CN207858143U - 一种应用于指示牌杆的焊接模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于指示牌杆的焊接模具，其技术方案要点是包括圆筒、延伸筒、卡板组以及焊缝槽，卡板组包括两个平行设置的直板，焊缝槽的长度与指示牌杆上所要焊接的加强板与延伸筒的长度相同，焊接模具还包括连接架，圆筒上开设有供加强板和延伸杆与指示牌杆接触的通孔，圆筒筒壁上沿着对称线位置贯穿筒壁的条形槽，条形槽两侧的圆筒筒壁上固定连接有垂直圆筒筒壁的连接板，连接板上穿设有用于实现圆筒卡紧在指示牌杆上的螺栓。本实用新型解决了在将加强板和延伸杆焊接在指示牌杆上时，因为指示牌杆大多呈圆柱型，使得工作人员在进行焊接工作时很容易使得加强板和延伸杆的位置或者角度出现一定的偏差的问题。

Description

一种应用于指示牌杆的焊接模具

技术领域

本实用新型涉及交通指示设备领域，特别涉及一种应用于指示牌杆的焊接模具。

背景技术

指示牌就是指示方向的牌子，也叫做广告牌，标识牌。

如图1所示，现有的公路两侧设置的指示牌1主要包括指示牌杆11、固定连接在指示牌杆11下侧的法兰盘12、设置在法兰盘12与指示牌杆11连接处的加强板13、对称设置在指示牌杆11上另一端上的两个延伸杆14、连接在延伸杆14上的连接杆15以及安装在连接杆15上的牌板16，其中，延伸杆14垂直设置在指示牌杆11靠近端部的位置上，而且为了加强延伸杆14的强度，在延伸杆14与指示牌杆11的连接处也设置有加强板13。在使用时，在延伸杆14上安装法兰盘12，再将连接杆15固定连接在延伸杆14上。

现有的延伸杆14和加强板13与指示牌杆11的连接大多是通过焊接来完成，但是在将加强板13和延伸杆14焊接在指示牌杆11上时，因为指示牌杆11大多呈圆柱型，使得工作人员在进行焊接工作时很容易使得加强板13和延伸杆14的位置或者角度出现一定的偏差，进而导致指示牌杆11在使用时受力的方向发生偏差，影响指示牌的安装和固定的角度，可能会给行人一个错误的方向指引。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种应用于指示牌杆的焊接模具，它通过在现有的指示牌杆上安装模具，使得工作人员在进行延伸杆和加强板的焊接工作时，延伸杆和加强板的焊接角度上出现的偏差更小。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种应用于指示牌杆的焊接模具，包括套设在指示牌杆上的圆筒、对称垂直连接在圆筒上用于套设延伸杆的延伸筒、沿周向竖直等间距设置在延伸筒上的用于定位加强板的卡板组以及开设在圆筒、延伸筒与卡板组接触位置的用于制造焊缝的焊缝槽，所述卡板组包括两个平行设置的直板，所述焊缝槽的长度与指示牌杆上所要焊接的加强板与延伸筒的长度相同，所述焊接模具还包括防止圆筒与延伸筒和卡板组分离的连接架，所述圆筒上开设有供加强板和延伸杆与指示牌杆接触的通孔，所述圆筒筒壁上沿着对称线位置贯穿筒壁的条形槽，所述条形槽两侧的圆筒筒壁上固定连接有垂直圆筒筒壁的连接板，所述连接板上穿设有用于实现圆筒卡紧在指示牌杆上的螺栓。

通过采用上述技术方案，在使用时，先将焊接模具套设在指示牌杆上，拧紧穿设在连接板上的螺栓，使得圆筒卡紧在指示牌杆上，然后将延伸杆和加强板分别放入延伸筒与卡板组中，使得指示牌杆、延伸杆与加强板之间的连接位置在焊缝槽处露出，工作人员再在焊缝槽处对指示牌杆、延伸杆与加强板进行焊接，使得三者焊接在一起，最后再将焊接模具取下，使得指示牌杆、延伸杆与加强板的焊接角度更为准确，为了使得三者焊接的更为牢固，在焊接模具取下之后，在对焊缝进行加固处理。通过设置有一种应用于指示牌杆的焊接模具，使得指示牌杆、延伸杆与加强板的焊接角度更为准确。

