CN214164022U - 一种膜片贴合装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及贴合机的技术领域，公开了一种膜片贴合装置，包括基座，所述基座滑移设有贴合平台，所述基座设有两支撑柱，两所述支撑柱之间间隔设置以形成供贴合平台穿过的通道；两所述支撑柱之间设有压辊，两所述支撑柱上均设有腰型孔，所述压辊两端沿竖直方向分别滑移设置于两所述腰型孔内，所述支撑柱上设有将所述压辊固定于所述支撑柱上的定位件。通过将压辊设置为沿竖直方向可调节，能够适用于不同厚度的工件进行压紧贴膜。

Description

一种膜片贴合装置

技术领域

本申请涉及贴合机的技术领域，尤其是涉及一种膜片贴合装置。

背景技术

汽车车灯的灯罩，为了保证良好的透光性，通常情况下会使用PC材质。并且汽车其他部位还存在其他一些透光的工件，而这些透光部件在汽车使用的过程中容易刮除擦痕，从而影响了这些透光工件的透光性。为了解决或者缓解这个问题，相关技术中对平面的一些透光部件表面贴合有一些贴膜，从而能够对这些透光工件进行保护，而对这些透光的工件进行贴膜的时候就需要用到贴合机。

相关技术的贴合机包括基座，基座上滑移设置有贴合平台，贴合平台上用于放置待贴膜的工件。基座上设置有用于驱动贴合平台沿线性滑移的驱动组件。基座上还铰接有负压吸附板，负压吸附板通过空压泵产生负压，从而能够将贴膜吸附在吸附板上。吸附板与基座的铰接点和基座之间开设有供贴合平台经过的通道。负压吸附板一侧的基座上转动连接有压辊，并且压辊与吸附板沿贴合平台滑移的方向分布。压辊的轴向与贴合平台的滑移方向垂直，同时压辊的轴向呈水平设置。压辊与基座之间设置有供贴合平台穿过的通道，工作时贴合平台通过驱动组件的驱使下从压辊的下方滑过。

工作时，工作人员先朝向远离压辊的方向转动吸附板，然后将待贴膜的工件放置在贴合平台上，接着将贴膜放置在吸附板上，然后朝向压辊的方向转动吸附板，使得吸附板贴靠在贴合平台上，同时使得吸附板上的贴膜位于贴合平台上的工件上面。接着驱动组件趋势贴合平台呈线性滑移，贴合平台滑移至压辊下方之后，压辊抵紧在工件的贴膜上，随着贴合平台相对于压辊滑动，压辊对工件上的贴膜持续的施加作用力，从而使得贴膜贴合在工件上。

由于压辊在竖直方向的高度是固定的，当需要对较厚的工件或者较薄的工件贴膜的时候，压辊无法对工件上的膜压紧，从而无法完成工件的贴膜工作，降低了工件贴膜的通用性。

实用新型内容

为了解决压辊无法将不同厚度工件压紧的问题，本申请提供一种膜片贴合装置。

本申请提供的一种膜片贴合装置，采用如下的技术方案：

一种膜片贴合装置，包括基座，所述基座滑移设有贴合平台，所述基座设有两支撑柱，两所述支撑柱之间间隔设置以形成供贴合平台穿过的通道；两所述支撑柱之间设有压辊，两所述支撑柱上均设有腰型孔，所述压辊两端沿竖直方向分别滑移设置于两所述腰型孔内，所述支撑柱上设有将所述压辊固定于所述支撑柱上的定位件。

通过采用上述技术方案，当更换不同厚度的工件时，工作人员释放定位件，然后工作人员通过拖动压辊，使得压辊沿着腰型孔滑移，压辊滑移结束后，工作人员关闭定位件，从而将压辊固定在支撑柱上。通过将压辊设置为沿竖直方向可调节，能够适用于不同厚度的工件进行压紧贴膜。

