧面,左轴承被第一左弧面与第二左弧面夹持固定,第二左轴承座的顶部螺纹连接有左微调螺栓,左微调螺栓的头部顶压卡槽;两个第一左轴承之间设有左轧辊组件,左轧辊组件包括左辊轴、以及固定在左辊轴上的左辊轮;左辊轴的两端分别嵌入左轴承形成固定,实现左辊轮在左轴承座组件内转动;左辊轮所在平面与下辊轮所在平面相互垂直;因为右托板组件已经进行了大行程的调节,所以左滚轮无需再大行程调整,只需要配合左辊轮进行微调即可,这样也避免了安装繁琐,也减少了零件使用;左辊轮用于辊扎线材的左表面,然后通过转动左微调螺栓进行宽度方向上的尺寸微调;
还包括左门板08和右门板09;左门板与右门板相对设置固定在墙板上,线材从左门板与右门板之间穿过;左门板限制左轴承座组件、上托板组件和下托板组件在卡槽内运动,右门板限制右托板组件、上托板组件和下托板组件在卡槽内运动;左门板和右门板螺钉连接墙板,方便拆装、维护;左门板上开设有第一通槽并与左辊轮相对设置,右门板上开设有第二通槽并与右辊轮相对设置;上、下辊轮从左门板与右门板之间穿过,线材穿过左、右门板之间;左、右门板能够使上托板组件、下托板组件、右托板组件、左轴承座组件限位在墙板的卡槽内,不会掉出;
使用过程:将墙板竖直立在在所需的工作平面,从下向上安装,先安装下托板组件,在下托板组件上安装下轴承座组件,下轴承座组件上安装下轧辊组件;再安装右托板组件,第三油缸的活塞杆支撑柱右托板组件,在右托板组件上安装右轴承组件,右轴承组件上安装右轧辊组件;然后安装上托板组件,上托板组件悬挂住右托板组件,上托板组件上安装上轴承座组件,上轴承座组件上安装上轧辊组件;最后安装左轴承组件,左轴承组件上安装左轧辊组件,因为不需要左托板组件,所以最后安装,更加合理方便;接着线材穿过,调节第一油缸、第二油缸和第三油缸,微调上微调螺栓、下微调螺栓、左微调螺栓和右微调螺栓提高线材精度,得到高精度的线材;最后螺钉连接盖上左、右门板;
进一步的,墙板上固定有第一电机和第二电机;第一电机的输出轴穿过墙板通过第一联轴器与上辊轴一端相连接;第二电机的输出轴穿过墙板通过对第二联轴器与下辊轴一端相连接;通过第一电机带动上辊轮转动,第二电机带动下辊路转动,来提供转动动力,轧制效果更好,也增加线材速度,提高轧制效率,生产更多;
进一步的,墙板上固定有导套010,导套包括圆柱状的主体,主体内部中空,主体底部连接有法兰盘,法兰盘与墙板螺钉连接,第一油缸的活塞杆穿过主体;
上托板的顶面螺钉连接有油缸支撑块,第一油缸的活塞杆顶压在油缸支撑块上;上U形槽的底壁上开设有第一开口,上辊轮穿出第一开口;上辊轴上固定有阶梯式的上固定盘072,上辊轮嵌入上固定盘上形成固定,上固定盘上套入上夹盘073,上螺栓穿过上固定盘和上夹盘用于夹持固定上辊轮;
右托板的顶面螺钉连接有油缸顶块,第二油缸的活塞杆顶压在油缸顶块上;右U形槽的底壁上开设有第二开口,右辊轮穿出第二开口;右辊轴上固定有阶梯式的右固定盘,上辊轮嵌入右固定盘上形成固定,右固定盘上套入右夹盘,右螺栓穿过右固定盘和右夹盘用于夹持固定右辊轮;
下U形槽的底壁上开设有第三开口,下辊轮穿出第三开口;下辊轴上固定有阶梯式的下固定盘,下辊轮嵌入下固定盘上形成固定,下固定盘上套入下夹盘,下螺栓穿过下固定盘和下夹盘用于夹持固定下辊轮;下托板上连接有L形的钩板,钩板一端与下托板螺钉连接,钩板用于包裹右托板的右垫块限位固定;
左U形槽的底壁上开设有第四开口,左辊轮穿出第四开口;左辊轴上固定有阶梯式的左固定盘,左辊轮嵌入左固定盘上形成固定,左固定盘上套入左夹盘,左螺栓穿过左固定盘和左夹盘用于夹持固定下辊轮。
导套方便第一油缸的活塞杆穿过,会更加顺畅方便;油缸支撑块采用高强度材料制成,不易被第一油缸顶坏,增长使用寿命;上辊轮被上固定盘和上夹盘夹持固定,后期能够拆装方便;