本实用新型进一步设置为：所述圆筒与指示牌杆的接触面上设置有防滑垫圈。

通过采用上述技术方案，圆筒与指示牌杆的接触面上设置有防滑垫圈，在将焊接模具套设且卡紧在指示牌杆上时的摩擦力更大，使得圆筒与指示牌杆的连接更为牢固。

本实用新型进一步设置为：所述卡板组中放置有用于防止在进行焊接时加强板动作的卡紧塞。

通过采用上述技术方案，在使用时，先将加强板放入卡板组中，在将卡紧塞放入卡板组中，使得在卡紧塞的作用下，加强板就算是制造时存在一定的误差，放入卡板组中后不与卡板组紧密贴合，在焊接时也不会出现晃动等影响焊接角度的问题。

本实用新型进一步设置为：所述延伸筒中设置有用于防止在进行焊接时延伸杆活动的卡紧盖。

通过采用上述技术方案，在使用时，先将延伸杆放入延伸筒中，在将卡紧盖放入延伸筒中，使得在卡紧盖的作用下，延伸杆就算是制造时存在一定的误差，放入延伸筒中后不与延伸筒紧密贴合，在焊接时也不会出现晃动等影响焊接角度的问题。

本实用新型进一步设置为：所述指示牌杆两侧的与地面平齐的卡板组固定连接在一起。

通过采用上述技术方案，将指示牌杆两侧的与地面平齐的卡板组固定连接在一起，使得在对与地面平齐的加强板进行焊接工作时，不需要将加强板分成两块，只需要将其直接放入卡板组中就能完成焊接的前序工作。

本实用新型进一步设置为：所述指示牌杆两侧的与地面平齐的卡板组通过螺栓固定连接在一起。

通过采用上述技术方案，通过使用螺栓将，将指示牌杆两侧的与地面平齐的卡板组固定连接在一起，使得卡板组的固定连接更为方便，而且便于装卸。

本实用新型进一步设置为：所述焊接模具设置为可拆卸结构。

通过采用上述技术方案，为了便于焊接模具的运输，防止在运输过程中焊接模具受到碰撞发生变形，影响焊接的角度，所以将焊接模具设置为可拆卸结构。

本实用新型进一步设置为：所述卡板组的两个直板之间通过螺栓固定连接在一起。

通过采用上述技术方案，将卡板组的两个直板之间通过螺栓固定连接在一起，使得焊接模具的拆装更为方便。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置有一种应用于指示牌杆的焊接模具，使得指示牌杆、延伸杆与加强板的焊接角度更为准确；

