CN217800983U - 一种不锈钢表面处理用高效抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢表面处理用高效抛光装置，包括框体，框体内转动连接有丝杆，框体的侧面设有第一电机，第一电机的转轴端贯穿框体并与丝杆固定连接，丝杆上螺纹连接有第一方形板，第一方形板的底端设有设有气缸，气缸的活塞杆端设有安装机构，安装机构上设有抛光块，框体内设有调节机构，调节机构上设有夹持机构。本实用新型过设置有安装机构，起到方便拆卸抛光块的目的，利于抛光块的更换，本实用新型通过设置有调节机构，起到方便调节两侧夹持机构间距的目的，利于夹持固定不同长度的不锈钢管。

Description

一种不锈钢表面处理用高效抛光装置

技术领域

本实用新型涉及抛光技术领域，具体为一种不锈钢表面处理用高效抛光装置。

背景技术

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。

授权公开号为CN214292550U公开了一种具有多级抛光结构的不锈钢圆管抛光装置，包括支撑板、固定座和往复丝杆，所述支撑板的左端安装有安装台，所述电机的右端连接有设置在支撑板内侧的固定座，所述连接块的内端安装有限位块，且限位块的前端贯穿有调节杆，所述限位块的单体之间设置有不锈钢圆管本体，所述抛光块的下方连接有安装块，所述安装块的内部贯穿有第二平衡杆，且第二平衡杆的下方设置有同样贯穿于安装块内部的往复丝杆。本实用新型提供的一种具有多级抛光结构的不锈钢圆管抛光装置，在使用时便于固定圆管，且能够有效固定不同直径的圆管，解决了不方便更换打磨元件进行多级抛光的问题。

但该方案仍存在不足，由于用于夹持的固定座之间的间距无法调节，导致不能夹持不同长度的不锈钢管，不利于抛光装置的使用，并且抛光块采用连接销固定，拆卸更换不够方便，为此，我们提出一种不锈钢表面处理用高效抛光装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不锈钢表面处理用高效抛光装置，以解决上述背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢表面处理用高效抛光装置，包括框体，所述框体内转动连接有丝杆，所述框体的侧面设有第一电机，第一电机具有正反转功能，所述第一电机的转轴端贯穿框体并与丝杆固定连接，所述丝杆上螺纹连接有第一方形板，第一方形板与框体的内壁滑动连接，所述第一方形板的底端设有设有气缸，所述气缸的活塞杆端设有安装机构，通过设置有安装机构，起到方便拆卸抛光块的目的，利于抛光块的更换，所述安装机构上设有抛光块，所述框体内设有调节机构，通过设置有调节机构，起到方便调节两侧夹持机构间距的目的，利于夹持固定不同长度的不锈钢管，所述调节机构上设有夹持机构，通过设置有夹持机构，起到夹持固定不同管径不锈钢管的目的。

优选的，所述安装机构包括安装板，所述安装板固定安装于气缸的活塞杆端，所述安装板内设有弹簧槽，所述弹簧槽内滑动设置有插块，插块的形状为凸块，所述插块的个数为两个，两个所述插块之间设有弹簧，弹簧处于压缩状态，所述插块的侧面设有按杆，所述按杆的一端贯穿安装板。

优选的，所述安装板的底端开设有定位槽，通过设置有定位槽，便于定位杆的插接，所述插块的一端贯穿定位槽。

优选的，所述抛光块上设有顶板，所述顶板上设有定位杆，所述定位杆上开设有插槽，通过设置有插槽，便于插块的插接。

优选的，所述调节机构包括第二电机，第二电机具有正反转功能，所述第二电机固定安装于框体的侧面，所述第二电机的转轴端贯穿框体并设有第一转杆，所述第一转杆的一端与框体的内壁转动连接，所述第一转杆上设有正反螺纹，所述第一转杆上螺纹连接有第二方形板，第二方形板与框体的内壁滑动连接，所述第二方形板包括左侧第二方形板和右侧第二方形板，所述左侧第二方形板上设有第三电机，通过设置有第三电机，配合夹持机构，起到旋转不锈钢管的目的，利于不锈光管的抛光。

优选的，所述夹持机构包括箱体，所述箱体包括左侧箱体和右侧箱体，所述左侧箱体固定安装于第三电机的转轴端，所述右侧箱体转动连接于右侧第二方形板，箱体的侧面为开口设置。