优选的，所述定位件包括螺纹连接于所述支撑柱上的定位螺栓，所述定位螺栓的轴向与腰型孔的长度方向一致，所述定位螺栓与所述压辊相连。

通过采用上述技术方案，当需要调节压辊至基座之间距离的时候，工作人员转动定位螺栓，随着定位螺栓旋转，从而使得定位螺栓沿着其轴向发生移动。定位螺栓移动的过程中带动压辊在腰型孔内滑移；当压辊与基座之间的距离调节完毕之后，停止旋转定位螺栓，从而实现了压辊的固定，结构简单，并且方便对于压辊的调节。

优选的，所述压辊的两端均转动连接有连接杆，两所述连接杆均滑移设置于两所述腰型孔内；所述定位螺栓与所述连接杆转动相连。

通过采用上述技术方案，通过将连接杆与压辊转动连接，当贴合平台相对于压辊滑移时，压辊抵紧在贴合平台的贴膜上，随着贴合平台滑移的过程中，压辊发生自转，一方面方便将贴膜压紧在工件上，另一方面能够降低压辊与贴膜摩擦力，减小了贴合平台滑移时的阻力。

优选的，所述压辊上设有橡胶层，且所述压辊通过连接件与两所述连接杆可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，通过在压辊上设有橡胶层，增大了橡胶层与贴膜接触时的摩擦力，减小了压辊与贴膜之间打滑的可能性，另一方面，能够降低压辊对贴膜擦伤的可能性。而长期使用，当橡胶层发生磨损时，通过将压辊从连接杆上拆下，从能够对压辊进行更换。

优选的，所述连接件包括通过轴承转动连接于所述连接杆远离所述定位螺栓一端的连接管，所述连接管与所述压辊螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当需要更换压辊时，工作人员将两侧的连接管均固定，然后旋转压辊，从而使得压辊沿其轴向朝向其中一侧的连接管移动，同时压辊与另一侧的连接管脱开。然后工作人员继续将与压辊相连的连接管固定，持续旋转压辊，最终使得压辊与两支撑柱脱开。安装时，逆向操作即可。结构简单，成本低。

优选的，所述基座上设有驱动组件，所述驱动组件包括呈水平设置于所述基座上的气缸、设置于所述基座上的光杆以及滑移设置于所述光杆上且与所述气缸活塞杆相连的连接座，所述连接座与所述贴合平台相连；所述气缸活塞杆的轴向与两所述支撑柱分布方向垂直。

通过采用上述技术方案，工作时，工作人员启动气缸，气缸推动连接座在基座上的贴合平台滑移，操作方便，处理稳定。通过在基座上设置光杆，能够使得连接座滑移的更加顺畅。

优选的，所述贴合平台通过连接螺栓与连接座可拆卸相连。

通过采用上述技术方案，通过将贴合平台与连接座可拆卸连接，能够根据实际操作的需求而对贴合平台进行适配更换，结构简单，通用性更强。

优选的，所述压辊的两端均转动连接有连接杆，两所述连接杆均滑移设置于所述两腰型孔内；所述定位件包括两螺纹连接于两所述连接杆远离所述压辊端面的固定螺母，所述固定螺母与所述支撑柱抵紧。

通过采用上述技术方案，当需要将压辊固定在支撑柱上时，工作人员先通过转动固定螺母，使得固定螺母朝向靠近压辊的方向移动，并且使得固定螺母与支撑柱远离压辊的侧壁抵紧。然后再旋转另一侧的固定螺母，使得另一侧的固定螺母与另一边的支撑柱远离压辊的侧壁抵紧，从而将压辊固定在两支撑柱之间，结构简单，操作方便。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、通过将压辊设置为沿竖直方向可调节，能够适用于不同厚度的工件进行压紧贴膜；

2、定位螺栓移动的过程中带动压辊在腰型孔内滑移；当压辊与基座之间的距离调节完毕之后，停止旋转定位螺栓，从而实现了压辊的固定，结构简单，并且方便对于压辊的调节；

3、通过在压辊上设有橡胶层，增大了橡胶层与贴膜接触时的摩擦力，减小了压辊与贴膜之间打滑的可能性，另一方面，能够降低压辊对贴膜擦伤的可能性。而长期使用，当橡胶层发生磨损时，通过将压辊从连接杆上拆下，从能够对压辊进行更换。

