CN117066782A - 一种工艺管小法兰焊接模具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及法兰焊接技术领域，尤其是指一种工艺管小法兰焊接模具，包括用于夹持不同规格的小法兰将其定位到主体管上的多种规格的模具组件，所述模具组件与所述主体管可拆卸的连接安装，所述小法兰与所述模具组件可拆卸卡装，对应所述小法兰和模具组件还设有检验模具组件，主体管配套设有底座，所述检验模具组件检验小法兰的焊接精度时与底座可拆卸组装。本发明解决了法兰与工艺管不能精准对接的问题，保证法兰安装后的精度，特别是保证了小法兰与主体管的垂直度和位置度，减少了调整时间，提供了更高的准确性，且能进行焊接检测，方便及时调整。
Description
技术领域
本发明涉及法兰焊接技术领域，尤其是指一种工艺管小法兰焊接模具。
背景技术
小法兰与主体管焊接要求严格，靠传统人工垫块方式，无法满足图纸公差要求。目前，管路焊接法兰盘一般是丈量管的尺寸后，采用棉绳、粉笔等画出截割圆形轮廓线，按线截割后进行法兰盘焊接，且在焊接过程中需要不断的使用直角拐尺来测量法兰盘是否与管对正，该方式在焊接时容易出现焊接的偏差，难以确保管与法兰盘接头处的密闭效果，且工序较繁琐，工人劳动强度大。
现有技术CN218874233U公开了法兰盘焊接模具，包括连接板，所述连接板的一端设置有辅助机构，所述辅助机构包括卡接盘，所述卡接盘的内腔对称固定开设有滑槽，所述滑槽的内壁对称固定连接有弹簧，所述滑槽的内腔滑动套接有夹持板，所述卡接盘的上表面固定开设有安装槽，所述安装槽的内腔固定套接有磁铁，本实用新型涉及法兰焊接技术领域。该法兰盘焊接模具，解决了法兰盘焊接时容易出现焊接的偏差，难以确保钢管与法兰盘接头处的密闭效果，且工序较繁琐，工人劳动强度大的问题。
但是上述技术方案依然存在以下缺陷：利用弹簧支撑夹持板夹持，在焊接过程中容易受外力的影响两侧的弹簧受力不一样造成夹持偏移，影响夹持精准度，而且对于垂直度和管壁的位置定位无法保证精准，因而还需要进一步的改进。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种工艺管小法兰焊接模具，解决了法兰与工艺管不能精准对接的问题，保证法兰安装后的精度，特别是保证了小法兰与主体管的垂直度和位置度，减少了调整时间，提供了更高的准确性，且能进行焊接检测，方便及时调整。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种工艺管小法兰焊接模具，包括用于夹持不同规格的小法兰将其定位到主体管上的多种规格的模具组件，所述模具组件与所述主体管可拆卸的连接安装，所述小法兰与所述模具组件可拆卸卡装，对应所述小法兰和模具组件还设有检验模具组件，主体管配套设有底座，所述检验模具组件检验小法兰的焊接精度时与底座可拆卸组装。
进一步地，根据小法兰的不同规格区分所述模具组件包括第一模具、第二模具及第三模具，所述第一模具、第二模具及第三模具分别对应夹持第一法兰、第二法兰及第三法兰；所述第一模具包括第一夹持座，所述第一夹持座上开设有第一卡孔，配套第一卡孔设有第一挡块，所述第一挡块与所述第一夹持座转动连接；所述第二模具包括第二夹持座，第二夹持座上开设有第二卡孔，所述第二夹持座的顶部还设有第一卡槽，所述第一卡槽上方可拆卸设有第一压板，对应所述第二卡孔和第一卡槽设有第一抵紧螺栓；所述第三模具包括第三夹持座，第三夹持座上开设有若干第三卡孔，所述第三夹持座的顶部还设有若干第二卡槽，所述第二卡槽上方可拆卸设有第二压板，对应所述第三卡孔和第二卡槽设有第二抵紧螺栓。
进一步地，对应所述第二卡孔和第一卡槽均设有第二挡块，所述第二挡块与所述第二夹持座转动连接，所述第二夹持座远离所述主体管的一侧设有第一卡板，所述第一卡板对应所述第二挡块开设有第一限位缺口。
进一步地，对应每一个所述第三卡孔和第二卡槽均设有第三挡块，每一个所述第三挡块均与所述第三夹持座转动连接，所述第三夹持座远离所述主体管的一侧设有第二卡板，所述第二卡板对应每一个所述第三挡块均开设有第二限位缺口。
进一步地，所述第一夹持座、第二夹持座及第三夹持座的底部均设有缺槽，所述缺槽的两侧槽壁呈直角，所述缺槽与所述主体管的边缘卡接，对应所述缺槽设有夹持板，所述夹持板上对应设有第三抵紧螺栓。