优选的，所述箱体内转动连接有第二转杆，所述第二转杆上设有正反螺纹，所述第二转杆上螺纹连接有方形块，所述方形块与箱体的内壁滑动连接，所述方形块上设有夹板，所述第二转杆的一端贯穿箱体并设有把手，通过设置有把手，便于带动第二转杆转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型过设置有安装机构，起到方便拆卸抛光块的目的，利于抛光块的更换。

2.本实用新型通过设置有调节机构，起到方便调节两侧夹持机构间距的目的，利于夹持固定不同长度的不锈钢管。

3.本实用新型通过设置有夹持机构，起到夹持固定不同管径不锈钢管的目的。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型箱体剖面图；

图3为本实用新型安装板剖面图。

图中：1、框体；2、第一转杆；3、第二电机；4、丝杆；5、夹板；6、第三电机；7、箱体；8、第二方形板；9、抛光块；10、顶板；11、气缸；12、安装板；13、第一方形板；14、第一电机；15、把手；16、第二转杆；17、方形块；18、定位杆；19、插块；20、插槽；21、定位槽；22、弹簧槽；23、弹簧；24、按杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1、图2和图3，图示中的一种不锈钢表面处理用高效抛光装置，包括框体1，框体1内转动连接有丝杆4，框体1的侧面设有第一电机14，第一电机14具有正反转功能，第一电机14的转轴端贯穿框体1并与丝杆4固定连接，丝杆4上螺纹连接有第一方形板13，第一方形板13与框体1的内壁滑动连接，第一方形板13的底端设有设有气缸11，气缸11的活塞杆端设有安装机构，通过设置有安装机构，起到方便拆卸抛光块9的目的，利于抛光块9的更换，安装机构上设有抛光块9，框体1内设有调节机构，通过设置有调节机构，起到方便调节两侧夹持机构间距的目的，利于夹持固定不同长度的不锈钢管，调节机构上设有夹持机构，通过设置有夹持机构，起到夹持固定不同管径不锈钢管的目的。

其中，调节机构包括第二电机3，第二电机3具有正反转功能，第二电机3固定安装于框体1的侧面，第二电机3的转轴端贯穿框体1并设有第一转杆2，第一转杆2的一端与框体1的内壁转动连接，第一转杆2上设有正反螺纹，第一转杆2上螺纹连接有第二方形板8，第二方形板8与框体1的内壁滑动连接，第二方形板8包括左侧第二方形板和右侧第二方形板，左侧第二方形板上设有第三电机6，通过设置有第三电机6，配合夹持机构，起到旋转不锈钢管的目的，利于不锈光管的抛光。

同时，夹持机构包括箱体7，箱体7包括左侧箱体和右侧箱体，左侧箱体固定安装于第三电机6的转轴端，右侧箱体转动连接于右侧第二方形板，箱体7的侧面为开口设置，箱体7内转动连接有第二转杆16，第二转杆16上设有正反螺纹，第二转杆16上螺纹连接有方形块17，方形块17与箱体7的内壁滑动连接，方形块17上设有夹板5，第二转杆16的一端贯穿箱体7并设有把手15，通过设置有把手15，便于带动第二转杆16转动。

本抛光装置使用时：根据不锈钢管槽长度，启动第二电机3，第二电机3带动第一转杆2转动，第一转杆2上设有正反螺纹，将带动两侧第二方形板8沿着框体1的内壁进行相向运动，直到两侧箱体7移动至合适的间距，将不锈钢管放置于两侧夹板5之间，转动把手15，把手15带动第二转杆16转动，第二转杆16上设有正反螺纹，将带动两侧方形块17沿着箱体7的内壁进行相向运动，方形块17将带动两侧夹板5对不锈钢管的一端进行夹持固定，然后重复上述操作，转动另一侧把手15，将不锈钢管的另一端进行夹持固定，待不锈钢固定完成后，通过气缸11下移抛光块9，并通过第三电机6带动不锈钢管进行旋转，利于对不锈光管进行抛光作业。