进一步的,还包括安装架10,安装架包括底板100、以及安装在底板上的安装板101;安装板的前表面螺钉连接墙板,安装板的后表面设有两块相对设置的加强板102;墙板可以在安装板上进行上下位置调整;安装板上开设有第一通孔,线材穿过第一通孔1010;还包括调节组件11;调节固定包括滑动调节座110、调节端盖111、锁紧螺母112、调节轴承113、丝杆螺母114和丝杆115;丝杆一端套入丝杆螺母,丝杆螺母固定在加强板上,丝杆螺母与加强板螺钉连接,丝杆另一端嵌入调节轴承,调节轴承嵌入滑动调节座的顶部,滑动调节座的底部与工作平面固定连接,滑动调节座与工作平面螺钉连接;丝杆上调节座的两侧固定连接调节端盖,调节端盖与滑动调节座相螺钉连接用于夹持固定住调节轴承,锁紧螺母旋入丝杆并顶压调节端盖,锁紧螺母能够避免丝杆因为设备震动自传发生丝杆螺母移动;底板的两侧边沿卡紧有导轨12,导轨呈7字形,导轨与底板之间夹紧有导轨塞条13,导轨分别与工作平面和导轨塞条螺钉连接;导轨进行对底板限位,丝杆转动带动丝杆螺母移动,进而调整底板的位置,左右位置调整,配合安装板进行上下调整,实现四个方向调整。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
上述实施例仅为本发明的较佳实施例,并非依此限制本发明的保护范围,故:凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种万能式线材轧制装置,其特征在于:包括墙板,墙板上开设有四个卡槽,四个卡槽内分别设有上托板组件、以及与上托板组件相对设置的下托板组件、右托板组件、以及与右托板组件相对设置的左轴承座组件;
墙板上设有第一油缸,第一油缸的活塞杆穿过墙板用于顶压住上托板组件,上托板组件包括上托板、第一调整块;上托板开设有上U形槽,上托板的右侧壁凸出形成上垫块;
上托板的上U形槽内嵌入上轴承座组件,上轴承座组件包括第一上轴承座、以及与第一上轴承座固定连接的第二上轴承座;第一上轴承座呈拱门状,第一上轴承座的底部外表面凹陷形成两个与上轴承的外表面相适配的第一上弧面,第二上轴承座也呈拱门状,第二上轴承座的底部外表面凹陷形成两个与上轴承的外表面相适配的第二上弧面,上轴承被第一上弧面与第二上弧面夹持固定;第二上轴承座的顶部螺纹连接有上微调螺栓,上微调螺栓的头部顶压上托板;两个上轴承之间设有上轧辊组件,上轧辊组件包括上辊轴、以及固定在上辊轴上的上辊轮;上辊轴的两端分别嵌入上轴承形成固定,实现上辊轮在上轴承座组件内转动;
墙板上设有第二油缸,第二油缸的活塞杆穿过墙板用于顶压住右托板组件,右托板组件包括右托板、压板;右托板上开设有右U形槽,右托板的底壁凸出形成右垫块,右托板的顶壁凸出形成竖板,竖板上固定水平设置的压板;压板用于悬挂在上垫块上,第一调整块垫在上垫块与右托板之间;
右托板的右U形槽内嵌入右轴承座组件,右轴承座组件包括第一右轴承座、以及与第一右轴承座固定连接的第二右轴承座;第一右轴承座呈拱门状,第一右轴承座的底部外表面凹陷形成两个与右轴承的外表面相适配的第一右弧面,第二右轴承座也呈拱门状,第二右轴承座的底部外表面凹陷形成两个与右轴承的外表面相适配的第二右弧面,右轴承被第一右弧面与第二右弧面夹持固定,第二右轴承座的顶部螺纹连接有右微调螺栓,右微调螺栓的头部顶压右托板,两个右轴承之间设有右轧辊组件;右轧辊组件包括右辊轴、以及固定在右辊轴上的右辊轮;右辊轴的两端分别嵌入右轴承形成固定,实现右辊轮在右轴承座组件内转动;右辊轮所在平面与上辊轮所在平面相互垂直;
下托板组件放置在卡槽内,下托板组件包括下托板、第二调整块;下托板开设有下U形槽,下托板的右侧壁凸出形成下垫块,下垫块上开设有油缸安装孔;油缸安装孔内安装有第三油缸,第三油缸的活塞杆用于支撑住右托板的右垫块,第二调整块垫在下托板与右垫块之间;