进一步地，所述检验模具组件包括对应所述模具组件设置的第一检验模具、第二检验模具及第三检验模具，所述第一检验模具、第二检验模具及第三检验模具上对应所述第一模具、第二模具及第三模具分别开设有检验孔，所述底座上开设有滑动槽，所述第一检验模具、第二检验模具及第三检验模具的底部可拆卸的滑动卡装在所述滑动槽内。
本发明的有益效果：
在实际使用情景中，根据需要焊接到主体管上的小法兰和数量选择合适配套规格的模具组件，将小法兰对应的卡装到模具组件上，然后将装有小法兰的模具组件对应主体管找到对应的焊接点，将模具安装固定到主体管上，依次进行焊接，将所有的小法兰焊接到主体管上后，拆下模具组件，然后将主体管安装到底座上，然后将对应的检验模具组件对准底座上对应的位置卡入已经焊接好的小法兰上，若是检验模具能够顺利通过小法兰卡入，则说明焊接合格，精准度高；反之，则说明焊接不合格，需要对小法兰进行微调，微调的具体方法为对小法兰原来焊接口位置用火焰喷灯加热，将接口位置石英融化，融化后进行微调，直到检验模具能够顺利通过小法兰卡入为止，确保焊接位置的精准，且由于模具组件整体具有直角结构，因而能很好的保证小法兰与主体管之间的焊接垂直度。本发明解决了法兰与工艺管不能精准对接的问题，保证法兰安装后的精度，特别是保证了小法兰与主体管的垂直度和位置度，减少了调整时间，提供了更高的准确性，且能进行焊接检测，方便及时调整。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的焊接模具组件结构示意图；
图3为本发明的夹持座内部结构示意图；
图4为本发明的夹持座夹持结构示意图；
图5为本发明的检验模具组件结构示意图。
附图标记：
1-主体管；2-底座；21-滑动槽；3-第一模具；31-第一夹持座；311-缺槽；312-夹持板；313-第三地紧螺栓；32-第一卡孔；33-第一挡块；4-第二模具；41-第二夹持座；42-第二卡孔；43-第一卡槽；44-第一压板；45-第一抵紧螺栓；46-第二挡块；47-第一卡板；48-第一限位缺口；5-第三模具；51-第三夹持座；52-第三卡孔；53-第二卡槽；54-第二压板；55-第二抵紧螺栓；56-第三挡块；57-第二卡板；58-第二限位缺口；6-第一法兰；7-第二法兰；8-第三法兰；91-第一检验模具；92-第二检验模具；93-第三检验模具；94-检验孔。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
如图1-5所示，本发明提供一种工艺管小法兰焊接模具，包括用于夹持不同规格的小法兰将其定位到主体管1上的多种规格的模具组件，所述模具组件与所述主体管1可拆卸的连接安装，所述小法兰与所述模具组件可拆卸卡装，对应所述小法兰和模具组件还设有检验模具组件，主体管1配套设有底座2，所述检验模具组件检验小法兰的焊接精度时与底座2可拆卸组装。
本实施例中，根据需要焊接到主体管1上的小法兰和数量选择合适配套规格的模具组件，将小法兰对应的卡装到模具组件上，然后将装有小法兰的模具组件对应主体管1找到对应的焊接点，将模具安装固定到主体管1上，依次进行焊接，将所有的小法兰焊接到主体管1上后，拆下模具组件，然后将主体管1安装到底座2上，然后将对应的检验模具组件对准底座2上对应的位置卡入已经焊接好的小法兰上，若是检验模具能够顺利通过小法兰卡入，则说明焊接合格，精准度高；反之，则说明焊接不合格，需要对小法兰进行微调，微调的具体方法为对小法兰原来焊接口位置用火焰喷灯加热，将接口位置石英融化，融化后进行微调，直到检验模具能够顺利通过小法兰卡入为止，确保焊接位置的精准，且由于模具组件整体具有直角结构，因而能很好的保证小法兰与主体管1之间的焊接垂直度。本模具解决了法兰与工艺管不能精准对接的问题，保证法兰安装后的精度，特别是保证了小法兰与主体管的垂直度和位置度，减少了调整时间，提供了更高的准确性，且能进行焊接检测，方便及时调整。
