CN116690400B - 一种试样夹持器升降机构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及升降领域，具体公开了一种试样夹持器升降机构，包括升降底板、升降传动模块和试样夹持器，所述升降底板的内侧设有升降传动模块，所述升降传动模块的底端设有夹持器安装轴，所述夹持器安装轴的下方设有试样夹持器，所述升降传动模块包括升降转轴座与升降传动转轴，所述升降传动模块的上方设有升降模块，所述升降模块包括升降气缸与升降连接板，所述升降转轴座的底端设有下压模块，所述夹持器安装轴的底端设有平衡模块，本发明中，实现试样夹持器的单独升降，升降结构简单，升降过程中的物体质量与惯性相对较小，升降稳定，且六组压头以环形位置对试样夹持器施加压力，保证试样夹持器升降运动的稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及升降领域，具体为一种试样夹持器升降机构。
背景技术
进行金相试样时，金相试样设置在试样夹持器上，且需要对金相试样进行抛光，因此金相试样的升降会使试样夹持器与磨抛头整体升降，在整体升降过程中，由于磨抛头与试样夹持器的头部质量大，可能导致升降不稳定。金相试样进行抛光过程中，往往需要添加液体的抛光液；为保持稳定升降，试样夹持器往往会处于相对水平的角度，不易于在金相试样上滴加抛光液，因此，针对上述问题提出一种试样夹持器升降机构。
发明内容
本发明的目的在于提供一种试样夹持器升降机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种试样夹持器升降机构，包括升降底板、升降传动模块和试样夹持器，所述升降底板的底端设有支撑柱，所述升降底板的内侧设有升降传动模块，所述升降传动模块的底端设有夹持器安装轴，所述夹持器安装轴的下方设有试样夹持器，所述升降传动模块包括升降转轴座与升降传动转轴，所述升降传动模块的上方设有升降模块，所述升降模块包括升降气缸与升降连接板，所述升降连接板设置于升降气缸与升降传动转轴的上方，所述升降转轴座的底端设有下压模块，所述下压模块包括下压气缸与压头，所述夹持器安装轴的底端设有平衡模块，所述平衡模块包括连接组件、球型安装件和围护外壳，所述连接组件固定于夹持器安装轴的底端，所述连接组件的外侧设有球型安装件，所述连接组件的底端设有螺纹传动转杆，所述螺纹传动转杆的外侧设有内螺纹滑动环，所述内螺纹滑动环与试样夹持器之间设有平衡弹力组件。
进一步的，所述升降气缸固定于升降底板上，所述升降连接板的内侧开设有用于安装螺栓的连接穿槽，所述连接穿槽设置于升降气缸的上方，所述连接穿槽内设置于连接螺栓，所述连接螺栓与升降气缸的顶端连接，所述升降连接板与升降传动转轴相互固定。
进一步的，所述升降传动转轴设置于升降转轴座的内侧，所述升降转轴座贯穿升降底板，所述升降转轴座的外端面设有固定环，所述固定环固定于升降底板的底端面，所述固定环固定于升降转轴座与升降底板之间的连接处。
进一步的，所述下压气缸的数量为六组，所述下压气缸的顶端固定于升降转轴座上，所述下压气缸的底端设有气缸座，所述气缸座呈环形设置于升降传动转轴的外侧，所述气缸座将下压气缸的底端呈环形排列于升降传动转轴的外侧，所述压头贯穿气缸座，且所述压头与下压气缸连接，所述压头被下压气缸带动。
进一步的，所述内螺纹滑动环与螺纹传动转杆之间通过螺纹旋合连接，所述试样夹持器的底端面固定有连接耳，所述平衡弹力组件通过连接耳与试样夹持器连接。
进一步的，所述试样夹持器的下方设有围护外壳，所述围护外壳的内壁面固定连接有外壳支杆，所述外壳支杆的顶端与连接组件固定。
进一步的，所述外壳支杆与平衡弹力组件均为四组，所述外壳支杆与平衡弹力组件相互交错且呈圆周设置，所述平衡弹力组件的内部设有伸缩杆，所述平衡弹力组件的底端设有在所述内螺纹滑动环内侧转动的转杆，所述平衡弹力组件通过转杆与内螺纹滑动环相对转动。
进一步的，所述螺纹传动转杆的底端位于围护外壳的中心位置，所述螺纹传动转杆与连接组件以及围护外壳均呈相互转动设置，所述螺纹传动转杆的底端固定连接有转柄。
进一步的，所述试样夹持器的中心位置开设有球型安装槽，所述连接组件通过球型安装槽穿设于试样夹持器的内侧，且所述球型安装件设置于球型安装槽内。