2、通过设置卡紧塞和卡紧盖，在卡紧塞和卡紧盖的作用下，延伸杆和加强板就算是与延伸筒和卡板组之间存在缝隙，在焊接时也不会出现晃动等影响焊接角度的问题；

3、通过将焊接模具设置为可拆卸结构，使得焊接模具便于运输，防止在运输过程中焊接模具受到碰撞发生变形，影响焊接的角度。

附图说明

图1是现有技术中指示牌的示意图；

图2是实施例1中指示牌杆上设置焊接模具的示意图；

图3是实施例1中焊接模具的示意图；

图4是实施例1中焊接模具的爆炸图。

图中，1、指示牌；11、指示牌杆；12、法兰盘；13、加强板；14、延伸杆；15、连接杆；16、牌板；2、焊接模具；21、圆筒；22、延伸筒；23、卡板组；24、焊缝槽；25、连接架；26、条形槽；27、连接板；28、防滑垫圈；29、卡紧塞；210、卡紧盖。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种应用于指示牌杆的焊接模具，如图1、图2所示，应用于指示牌1上，指示牌1包括指示牌杆11、固定连接在指示牌杆11下侧的法兰盘12、设置在法兰盘12与指示牌杆11连接处的加强板13、对称设置在指示牌杆11上另一端上的两个延伸杆14、连接在延伸杆14上的连接杆15以及安装在连接杆15上的牌板16，其中，延伸杆14垂直设置在指示牌杆11靠近端部的位置上，而且为了加强延伸杆14的强度，在延伸杆14与指示牌杆11的连接处也设置有加强板13。在使用时，在延伸杆14上安装法兰盘12，再将连接杆15固定连接在延伸杆14上。现有的延伸杆14和加强板13与指示牌杆11的连接大多是通过焊接来完成，但是在将加强板13和延伸杆14焊接在指示牌杆11上时，因为指示牌杆11大多呈圆柱型，使得工作人员在进行焊接工作时很容易使得加强板13和延伸杆14的位置或者角度出现一定的偏差，为了使得加强板13和延伸杆14焊接在指示牌杆11上更为准确，设置有一种焊接模具2。

如图3、图4所示，焊接模具2包括套设在指示牌杆11上的圆筒21、对称垂直连接在圆筒21上用于套设延伸杆14的延伸筒22、沿周向竖直等间距设置在延伸筒22上的用于定位加强板13的卡板组23以及开设在圆筒21、延伸筒22与卡板组23接触位置的用于制造焊缝的焊缝槽24，其中，卡板组23包括两个平行设置的直板，焊缝槽24的长度与指示牌杆11上所要焊接的加强板13与延伸筒22的长度相同。

焊接模具2还包括防止圆筒21与延伸筒22和卡板组23分离的连接架25，圆筒21上开设有供加强板13和延伸杆14与指示牌杆11接触的通孔，圆筒21筒壁上沿着对称线位置贯穿筒壁的条形槽26，条形槽26两侧的圆筒21筒壁上固定连接有垂直圆筒21筒壁的连接板27，连接板27上穿设有用于实现圆筒21卡紧在指示牌杆11上的螺栓。

在使用时，如图2、图3所示，先将焊接模具2套设在指示牌杆11上，拧紧穿设在连接板27上的螺栓，使得圆筒21卡紧在指示牌杆11上，然后将延伸杆14和加强板13分别放入延伸筒22与卡板组23中，使得指示牌杆11、延伸杆14与加强板13之间的连接位置在焊缝槽24处露出，工作人员再在焊缝槽24处对指示牌杆11、延伸杆14与加强板13进行焊接，使得三者焊接在一起，最后再将焊接模具2取下，使得指示牌杆11、延伸杆14与加强板13的焊接角度更为准确，为了使得三者焊接的更为牢固，在焊接模具2取下之后，在对焊缝进行加固处理。通过设置有一种应用于指示牌杆11的焊接模具2，使得指示牌杆11、延伸杆14与加强板13的焊接角度更为准确。

如图3、图4所示，在实际的使用过程中，为了使得焊接模具2与指示牌杆11的连接更为牢固，在圆筒21与指示牌杆11的接触面上安装有不对焊接进行干涉的防滑垫圈28。而且卡板组23中放置有用于防止在进行焊接时加强板13动作的卡紧塞29，延伸筒22中设置有用于防止在进行焊接时延伸杆14活动的卡紧盖210，通过安装卡紧塞29和卡紧盖210，使得在将延伸杆14和加强板13放入延伸筒22与卡板组23中时，在卡紧塞29和卡紧盖210的作用下，延伸杆14和加强板13就算是与延伸筒22和卡板组23之间存在缝隙，在焊接时也不会出现晃动等影响焊接角度的问题。

如图3、图4所示，将指示牌杆11两侧的与地面平齐的卡板组23通过螺栓固定连接在一起，使得在对与地面平齐的加强板13进行焊接工作时，不需要将加强板13分成两块，只需要将其直接放入卡板组23中就能完成焊接的前序工作。

