CN212674660U - 一种用于螺柱焊接接头扭转试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于螺柱焊接接头扭转试验装置，包括基座，所述基座四周设有安装孔，所述基座设有支撑臂和支撑柱，所述支撑臂连接升降臂，支撑臂上部设有升降丝杆，所述升降臂一端开有升降孔，升降孔一侧开有齿槽；另一端设有连接台，所述连接台通过螺栓连接旋转气缸，所述旋转气缸主要结构有安装槽、缓冲器、卡盘和工作孔，所述卡盘通过卡块与夹紧体连接，夹紧体包括外壳、夹紧块、连接块和连接板，夹紧体正下方夹持试样，所述试样两侧通过固定块固定，本实用新型能够根据被焊螺柱的直径灵活调整焊接范围，解决了以往根据被焊螺柱频繁调整焊枪位置的工序，大大缩短了扭转试验时间，有效提高了工作效率。

Description

一种用于螺柱焊接接头扭转试验装置

技术领域

本实用新型涉及螺柱焊接接头力学性能测试装置技术领域，具体为一种用于螺柱焊接接头扭转试验装置。

背景技术

螺柱焊的基本原理是在待焊螺柱与试样间引燃电弧，当螺柱与试样被加热到合适温度时，在外力作用下，将螺柱送入试样上的焊接熔池形成焊接接头，螺柱焊接技术由于具有快速、可靠、操作简单和成本低等优点，可替代铆接、钻孔、手工电弧焊和钎焊等连接工艺，可焊接碳钢、不锈钢、铝、铜及其铜合金等金属，现已广泛应用在汽车和船舶制造等领域，但是螺柱焊接头存在缺陷时会增加故障处理时间和成本损失，严重影响试样的稳定性和可靠性，所以螺柱焊机焊接的质量检测显得尤为重要，针对螺柱焊接强度的检测常见的有目视检测、弯曲检测、扭矩检测、拉力检测、粗视检测和放射性检测等检测方法，螺柱焊件的扭转检测比较少见，试验装置有一定的局限性，一般只能是一种直径的螺柱焊钉对应一种夹具，由于不同的试样需要，需要频繁更换夹具，极大地降低了工作效率，而且还存在一定的安全隐患，因此这样的设计远远无法满足当前人们对该产品的要求。

所以，如何设计一种用于螺柱焊接接头扭转试验装置，成为亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于螺柱焊接接头扭转试验装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于螺柱焊接接头扭转试验装置，包括基座，所述基座四周设有安装孔，所述基座设有支撑臂和支撑柱，所述支撑臂连接升降臂，支撑臂上部设有升降丝杆，且内部中空，所述升降臂一端开有升降孔，升降孔一侧开有齿槽；另一端设有连接台，连接台设有通孔，所述连接台通过螺栓连接旋转气缸，所述旋转气缸主要结构有安装槽、缓冲器、卡盘和工作孔，所述卡盘通过卡块与夹紧体连接，夹紧体包括外壳、夹紧块、连接块和连接板，夹紧体正下方夹持试样，所述试样两侧通过固定块固定，所述固定块内部设有压块，压块下方设有弹簧，上方连接固定丝杆，固定块下方连接工作台，所述工作台设有滑道，工作台位于支撑柱上。

进一步的，所述升降丝杆一侧设有方形传动孔。

进一步的，所述旋转气缸旋转角度最大为360°，且旋转角度可通过安装槽安装磁性开关控制，旋转速度可通过调节缓冲器进行控制。

进一步的，所述卡盘上设有8个孔用于安装夹具，工作过程中，卡块与卡盘相配合。

进一步的，所述夹紧体通过旋转外壳使得连接块向下运动，夹紧试样。

进一步的，所述固定块位于试样两侧，数量为2。

进一步的，所述固定块内部的压块在未工作状态下，弹簧弹起压块，工作时，通过旋转固定丝杆使得压块向下运动，固定试样。

进一步的，所述固定丝杆上部设有方形传动孔。

进一步的，所述滑道可调节固定块对试样的固定范围。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种用于螺柱焊接接头扭转试验装置，能够根据被焊试样的直径灵活的调整夹持范围，升降式的结构极大地提高了试验的工作效率，适用性高；安全可靠，通过设置的旋转气缸，可调节角度大小，通用性较强，通过方形传动孔转动控制移动调节升降臂高低和固定试样，能够适用不同直径的螺柱焊柱，提高适用性；通过设置滑动槽，能够使得不规则试样快速固定，提高了试验效率，所以该种用于螺柱焊接接头扭转试验装置具有广阔的应用市场。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的截面示意图；