如图1-2所示，根据小法兰的不同规格区分所述模具组件包括第一模具3、第二模具4及第三模具5，所述第一模具3、第二模具4及第三模具5分别对应夹持第一法兰6、第二法兰7及第三法兰8；所述第一模具3包括第一夹持座31，所述第一夹持座31上开设有第一卡孔32，配套第一卡孔32设有第一挡块33，所述第一挡块33与所述第一夹持座31转动连接；所述第二模具4包括第二夹持座41，第二夹持座41上开设有第二卡孔42，所述第二夹持座41的顶部还设有第一卡槽43，所述第一卡槽43上方可拆卸设有第一压板44，对应所述第二卡孔42和第一卡槽43设有第一抵紧螺栓45；所述第三模具5包括第三夹持座51，第三夹持座51上开设有若干第三卡孔52，所述第三夹持座51的顶部还设有若干第二卡槽53，所述第二卡槽53上方可拆卸设有第二压板54，对应所述第三卡孔52和第二卡槽53设有第二抵紧螺栓55；本实施例中，第一模具3用于焊接第一法兰6，第一法兰6结构简单，末端带有突出的外圈，将第一法兰6的末端卡装到第一卡孔32内，转动第一挡块33夹持挡住第一法兰6的外圈就能将第一法兰6进行夹持固定，操作简单方便；第二法兰7的末端为不规则形状，因而无法用简单的挡块结构支架卡装固定，固采用第二卡孔42和第一卡槽43对第二法兰7进行卡装，第二卡孔42用于口径较小的第二法兰7，直接将末端卡入第二卡孔42内确定位置后，然后拧紧第一抵紧螺栓45将第二法兰7抵紧固定在第二卡孔42内，第一卡槽43用于口径较大的第二法兰7，当第二法兰7的末端无法直接卡装到第二卡孔42时，利用开放式的第一卡槽43结合第一压板44对第二法兰7进行卡装，调整好位置后利用第一抵紧螺栓45贯穿第一压板44对第二法兰7进行抵紧固定，第一压板44的两端利用螺栓与第二夹持座41连接固定即可；第三模具5的使用原理与第二模具4相同，但第三模具5适用于需要同时焊接多个同一规格的第三法兰8的情况使用，同时将多个第三法兰8卡装到第三模具5上之后同时进行焊接，能够节省时间，提高工作效率，也能方便将多个第三法兰8焊接在同一高度，准确度更方便控制。
如图1-3所示，对应所述第二卡孔42和第一卡槽43均设有第二挡块46，所述第二挡块46与所述第二夹持座41转动连接，所述第二夹持座41远离所述主体管1的一侧设有第一卡板47，所述第一卡板47对应所述第二挡块46开设有第一限位缺口48；本实施例中，当第二法兰7卡装到第二卡孔42和第一卡槽43，将第二挡块46转动到第二法兰7的末端抵住第二法兰7，然后将第一卡板47盖装到第二夹持座41上，第一卡板47与第二夹持座41上可拆卸连接，例如螺栓连接或者卡接，第一卡板47上对应第二挡块46开设有第一限位缺口48，利用第一限位缺口48固定第二挡块46，防止在焊接过程中第二挡块46松脱导致第二法兰7移动，影响焊接。
如图1-3所示，对应每一个所述第三卡孔52和第二卡槽53均设有第三挡块56，每一个所述第三挡块56均与所述第三夹持座51转动连接，所述第三夹持座51远离所述主体管1的一侧设有第二卡板57，所述第二卡板57对应每一个所述第三挡块56均开设有第二限位缺口58；本实施例中，当同时将多个第三法兰8分别卡装到第三卡孔52和第二卡槽53后，将对应的每一个第三挡块56转动到对应的第三法兰8的末端抵住第三法兰8，然后将第二卡板57盖装到第三夹持座51上，第二卡板57与第三夹持座51上可拆卸连接，例如螺栓连接或者卡接，第二卡板57上对应每一个第三挡块56开设有第二限位缺口58，利用第二限位缺口58固定第三挡块56，防止在焊接过程中第三挡块56松脱导致第三法兰8移动，影响焊接。
如图2、4所示，所述第一夹持座31、第二夹持座41及第三夹持座51的底部均设有缺槽311，所述缺槽311的两侧槽壁呈直角，所述缺槽311与所述主体管1的边缘卡接，对应所述缺槽311设有夹持板312，所述夹持板312上对应设有第三抵紧螺栓313；本实施例中，利用缺槽91与夹持板92夹持在主体管1的端面边缘，第三抵紧螺栓93对第一夹持座31、第二夹持座41及第三夹持座51进行位置固定，结构简单，操作方便；缺槽311的两侧槽壁呈直角，保证第一夹持座31、第二夹持座41及第三夹持座51的夹持平面与主体管1的管壁处于平行的状态，小法兰与夹持座的夹持平面呈垂直夹持，这样能很好的保证小法兰与主体管1之间的焊接垂直度。
如图5所示，所述检验模具组件包括对应所述模具组件设置的第一检验模具91、第二检验模具92及第三检验模具93，所述第一检验模具91、第二检验模具92及第三检验模具93上对应所述第一模具3、第二模具4及第三模具5分别开设有检验孔94，所述底座2上开设有滑动槽21，所述第一检验模具91、第二检验模具92及第三检验模具93的底部可拆卸的滑动卡装在所述滑动槽21内；本实施例中，当所有的法兰焊接完成后，将主体管1安装到底座2上，利用对应的第一检验模具91、第二检验模具92及第三检验模具93对法兰的安装位置进行检验，将对应的检验模具滑动卡入对应的滑动槽21内，向着焊接好的法兰推动，观察焊接好的法兰的末端能够顺利的通过检验模具上的检验孔94，若是检验模具能够顺利通过小法兰卡入，则说明焊接合格，精准度高；反之，则说明焊接不合格，需要对小法兰进行微调，微调的具体方法为对小法兰原来焊接口位置用火焰喷灯加热，将接口位置石英融化，融化后进行微调，直到检验模具能够顺利通过小法兰卡入为止。