如图3、图4所示，为了便于焊接模具2的运输，防止在运输过程中焊接模具2受到碰撞发生变形，影响焊接的角度，所以将焊接模具2设置为可拆卸结构。

具体的来说，将焊接模具2在焊缝槽处进行分解，而且将卡板组之间设置为通过螺栓固定连接在一起的，使得在运输时便于将焊接模具进行分开，防止在运输过程中焊接模具2受到碰撞发生变形而影响焊接的角度。

本实用新型的使用方法是，如图2、图3所示，在使用时，先将焊接模具2套设在指示牌杆11上，拧紧穿设在连接板27上的螺栓，使得圆筒21卡紧在指示牌杆11上，然后将延伸杆14和加强板13分别放入延伸筒22与卡板组23中，使得指示牌杆11、延伸杆14与加强板13之间的连接位置在焊缝槽24处露出，工作人员再在焊缝槽24处对指示牌杆11、延伸杆14与加强板13进行焊接，使得三者焊接在一起，最后再将焊接模具2取下，使得指示牌杆11、延伸杆14与加强板13的焊接角度更为准确，为了使得三者焊接的更为牢固，在焊接模具2取下之后，在对焊缝进行加固处理。通过设置有一种应用于指示牌杆11的焊接模具2，使得指示牌杆11、延伸杆14与加强板13的焊接角度更为准确。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种应用于指示牌杆的焊接模具，其特征在于：包括套设在指示牌杆（11）上的圆筒（21）、对称垂直连接在圆筒（21）上用于套设延伸杆（14）的延伸筒（22）、沿周向竖直等间距设置在延伸筒（22）上的用于定位加强板（13）的卡板组（23）以及开设在圆筒（21）、延伸筒（22）与卡板组（23）接触位置的用于制造焊缝的焊缝槽（24），所述卡板组（23）包括两个平行设置的直板，所述焊缝槽（24）的长度与指示牌杆（11）上所要焊接的加强板（13）与延伸筒（22）的长度相同，所述焊接模具还包括防止圆筒（21）与延伸筒（22）和卡板组（23）分离的连接架（25），所述圆筒（21）上开设有供加强板（13）和延伸杆（14）与指示牌杆（11）接触的通孔，所述圆筒（21）筒壁上沿着对称线位置贯穿筒壁的条形槽（26），所述条形槽（26）两侧的圆筒（21）筒壁上固定连接有垂直圆筒（21）筒壁的连接板（27），所述连接板（27）上穿设有用于实现圆筒（21）卡紧在指示牌杆上的螺栓。

2.根据权利要求1所述的一种应用于指示牌杆的焊接模具，其特征在于：所述圆筒（21）与指示牌杆（11）的接触面上设置有防滑垫圈（28）。

3.根据权利要求2所述的一种应用于指示牌杆的焊接模具，其特征在于：所述卡板组（23）中放置有用于防止在进行焊接时加强板（13）动作的卡紧塞（29）。

4.根据权利要求3所述的一种应用于指示牌杆的焊接模具，其特征在于：所述延伸筒（22）中设置有用于防止在进行焊接时延伸杆（14）活动的卡紧盖（210）。

5.根据权利要求4所述的一种应用于指示牌杆的焊接模具，其特征在于：所述指示牌杆（11）两侧的与地面平齐的卡板组（23）固定连接在一起。

6.根据权利要求5所述的一种应用于指示牌杆的焊接模具，其特征在于：所述指示牌杆（11）两侧的与地面平齐的卡板组（23）通过螺栓固定连接在一起。

7.根据权利要求6所述的一种应用于指示牌杆的焊接模具，其特征在于：所述焊接模具（2）设置为可拆卸结构。

8.根据权利要求7所述的一种应用于指示牌杆的焊接模具，其特征在于：所述卡板组（23）的两个直板之间通过螺栓固定连接在一起。