与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明通过对升降气缸的控制，经由升降传动转轴的传动将夹持器安装轴与试样夹持器带动，实现试样夹持器的单独升降，升降结构简单，升降过程中的物体质量与惯性相对较小，升降稳定，且六组压头以环形位置对试样夹持器施加压力，保证试样夹持器升降运动的稳定性，避免试样夹持器升降而导致的倾覆。试样夹持器在球型安装件外侧滑动，实现试样夹持器的倾斜，方便样本的设置，通过四组平衡弹力组件与试样夹持器的连接，平衡弹力组件处于松弛状态，试样夹持器的角度自由调整，方便样品的设置以及在试样上滴加抛光液，平衡弹力组件处于紧绷状态，实现试样夹持器的受力平衡，促进试样夹持器的水平设置，增加试样夹持器升降过程中的稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对本发明技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的侧视结构示意图。
图3为本发明的剖面结构示意图。
图4为本发明图3的A处结构示意图。
图5为本发明平衡模块的结构示意图。
图中：1、升降底板；2、升降模块；201、升降气缸；202、升降连接板；3、升降传动模块；301、升降转轴座；302、升降传动转轴；303、固定环；4、下压模块；401、下压气缸；402、气缸座；403、压头；5、夹持器安装轴；6、试样夹持器；7、平衡模块；701、连接组件；702、球型安装件；703、螺纹传动转杆；704、转柄；705、围护外壳；706、外壳支杆；707、平衡弹力组件；708、内螺纹滑动环；8、支撑柱。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明，基于本发明中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他具体实施方式，都属于本发明保护的范围。
实施例1。请参阅图1-图5，本发明提供了一种试样夹持器升降机构，其包括升降底板1、升降传动模块3和试样夹持器6，升降底板1的底端设有支撑柱8，升降底板1的内侧设有升降传动模块3，升降传动模块3的底端设有夹持器安装轴5，夹持器安装轴5的下方设有试样夹持器6，升降传动模块3包括升降转轴座301与升降传动转轴302，升降传动模块3的上方设有升降模块2，升降模块2包括升降气缸201与升降连接板202，升降连接板202设置于升降气缸201与升降传动转轴302的上方，升降转轴座301的底端设有下压模块4，下压模块4包括下压气缸401与压头403，夹持器安装轴5的底端设有平衡模块7，平衡模块7包括连接组件701、球型安装件702和围护外壳705，连接组件701固定于夹持器安装轴5的底端，连接组件701的外侧设有球型安装件702，连接组件701的底端设有螺纹传动转杆703，螺纹传动转杆703的外侧设有内螺纹滑动环708，内螺纹滑动环708与试样夹持器6之间设有平衡弹力组件707。
具体的，升降气缸201固定于升降底板1上，升降连接板202的内侧开设有用于安装螺栓的连接穿槽，连接穿槽设置于升降气缸201的上方，连接穿槽内设置于连接螺栓，连接螺栓与升降气缸201的顶端连接，升降连接板202与升降传动转轴302相互固定。
具体的，升降传动转轴302设置于升降转轴座301的内侧，升降转轴座301贯穿升降底板1，升降转轴座301的外端面设有固定环303，固定环303固定于升降底板1的底端面，固定环303固定于升降转轴座301与升降底板1之间的连接处。
具体的，下压气缸401的数量为六组，下压气缸401的顶端固定于升降转轴座301上，下压气缸401的底端设有气缸座402，气缸座402呈环形设置于升降传动转轴302的外侧，气缸座402将下压气缸401的底端呈环形排列于升降传动转轴302的外侧，压头403贯穿气缸座402，且压头403与下压气缸401连接，压头403被下压气缸401带动。
通过采用上述技术方案：本发明中，通过对升降气缸201的控制，经由升降传动转轴302的传动将夹持器安装轴5与试样夹持器6带动，实现试样夹持器6的单独升降，升降结构简单，升降过程中的物体质量与惯性相对较小，升降稳定，且六组压头403以环形位置对试样夹持器6施加压力，保证试样夹持器6升降运动的稳定性，避免试样夹持器6升降而导致的倾覆。