附图说明

图1是本申请实施例1一种膜片贴合装置的结构示意图。

图2是图1中A部分的局部放大图，用于表示连接杆的结构。

图3是本申请实施例2一种膜片贴合装置的结构示意图。

图4是图3中B部分的局部放大图，用于表示连接杆的结构。

附图标记：1、基座；2、第一安装块；3、第二安装块；4、第三安装块；5、驱动组件；51、气缸；52、光杆；53、连接座；6、滑移块；7、贴合平台；8、支撑柱；9、腰型孔；10、连接杆；11、压辊；12、连接管；13、橡胶层；14、定位螺栓；15、安装柱；16、吸附板；17、固定螺母。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

实施例1：

本申请实施例公开一种膜片贴合装置。参照图1，膜片贴合装置包括基座1，基座1上依次固定设置有第一安装块2、第二安装块3以及第三安装块4，并且第一安装块2、第二安装块3以及第三安装块4呈线性分布。

基座1上设置有驱动组件5，驱动组件5包括气缸51、光杆52以及连接座53。光杆52位于第二安装块3和第三安装块4之间，并且光杆52的两端分别与第二安装块3与第三安装块4固定连接。连接座53朝向基座1的侧壁上固定连接有滑移块6，滑移块6滑移连接在光杆52上。气缸51缸体远离活塞杆的一端与第一安装块2靠近第二安装块3的侧壁固定连接，气缸51的活塞杆与连接座53固定连接。气缸51的轴向与光杆52的轴向一致，并且光杆52的轴向与第一安装块2、第二安装块3以及第三安装块4的分布方向一致。

连接座53远离滑移块6的上端面通过螺栓可拆卸的连接有贴合平台7，贴合平台7远离连接座53的上端面开设有供工件放置的放置槽。

参照图1和图2，基座1上固定设置有两根支撑柱8，两根支撑柱8分别位于连接座53的两侧，并且两根支撑柱8的分布方向与光杆52的轴向垂直。支撑柱8远离基座1的一端开设有腰型孔9，腰型孔9的长度方向为沿竖直方向；并且两根支撑柱8上的两个腰型孔9的投影互相重合。腰型孔9内滑移设置有连接杆10，连接杆10的轴向与腰型孔9的长度方向垂直，并且连接轴的轴向与气缸51活塞杆的轴向垂直；连接杆10沿腰型孔9的长度方向滑移。

两根连接杆10之间通过连接件连接有压辊11，连接件为连接管12，连接管12的数量与连接杆10的数量一一对应。其中一根连接管12的一端通过轴承与其中一根连接杆10远离支撑柱8的一端转动连接，另一端与压辊11的其中一端螺纹连接；压辊11的另一端与另一根连接管12螺纹连接。当压辊11通过转动，使得压辊11的其中一端的端面与对应的连接管12靠近连接杆10的内壁抵接时，压辊11的另一端与相对应的连接管12脱开。压辊11的外侧壁上固定设置有橡胶层13。

支撑柱8上设置有定位件，定位件为定位螺栓14，并且定位螺栓14杆的轴向与腰型孔9的长度方向一致。定位螺栓14杆的端部从支撑柱8远离基座1的顶面上伸入至腰型孔9内，并且定位螺栓14杆的端部通过轴承与连接杆10的侧壁转动连接；同时定位螺栓14与支撑柱8螺纹连接。

基座1上固定设置有安装柱15，安装柱15有相同的两根，并且安装柱15分别位于支撑座的两侧，且两安装柱15的分布方向与光杆52的轴向垂直，同时两根安装柱15的投影重合。安装柱15位于支撑柱8靠近气缸51的一侧，并且两根安装柱15之间设置有吸附板16。吸附板16相对的两侧壁通过销轴与两安装柱15铰接。

本申请实施例1一种膜片贴合装置的实施原理为：

工作时，工作人员通过转动吸附板16上的销轴，使得吸附板16以销轴的轴线为转动中心朝向远离压辊11的方向转动。然后，工作人员将工件放置在放置槽内。接着，将贴膜放置在吸附板16上，然后工作人员再次转动销轴，使得吸附板16朝向靠近压辊11的方向转动，最终使得吸附板16远离销轴的一侧与贴合平台7相接触。