下托板的下U形槽内嵌入下轴承座组件,下轴承座组件包括第一下轴承座、以及与第一下轴承座固定连接的第二下轴承座;第一下轴承座呈拱门状,第一下轴承座的底部外表面凹陷形成两个与下轴承的外表面相适配的第一下弧面,第二下轴承座也呈拱门状,第二下轴承座的底部外表面凹陷形成两个与下轴承的外表面相适配的第二下弧面,下轴承被第一下弧面与第二下弧面夹持固定,第二下轴承座的顶部螺纹连接有下微调螺栓,下微调螺栓的头部顶压下托板,两个下轴承之间设有下轧辊组件;下轧辊组件包括下辊轴、以及固定在下辊轴上的下辊轮;下辊轴的两端分别嵌入下轴承形成固定,实现下辊轮在下轴承座组件内转动;下辊轮所在平面与右辊轮所在平面相互垂直;
左轴承座组件嵌入卡槽内,左轴承座组件包括第一左轴承座、以及与第一左轴承座固定连接的第二左轴承座;第一左轴承座呈拱门状,第一左轴承座的底部外表面凹陷形成两个与左轴承的外表面相适配的第一左弧面,第二左轴承座也呈拱门状,第二左轴承座的底部外表面凹陷形成两个与左轴承的外表面相适配的第二左弧面,左轴承被第一左弧面与第二左弧面夹持固定,第二左轴承座的顶部螺纹连接有左微调螺栓,左微调螺栓的头部顶压卡槽;两个第一左轴承之间设有左轧辊组件,左轧辊组件包括左辊轴、以及固定在左辊轴上的左辊轮;左辊轴的两端分别嵌入左轴承形成固定,实现左辊轮在左轴承座组件内转动;左辊轮所在平面与下辊轮所在平面相互垂直;
还包括左门板和右门板;左门板与右门板相对设置固定在墙板上,线材从左门板与右门板之间穿过;左门板限制左轴承座组件、上托板组件和下托板组件在卡槽内运动,右门板限制右托板组件、上托板组件和下托板组件在卡槽内运动。
2.根据权利要求1所述的万能式线材轧制装置,其特征在于:墙板上固定有第一电机和第二电机;第一电机的输出轴穿过墙板通过第一联轴器与上辊轴一端相连接;第二电机的输出轴穿过墙板通过对第二联轴器与下辊轴一端相连接。
3.根据权利要求2所述的万能式线材轧制装置,其特征在于:墙板上固定有导套,导套包括圆柱状的主体,主体内部中空,主体底部连接有法兰盘,法兰盘与墙板螺钉连接,第一油缸的活塞杆穿过主体;
上托板的顶面螺钉连接有油缸支撑块,第一油缸的活塞杆顶压在油缸支撑块上;上U形槽的底壁上开设有第一开口,上辊轮穿出第一开口;上辊轴上固定有阶梯式的上固定盘,上辊轮嵌入上固定盘上形成固定,上固定盘上套入上夹盘,上螺栓穿过上固定盘和上夹盘用于夹持固定上辊轮;
右托板的顶面螺钉连接有油缸顶块,第二油缸的活塞杆顶压在油缸顶块上;右U形槽的底壁上开设有第二开口,右辊轮穿出第二开口;右辊轴上固定有阶梯式的右固定盘,上辊轮嵌入右固定盘上形成固定,右固定盘上套入右夹盘,右螺栓穿过右固定盘和右夹盘用于夹持固定右辊轮;
下U形槽的底壁上开设有第三开口,下辊轮穿出第三开口;下辊轴上固定有阶梯式的下固定盘,下辊轮嵌入下固定盘上形成固定,下固定盘上套入下夹盘,下螺栓穿过下固定盘和下夹盘用于夹持固定下辊轮;下托板上连接有L形的钩板,钩板一端与下托板螺钉连接,钩板用于包裹右托板的右垫块限位固定;
左U形槽的底壁上开设有第四开口,左辊轮穿出第四开口;左辊轴上固定有阶梯式的左固定盘,左辊轮嵌入左固定盘上形成固定,左固定盘上套入左夹盘,左螺栓穿过左固定盘和左夹盘用于夹持固定下辊轮。
4.根据权利要求1所述的万能式线材轧制装置,其特征在于:还包括安装架,安装架包括底板、以及安装在底板上的安装板;安装板的前表面螺钉连接墙板,安装板的后表面设有两块相对设置的加强板;安装板上开设有第一通孔,线材穿过第一通孔。
5.根据权利要求4所述的万能式线材轧制装置,其特征在于:还包括调节组件;调节固定包括滑动调节座、调节端盖、锁紧螺母、调节轴承、丝杆螺母和丝杆;丝杆一端套入丝杆螺母,丝杆螺母固定在加强板上,丝杆另一端嵌入调节轴承,调节轴承嵌入滑动调节座的顶部,滑动调节座的底部与工作平面固定连接;丝杆上调节座的两侧固定连接调节端盖,锁紧螺母旋入丝杆并顶压调节端盖;底板的两侧边沿卡紧有导轨,导轨呈7字形,导轨与底板之间夹紧有导轨塞条,导轨分别与工作平面和导轨塞条螺钉连接。
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