需要说明的是，本发明提供的一种试样夹持器升降机构的工作原理如下：首先将试样夹持器6安装于夹持器安装轴5下方，并使试样夹持器6与夹持器安装轴5之间的位置相对固定，在本机构使用过程中，经由安装螺栓将升降气缸201的顶端与升降连接板202之间进行连接，使升降气缸201的顶端与升降连接板202相对固定，而后在需要进行试样夹持器6升降的过程中，通过对升降气缸201的控制，使升降气缸201将升降连接板202向上或向下带动，而升降气缸201将升降连接板202向上带动的过程中，由于升降连接板202与升降传动转轴302之间相对固定，使升降传动转轴302被向上带动，此时升降传动转轴302底端的夹持器安装轴5被同步向上带动，而在夹持器安装轴5与试样夹持器6之间位置相对固定的情况下，试样夹持器6会被向上带动，实现上升，反之升降气缸201将升降连接板202向下带动，升降传动转轴302被向下带动，夹持器安装轴5与试样夹持器6随着升降传动转轴302同步下降，且试样夹持器6升降的过程中，通过对下压模块4设置的六组下压气缸401的控制，使下压气缸401带动压头403运动，而在压头403与试样夹持器6接触后，对六组下压气缸401同步控制，并使下压气缸401带动压头403处于相同的水平高度，且随着试样夹持器6的升降同步运动，由六组压头403以环形位置对试样夹持器6施加压力，保证试样夹持器6升降运动的稳定性。
实施例2。本实施例中与实施例1中相同的部分不再赘述，不同之处在于：
具体的，内螺纹滑动环708与螺纹传动转杆703之间通过螺纹旋合连接，试样夹持器6的底端面固定有连接耳，平衡弹力组件707通过连接耳与试样夹持器6连接。
具体的，试样夹持器6的下方设有围护外壳705，围护外壳705的内壁面固定连接有外壳支杆706，外壳支杆706的顶端与连接组件701固定。
具体的，外壳支杆706与平衡弹力组件707均为四组，外壳支杆706与平衡弹力组件707相互交错且呈圆周设置，平衡弹力组件707的内部设有伸缩杆，平衡弹力组件707的底端设有在内螺纹滑动环708内侧转动的转杆，平衡弹力组件707通过转杆与内螺纹滑动环708相对转动。
具体的，螺纹传动转杆703的底端位于围护外壳705的中心位置，螺纹传动转杆703与连接组件701以及围护外壳705均呈相互转动设置，螺纹传动转杆703的底端固定连接有转柄704。
具体的，试样夹持器6的中心位置开设有球型安装槽，连接组件701通过球型安装槽穿设于试样夹持器6的内侧，且球型安装件702设置于球型安装槽内。
通过采用上述技术方案：本发明中，试样夹持器6在球型安装件702外侧滑动，实现试样夹持器6的倾斜，方便样本的设置，通过四组平衡弹力组件707与试样夹持器6的连接，平衡弹力组件707处于松弛状态，试样夹持器6的角度自由调整，方便样品的设置以及在试样上滴加抛光液，平衡弹力组件707处于紧绷状态，实现试样夹持器6的受力平衡，促进试样夹持器6的水平设置，增加试样夹持器6升降过程中的稳定性。
需要说明的是，本发明提供的一种试样夹持器升降机构的工作原理如下：通过将连接组件701固定于夹持器安装轴5的底端，将试样夹持器6通过球型安装槽安装于球型安装件702处，实现夹持器安装轴5与试样夹持器6的中心位置距离固定，但试样夹持器6可以在球型安装件702外侧滑动，实现试样夹持器6的倾斜，方便样本的设置，在将平衡弹力组件707安装于试样夹持器6以及内螺纹滑动环708之间后，平衡弹力组件707会对内螺纹滑动环708限制，避免内螺纹滑动环708的转动，之后通过对转柄704的转动，使螺纹传动转杆703转动，由于内螺纹滑动环708被限制，螺纹传动转杆703与内螺纹滑动环708相对转动，并经由螺纹传动转杆703与内螺纹滑动环708之间的螺纹旋合，实现内螺纹滑动环708沿着螺纹传动转杆703方向的上下运动，随着内螺纹滑动环708位置的改变，对平衡弹力组件707的弹力进行调整，当内螺纹滑动环708位于内螺纹滑动环708上最上方的位置时，平衡弹力组件707处于松弛状态，此时对试样夹持器6可进行自由拨动，对试样夹持器6的角度进行调整，方便样品的设置，而内螺纹滑动环708位于内螺纹滑动环708上最下方的位置时，平衡弹力组件707处于紧绷状态，通过四组平衡弹力组件707对试样夹持器6的底端以四个角度进行拉动，实现试样夹持器6的受力平衡，促进试样夹持器6的水平设置，增加试样夹持器6升降过程中的稳定性。
