CN219900845U - 一种钛合金翻边工件的焊接工装 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种钛合金翻边工件的焊接工装，其包括将翻边工件的圆环件夹持定位的焊接平台，以及在该焊接平台上设置有夹持并调整直管体位置的调整机构。焊接平台包括具有多个卡爪的夹持卡盘，在每个卡爪与圆环件接触的端部均水平开设有弧形限位槽。调整机构包括在夹持卡盘上与卡爪交错设置的调节块，每个调节块中均朝向夹持卡盘圆心方向穿设有调节螺杆及调节板。该焊接工装可以同时将钛合金翻边工件的圆环件和直管体分别固定，同时通过调整直管体，实现其与圆环件的相对定位，从而解决钛合金翻边工件在焊接时易造成两个部件存在水平位移的问题；同时，该焊接工装还能调整直管体与圆环件的垂直度，进一步提高钛合金翻边工件的焊接成型质量。
Description
技术领域
本申请涉及翻边工件焊接技术领域，尤其涉及一种钛合金翻边工件的焊接工装。
背景技术
翻边工件包括直管体及焊接在其一侧内孔处的圆环件，其结构如说明书附图1-2所示，其通常用于管体之间的连接，还有两侧翻边工件，其通常用作如振动筛的筒体。目前在人工焊接成型翻边工件的操作中，通常将圆环件放置在操作平台上或是直接放置在地面上，接着将直管体放置在圆环件上并使得直管体的内孔与圆环件的内孔相对应，并在操作人员手压直管体在圆环件的状态下，即可对直管体与圆环件的相接处进行环向焊接紧固，焊接完成后即可形成翻边工件。
目前在人工焊接翻边工件时，由于通常是操作人员手压直管体至圆环件上，两者的位置精度存在误差，主要导致直管体的内孔与圆环件的内孔存在水平偏差，如图3所示，直管体相较于圆环件朝向右侧位移，在该位移影响下，圆环件和直管体的内孔孔径均相互影响(部分遮挡)，进而造成翻边工件内径的减小，同时影响焊接的紧固性。
由于钛及钛合金均具有钛元素的强度高、重量轻的优点，因此其做成的直管体和圆环件均壁厚相较于其他常规金属(如铁、钢等)壁厚较小，重量轻，因此采用目前人工按压的焊接方式，其直管体相较于圆环件的水平位移更大(直管体重量轻，在按压外力偏斜作用下更易位移)，因而钛合金翻边工件精确的焊接难度更大。同时由于直管体端面存在平面度误差，因此在与圆环件焊接后，两者的垂直度不能有效保证(如图4所示)，整体上影响钛质翻边工件的成型质量。
发明内容
针对上述存在的问题，本申请旨在提供一种钛合金翻边工件的焊接工装，其解决目前翻边工件焊接时容易造成水平位移误差以及垂直度误差的问题，从而提高翻边工件的焊接质量。
为了实现上述目的，本申请所采用的技术方案如下：一种钛合金翻边工件的焊接工装，所述翻边工件包括直管体及焊接在其一侧内孔处的圆环件，其特征在于：所述焊接工装包括将所述圆环件夹持定位的焊接平台，以及在该焊接平台上设置有夹持并调整直管体位置的调整机构。
优选的，所述焊接平台包括具有多个卡爪的夹持卡盘，在每个所述卡爪与圆环件接触的端部均水平开设有弧形限位槽。
优选的，所述调整机构包括在夹持卡盘上与所述卡爪交错设置的调节块，每个调节块中均朝向夹持卡盘圆心方向穿设有调节螺杆，所述调节螺杆高于卡爪。
优选的，在每个所述调节螺杆与直管体接触的端部竖向铰接有可锁止且调节直管体垂直度的调节板。
本申请的有益效果是：该焊接工装可以同时将钛合金翻边工件的圆环件和直管体分别固定，同时通过调整直管体，实现其与圆环件的相对定位，从而解决钛合金翻边工件在焊接时易造成两个部件存在水平位移的问题；同时，该焊接工装还能调整直管体与圆环件的垂直度，进一步提高钛合金翻边工件的焊接成型质量。
附图说明
图1为本申请翻边工件正视结构图。
图2为本申请翻边工件俯视结构图。
图3为本申请翻边工件存在水平位移焊接缺陷图示。
图4为本申请翻边工件存在垂直度焊接缺陷图示。
图5为本申请焊接工装俯视结构图。
图6为本申请卡爪侧视结构图。
图7为本申请图5中A处结构放大图。
图8为本申请焊接工装使用状态图。
图中：5-螺杆。
具体实施方式
为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本申请的技术方案，下面结合附图和实施例对本申请的技术方案做进一步的描述。