本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行外观修改。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种工艺管小法兰焊接模具，其特征在于：包括用于夹持不同规格的小法兰将其定位到主体管(1)上的多种规格的模具组件，所述模具组件与所述主体管(1)可拆卸的连接安装，所述小法兰与所述模具组件可拆卸卡装，对应所述小法兰和模具组件还设有检验模具组件，主体管(1)配套设有底座(2)，所述检验模具组件检验小法兰的焊接精度时与底座(2)可拆卸组装。
2.根据权利要求1所述的一种工艺管小法兰焊接模具，其特征在于：根据小法兰的不同规格区分所述模具组件包括第一模具(3)、第二模具(4)及第三模具(5)，所述第一模具(3)、第二模具(4)及第三模具(5)分别对应夹持第一法兰(6)、第二法兰(7)及第三法兰(8)；
所述第一模具(3)包括第一夹持座(31)，所述第一夹持座(31)上开设有第一卡孔(32)，配套第一卡孔(32)设有第一挡块(33)，所述第一挡块(33)与所述第一夹持座(31)转动连接；
所述第二模具(4)包括第二夹持座(41)，第二夹持座(41)上开设有第二卡孔(42)，所述第二夹持座(41)的顶部还设有第一卡槽(43)，所述第一卡槽(43)上方可拆卸设有第一压板(44)，对应所述第二卡孔(42)和第一卡槽(43)设有第一抵紧螺栓(45)；
所述第三模具(5)包括第三夹持座(51)，第三夹持座(51)上开设有若干第三卡孔(52)，所述第三夹持座(51)的顶部还设有若干第二卡槽(53)，所述第二卡槽(53)上方可拆卸设有第二压板(54)，对应所述第三卡孔(52)和第二卡槽(53)设有第二抵紧螺栓(55)。
3.根据权利要求2所述的一种工艺管小法兰焊接模具，其特征在于：对应所述第二卡孔(42)和第一卡槽(43)均设有第二挡块(46)，所述第二挡块(46)与所述第二夹持座(41)转动连接，所述第二夹持座(41)远离所述主体管(1)的一侧设有第一卡板(47)，所述第一卡板(47)对应所述第二挡块(46)开设有第一限位缺口(48)。
4.根据权利要求2所述的一种工艺管小法兰焊接模具，其特征在于：对应每一个所述第三卡孔(52)和第二卡槽(53)均设有第三挡块(56)，每一个所述第三挡块(56)均与所述第三夹持座(51)转动连接，所述第三夹持座(51)远离所述主体管(1)的一侧设有第二卡板(57)，所述第二卡板(57)对应每一个所述第三挡块(56)均开设有第二限位缺口(58)。
5.根据权利要求2所述的一种工艺管小法兰焊接模具，其特征在于：所述第一夹持座(31)、第二夹持座(41)及第三夹持座(51)的底部均设有缺槽(311)，所述缺槽(311)的两侧槽壁呈直角，所述缺槽(311)与所述主体管(1)的边缘卡接，对应所述缺槽(311)设有夹持板(312)，所述夹持板(312)上对应设有第三抵紧螺栓(313)。
6.根据权利要求1或2任意一项所述的一种工艺管小法兰焊接模具，其特征在于：所述检验模具组件包括对应所述模具组件设置的第一检验模具(91)、第二检验模具(92)及第三检验模具(93)，所述第一检验模具(91)、第二检验模具(92)及第三检验模具(93)上对应所述第一模具(3)、第二模具(4)及第三模具(5)分别开设有检验孔(94)，所述底座(2)上开设有滑动槽(21)，所述第一检验模具(91)、第二检验模具(92)及第三检验模具(93)的底部可拆卸的滑动卡装在所述滑动槽(21)内。
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- 2023-06-27 CN CN202310765938.1A patent/CN117066782B/zh active Active
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