然后，启动气缸51，推动支撑座朝向远离气缸51缸体的一侧滑动，同时带动压辊11对贴膜进行辊压，从而将贴膜贴合在工件上。当需要调节压辊11与贴合平台7之间的距离的时候，工作人员拧动定位螺栓14，使得定位螺栓14沿起轴向移动，从而带动连接杆10在腰型孔9内滑移，从而带动连接管12滑移，最终带动压辊11靠近以及远离贴合平台7的方向移动，最终实现压辊11与贴合平台7之间距离的调节。

当需要对压辊11更换时，工作人员通过将连接管12固定，转动压辊11，从而能够将压辊11从连接管12上拆下，从而能够对压辊11进行更换。

实施例2：

与实施例1的区别在于，定位件有所不同，同时连接杆10的结构也有所不同。参照图3和图4，连接杆10远离连接管12的一端穿过腰型孔9，并且连接杆10远离连接管12的一端外周侧壁上攻设有外螺纹。定位件为固定螺母17，固定螺母17与连接杆10螺纹连接，固定螺母17与支撑柱8远离压辊11的侧壁抵紧。固定螺母17与连接杆10的数量一一对应。

本申请实施例2一种膜片贴合装置的实施原理为：

当需要调节压辊11与贴合平台7之间距离的时候，工作人员将连接杆10固定，转动固定螺母17，从而使得固定螺母17与支撑柱8脱开，从而使得连接杆10能够在腰型孔9内滑移，最终能够使得压辊11与贴合平台7之间的距离能够调节。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种膜片贴合装置，包括基座(1)，所述基座(1)滑移设有贴合平台(7)，其特征在于：所述基座(1)设有两支撑柱(8)，两所述支撑柱(8)之间间隔设置以形成供贴合平台(7)穿过的通道；两所述支撑柱(8)之间设有压辊(11)，两所述支撑柱(8)上均设有腰型孔(9)，所述压辊(11)两端沿竖直方向分别滑移设置于两所述腰型孔(9)内，所述支撑柱(8)上设有将所述压辊(11)固定于所述支撑柱(8)上的定位件。

2.根据权利要求1所述的一种膜片贴合装置，其特征在于：所述定位件包括螺纹连接于所述支撑柱(8)上的定位螺栓(14)，所述定位螺栓(14)的轴向与腰型孔(9)的长度方向一致，所述定位螺栓(14)与所述压辊(11)相连。

3.根据权利要求2所述的一种膜片贴合装置，其特征在于：所述压辊(11)的两端均转动连接有连接杆(10)，两所述连接杆(10)均滑移设置于两所述腰型孔(9)内；所述定位螺栓(14)与所述连接杆(10)转动相连。

4.根据权利要求3所述的一种膜片贴合装置，其特征在于：所述压辊(11)上设有橡胶层(13)，且所述压辊(11)通过连接件与两所述连接杆(10)可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的一种膜片贴合装置，其特征在于：所述连接件包括通过轴承转动连接于所述连接杆(10)远离所述定位螺栓(14)一端的连接管(12)，所述连接管(12)与所述压辊(11)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种膜片贴合装置，其特征在于：所述基座(1)上设有驱动组件(5)，所述驱动组件(5)包括呈水平设置于所述基座(1)上的气缸(51)、设置于所述基座(1)上的光杆(52)以及滑移设置于所述光杆(52)上且与所述气缸(51)活塞杆相连的连接座(53)，所述连接座(53)与所述贴合平台(7)相连；所述气缸(51)活塞杆的轴向与两所述支撑柱(8)分布方向垂直。

7.根据权利要求6所述的一种膜片贴合装置，其特征在于：所述贴合平台(7)通过连接螺栓与连接座(53)可拆卸相连。

8.根据权利要求1所述的一种膜片贴合装置，其特征在于：所述压辊(11)的两端均转动连接有连接杆(10)，两所述连接杆(10)均滑移设置于两所述腰型孔(9)内；所述定位件包括两螺纹连接于两所述连接杆(10)远离所述压辊(11)端面的固定螺母(17)，所述固定螺母(17)与所述支撑柱(8)抵紧。

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