参照附图1-8所示的一种钛合金翻边工件的焊接工装，所述翻边工件包括直管体10及焊接在其一侧内孔处的圆环件20，其结构如图1-2所示。为解决目前钛合金质翻边工件在焊接时存在的位移误差，本申请设计焊接工装予以解决，其包括将所述圆环件20夹持定位的焊接平台，其具体结构如图5所示，包括具有多个卡爪11的夹持卡盘1，其优选为气动结构，可快速的驱动多个卡爪11同步与圆环件20的侧边接触而将其夹持紧固。
为避免圆环件20受外力与每个卡爪11的端部相对滑动而影响后期与直管体焊接质量的问题，如图6所示，在每个所述卡爪11与圆环件20接触的端部均水平开设有弧形限位槽11a。在卡爪11夹持的过程中，圆环件20的侧边嵌入至每个卡爪11端部的弧形限位槽11a中，从而对圆环件20的轴向位移进一步限定，同时弧形限位槽11a可适配于多种不同厚度的圆环件20的嵌入限位。
在上述将圆环件20紧固夹持的基础上，为实现直管体10与圆环件20的相对焊接定位，焊接工装还包括有在该焊接平台上设置夹持并调整直管体10位置的调整机构。具体结构如图5所示，包括在夹持卡盘1上与所述卡爪11交错设置的调节块2，每个调节块2中均朝向夹持卡盘1圆心方向穿设有调节螺杆3。将待焊接的直管体10放置在圆环件20上，并调整直管体10的内孔与圆环件20的中孔对应，调整完成后通过旋转每个调节螺杆3与直管体10的外壁相抵(由于直管体10位于圆环件20的顶面上，因此调节螺杆3水平高于所述卡爪11，可顺利与直管体10接触并夹持)，即实现对直管体10的夹持以及与圆环件20的相对定位，在该状态下可进行两者相接处的焊接。
优选的，在夹持卡盘1底部中心还设置有旋转轴(图中未示出)，可以通过旋转夹持卡盘1，对直管体10与圆环件20相接处进行环向焊接，便于焊接操作的顺利进行。
为解决直管体10的端面存在平面度误差而影响其与圆环件20焊接后的垂直度问题，如图5、7所示，在每个所述调节螺杆3与直管体10接触的端部均竖向铰接有可锁止且调节直管体10垂直度的调节板4。优选的，调节板4通过可紧固的螺杆铰接在调节螺杆3的端部，具体操作方式为：在将直管体10放置在已经夹持的圆环件20的顶面后，通过直角尺检测调整两者的垂直度，调整好后，旋转调节螺杆3，使得调节板4平贴接触直管体的外周面，平贴后，即通过螺杆锁止调节板4的活动铰接状态，通过多个调节板4的铰接调节及与直管体外周面的平贴接触，即可保证直管体与圆环件焊接的垂直度。
本申请的原理是：该工装使用时，首先将圆环件20放置在夹持卡盘1上且位于多个卡爪11中间，通过驱动卡爪11同时动作，将圆环件20的侧边嵌入至卡爪11端部的弧形限位槽11a中，实现对圆环件20的夹持紧固；接着将直管体10放置在已经夹持的圆环件20的顶面后，通过直角尺检测调整两者的垂直度，调整好后，旋转调节螺杆3，使得调节板4平贴接触直管体的外周面，平贴后，即通过螺杆锁止调节板4的活动铰接状态，通过多个调节板4的铰接调节及与直管体外周面的平贴接触，即可保证直管体与圆环件焊接的垂直度；随即可旋转夹持卡盘1沿周向对直管体与圆环件的相接处进行焊接。
以上显示和描述了本申请的基本原理、主要特征和本申请的优点。在不脱离本申请精神和范围的前提下，本申请还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本申请范围内。
Claims (4)
1.一种钛合金翻边工件的焊接工装，所述翻边工件包括直管体(10)及焊接在其一侧内孔处的圆环件(20)，其特征在于：所述焊接工装包括将所述圆环件(20)夹持定位的焊接平台，以及在该焊接平台上设置有夹持并调整直管体(10)位置的调整机构。
2.根据权利要求1所述的焊接工装，其特征在于：所述焊接平台包括具有多个卡爪(11)的夹持卡盘(1)，在每个所述卡爪(11)与圆环件(20)接触的端部均水平开设有弧形限位槽(11a)。
3.根据权利要求2所述的焊接工装，其特征在于：所述调整机构包括在夹持卡盘(1)上与所述卡爪(11)交错设置的调节块(2)，每个调节块(2)中均朝向夹持卡盘(1)圆心方向穿设有调节螺杆(3)，所述调节螺杆(3)水平高于所述卡爪(11)。
4.根据权利要求3所述的焊接工装，其特征在于：在每个所述调节螺杆(3)与直管体(10)接触的端部均竖向铰接有可锁止且调节直管体(10)垂直度的调节板(4)。
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