以上所述仅的仅为本发明优选的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，对于本技术领域的普通技术人员来说，在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，均应视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种试样夹持器升降机构，包括升降底板（1）、升降传动模块（3）和试样夹持器（6），所述升降底板（1）的底端设有支撑柱（8），所述升降底板（1）的内侧设有升降传动模块（3），所述升降传动模块（3）的底端设有夹持器安装轴（5），所述夹持器安装轴（5）的下方设有试样夹持器（6），其特征在于：所述升降传动模块（3）包括升降转轴座（301）与升降传动转轴（302），所述升降传动模块（3）的上方设有升降模块（2），所述升降模块（2）包括升降气缸（201）与升降连接板（202），所述升降连接板（202）设置于升降气缸（201）与升降传动转轴（302）的上方，所述升降转轴座（301）的底端设有下压模块（4），所述下压模块（4）包括下压气缸（401）与压头（403），所述夹持器安装轴（5）的底端设有平衡模块（7），所述平衡模块（7）包括连接组件（701）、球型安装件（702）和围护外壳（705），所述连接组件（701）固定于夹持器安装轴（5）的底端，所述连接组件（701）的外侧设有球型安装件（702），所述连接组件（701）的底端设有螺纹传动转杆（703），所述螺纹传动转杆（703）的外侧设有内螺纹滑动环（708），所述内螺纹滑动环（708）与试样夹持器（6）之间设有平衡弹力组件（707）；
所述内螺纹滑动环（708）与螺纹传动转杆（703）之间通过螺纹旋合连接，所述试样夹持器（6）的底端面固定有连接耳，所述平衡弹力组件（707）通过连接耳与试样夹持器（6）连接；所述试样夹持器（6）的下方设有围护外壳（705），所述围护外壳（705）的内壁面固定连接有外壳支杆（706），所述外壳支杆（706）的顶端与连接组件（701）固定；所述外壳支杆（706）与平衡弹力组件（707）均为四组，所述外壳支杆（706）与平衡弹力组件（707）相互交错且呈圆周设置，所述平衡弹力组件（707）的底端设有在所述内螺纹滑动环（708）内侧转动的转杆；所述螺纹传动转杆（703）的底端位于围护外壳（705）的中心位置，所述螺纹传动转杆（703）与连接组件（701）以及围护外壳（705）均呈相互转动设置，所述螺纹传动转杆（703）的底端固定连接有转柄（704）。
2.根据权利要求1所述的一种试样夹持器升降机构，其特征在于：所述升降气缸（201）固定于升降底板（1）上，所述升降连接板（202）的内侧开设有用于安装螺栓的连接穿槽，所述连接穿槽设置于升降气缸（201）的上方，所述升降连接板（202）与升降传动转轴（302）相互固定。
3.根据权利要求1所述的一种试样夹持器升降机构，其特征在于：所述升降传动转轴（302）设置于升降转轴座（301）的内侧，所述升降转轴座（301）贯穿升降底板（1），所述升降转轴座（301）的外端面设有固定环（303），所述固定环（303）固定于升降底板（1）的底端面。
4.根据权利要求1所述的一种试样夹持器升降机构，其特征在于：所述下压气缸（401）的数量为六组，所述下压气缸（401）的顶端固定于升降转轴座（301）上，所述下压气缸（401）的底端设有气缸座（402），所述气缸座（402）呈环形设置于升降传动转轴（302）的外侧，所述压头（403）贯穿气缸座（402），且所述压头（403）与下压气缸（401）连接。
5.根据权利要求1所述的一种试样夹持器升降机构，其特征在于：所述试样夹持器（6）的中心位置开设有球型安装槽，所述连接组件（701）通过球型安装槽穿设于试样夹持器（6）的内侧，且所述球型安装件（702）设置于球型安装槽内。
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2023
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