图3为本实用新型的螺柱夹持部分结构示意图。

图中标号：1、基座；2、安装孔；3、支撑臂；4、升降丝杆；5、升降孔；6、升降臂；7、连接台；8、螺栓；9、旋转气缸；10、安装槽；11、缓冲器；12、卡盘；13、工作孔；14、固定块；15、夹紧体； 16、固定丝杆；17、试样；18、承载台；19、工作台；20、滑道；21、支撑柱；22、压块；23、弹簧；24、外壳；25、夹紧块；26、连接块；27、连接板；28卡块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和理解本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于螺柱焊接接头扭转试验装置，包括基座1，所述基座四周设有安装孔2，所述基座1设有支撑臂3和支撑柱21，所述支撑臂3连接升降臂6，支撑臂3上部设有升降丝杆4，且内部中空，所述升降臂6一端开有升降孔5，升降孔5一侧开有齿槽；另一端设有连接台7，连接台7 设有通孔，所述连接台7通过螺栓8连接旋转气缸9，所述旋转气缸 9主要结构有安装槽10、缓冲器11、卡盘12和工作孔13，所述卡盘 12通过卡块28与夹紧体15连接，夹紧体15包括外壳24、夹紧块 25、连接块26和连接板27，夹紧体15正下方夹持试样17，所述试样17两侧通过固定块14固定，所述固定块14内部设有压块22，压块22下方设有弹簧23，上方连接固定丝杆16，固定块14下方连接工作台19，所述工作台19设有滑道20，工作台19位于支撑柱21上，以上所述构成本实用新型的基本结构。

更具体而言，扭转试验大致分为三个步骤，第一步，试样17的固定，将试样17放置在承载台18上面，保证螺柱中心与承载台18 中心正对，接着将固定块14通过滑道20向中心滑动，直至压块22 可以压到试样17，最后转动固定丝杆16固定试样，第二步，螺柱的夹紧，在试样17固定之后，使用夹紧体15的外壳24旋转夹紧螺柱，在此过程中外壳24旋转带动连接块26向下运动，第三步，扭转试验，调整升降丝杆4，使得升降臂6抬高，带动旋转气缸升高，卡盘12 与卡块26对准之后，降低升降臂6，完成试验。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实例对本实用新型的具体实施方案进行了详细说明，对于本领域的普通技术人员而言，可以对这些具体实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于螺柱焊接接头扭转试验装置，其特征在于：包括基座(1)，所述基座四周设有安装孔(2)，所述基座(1)设有支撑臂(3)和支撑柱(21)，所述支撑臂(3)连接升降臂(6)，支撑臂(3)上部设有升降丝杆(4)，且内部中空，所述升降臂(6)一端开有升降孔(5)，升降孔(5)一侧开有齿槽；另一端设有连接台(7)，连接台(7)设有通孔，所述连接台(7)通过螺栓(8)连接旋转气缸(9)，所述旋转气缸(9)主要结构有安装槽(10)、缓冲器(11)、卡盘(12)和工作孔(13)，所述卡盘(12)通过卡块(28)与夹紧体(15)连接，夹紧体(15)包括外壳(24)、夹紧块(25)、连接块(26)和连接板(27)，夹紧体(15)正下方夹持试样(17)，所述试样(17)两侧通过固定块(14)固定，所述固定块(14)内部设有压块(22)，压块(22)下方设有弹簧(23)，上方连接固定丝杆(16)，固定块(14)下方连接工作台(19)，所述工作台(19)设有滑道(20)，工作台(19)位于支撑柱(21)上。

2.根据权利要求1所述的一种用于螺柱焊接接头扭转试验装置，其特征在于：所述升降丝杆(4)一侧设有方形传动孔。

3.根据权利要求1所述的一种用于螺柱焊接接头扭转试验装置，其特征在于：所述旋转气缸(9)旋转角度最大为360°，且旋转角度可通过安装槽(10)安装磁性开关控制，旋转速度可通过调节缓冲器(11)进行控制。

4.根据权利要求1所述的一种用于螺柱焊接接头扭转试验装置，其特征在于：所述卡盘(12)上设有8个孔用于安装夹具，工作过程中，卡块(28)与卡盘(12)相配合。

5.根据权利要求1所述的一种用于螺柱焊接接头扭转试验装置，其特征在于：所述夹紧体(15)通过旋转外壳(24)使得连接块(26)向下运动，夹紧试样(17)。

6.根据权利要求1所述的一种用于螺柱焊接接头扭转试验装置，其特征在于：所述固定块(14)位于试样(17)两侧，数量为2。

7.根据权利要求1所述的一种用于螺柱焊接接头扭转试验装置，其特征在于：所述固定块(14)内部的压块(22)在未工作状态下，弹簧(23)弹起压块，工作时，通过旋转固定丝杆(16)使得压块(22)向下运动，固定试样(17)。

8.根据权利要求1所述的一种用于螺柱焊接接头扭转试验装置，其特征在于：所述滑道(20)可调节固定块(14)对试样(17)的固定范围。

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