同时第一电机14和丝杆4的设置，起到移动抛光块9的目的，利于对不锈光管进行抛光作业。

实施例2

请参阅图1和图3，本实施方式对于实施例1进一步说明，图示中一种不锈钢表面处理用高效抛光装置，包括框体1，框体1内转动连接有丝杆4，框体1的侧面设有第一电机14，第一电机14具有正反转功能，第一电机14的转轴端贯穿框体1并与丝杆4固定连接，丝杆4上螺纹连接有第一方形板13，第一方形板13与框体1的内壁滑动连接，第一方形板13的底端设有设有气缸11，气缸11的活塞杆端设有安装机构，通过设置有安装机构，起到方便拆卸抛光块9的目的，利于抛光块9的更换，安装机构上设有抛光块9，框体1内设有调节机构，通过设置有调节机构，起到方便调节两侧夹持机构间距的目的，利于夹持固定不同长度的不锈钢管，调节机构上设有夹持机构，通过设置有夹持机构，起到夹持固定不同管径不锈钢管的目的。

其中，安装机构包括安装板12，安装板12固定安装于气缸11的活塞杆端，安装板12内设有弹簧槽22，弹簧槽22内滑动设置有插块19，插块19的形状为凸块，插块19的个数为两个，两个插块19之间设有弹簧23，弹簧23处于压缩状态，插块19的侧面设有按杆24，按杆24的一端贯穿安装板12，安装板12的底端开设有定位槽21，通过设置有定位槽21，便于定位杆18的插接，插块19的一端贯穿定位槽21，抛光块9上设有顶板10，顶板10上设有定位杆18，定位杆10上开设有插槽20，通过设置有插槽20，便于插块19的插接。

本实施方案中，在抛光块9需要拆卸时，相向按压按杆24，按杆24将带动两侧插块19沿着弹簧槽22的内壁进行相向滑动，直到插块19的一端离开定位杆18表面的插槽20，即可取下抛光块9，操作简单方便。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种不锈钢表面处理用高效抛光装置，其特征在于，包括：

框体(1)，所述框体(1)内转动连接有丝杆(4)，所述框体(1)的侧面设有第一电机(14)，所述第一电机(14)的转轴端贯穿框体(1)并与丝杆(4)固定连接，所述丝杆(4)上螺纹连接有第一方形板(13)，所述第一方形板(13)的底端设有气缸(11)，所述气缸(11)的活塞杆端设有安装机构，所述安装机构上设有抛光块(9)，所述框体(1)内设有调节机构，所述调节机构上设有夹持机构。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢表面处理用高效抛光装置，其特征在于：所述安装机构包括安装板(12)，所述安装板(12)固定安装于气缸(11)的活塞杆端，所述安装板(12)内设有弹簧槽(22)，所述弹簧槽(22)内滑动设置有插块(19)，所述插块(19)的个数为两个，两个所述插块(19)之间设有弹簧(23)，所述插块(19)的侧面设有按杆(24)，所述按杆(24)的一端贯穿安装板(12)。

3.根据权利要求2所述的一种不锈钢表面处理用高效抛光装置，其特征在于：所述安装板(12)的底端开设有定位槽(21)，所述插块(19)的一端贯穿定位槽(21)。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢表面处理用高效抛光装置，其特征在于：所述抛光块(9)上设有顶板(10)，所述顶板(10)上设有定位杆(18)，所述定位杆(18)上开设有插槽(20)。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢表面处理用高效抛光装置，其特征在于：所述调节机构包括第二电机(3)，所述第二电机(3)固定安装于框体(1)的侧面，所述第二电机(3)的转轴端贯穿框体(1)并设有第一转杆(2)，所述第一转杆(2)的一端与框体(1)的内壁转动连接，所述第一转杆(2)上设有正反螺纹，所述第一转杆(2)上螺纹连接有第二方形板(8)，所述第二方形板(8)包括左侧第二方形板和右侧第二方形板，所述左侧第二方形板上设有第三电机(6)。

6.根据权利要求1所述的一种不锈钢表面处理用高效抛光装置，其特征在于：所述夹持机构包括箱体(7)，所述箱体(7)包括左侧箱体和右侧箱体，所述左侧箱体固定安装于第三电机(6)的转轴端，所述右侧箱体转动连接于右侧第二方形板。

7.根据权利要求6所述的一种不锈钢表面处理用高效抛光装置，其特征在于：所述箱体(7)内转动连接有第二转杆(16)，所述第二转杆(16)上设有正反螺纹，所述第二转杆(16)上螺纹连接有方形块(17)，所述方形块(17)与箱体(7)的内壁滑动连接，所述方形块(17)上设有夹板(5)，所述第二转杆(16)的一端贯穿箱体(7)并设有把手(15)。

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