CN203401110U - 一种钻孔模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钻孔模，用于在搅拌筒上的人孔周围设置用于连接人孔盖的连接孔时进行辅助定位，包括：中心设置有缺口的钻孔模本体，钻孔模本体上设置有多个定位孔；与钻孔模本体铰接的压杆，压杆的调节端位于钻孔模本体的中心轴线上，压杆的压紧端到钻孔模本体的中心轴线的距离不小于人孔上对应位置到人孔的中心轴线的距离，压杆与钻模板铰接的连接部位于调节端和压紧端之间；传动螺杆，传动螺杆与钻孔模本体螺纹连接，并且，传动螺杆的中心轴线与钻孔模本体的中心轴线共线。上述钻孔模采用杠杆原理通过夹紧的方式固定于人孔上，固定和拆卸均不会影响钻孔模以及搅拌筒的原本形态，可多次使用而不影响产品质量和精度。

Description

一种钻孔模

技术领域

本实用新型涉及运输设备领域，特别涉及一种用于在搅拌筒上的人孔周围设置用于连接人孔盖的连接孔时进行辅助定位的钻孔模。 

背景技术

搅拌车是用来运送建筑用混凝土的专用卡车，车上都装置圆筒型的搅拌筒以运载混凝土。搅拌车在运输过程中会始终保持搅拌筒转动，以保证所运载的混凝土不会凝固。运送完混凝土后，通常都会用水冲洗搅拌筒内部，防止硬化的混凝土占用桶内空间，使搅拌筒的容积越来越少。为了方便工人在搅拌筒里面完成工作后从筒体里出来，搅拌筒上一般设置有人孔，当工人出来后再将人孔封闭。封闭人孔则需要一个圆形的、有一定弧度（该弧度与搅拌车筒体弧度相同）的板材，该板材称为人孔盖。 

现有技术中，在搅拌筒上设置人孔时，主要采用一个钻孔模，用于在搅拌筒筒体上钻出用于安装人孔盖的连接孔，这些连接孔分布在人孔的周围，并且其位置需要预先设计好。钻孔模和人孔盖的弧度相同，只是相当于将人孔盖中间去掉一个圆形的缺口，以方便工人使用，并且，钻孔模上设置有与要在人孔周围设置的连接孔位置对应的定位孔，以辅助在搅拌筒筒体上钻出用于安装人孔盖且位置准确的连接孔。搅拌筒是一个直径比较大（1.8米以上）且板厚约5-6mm的高强板焊接组成的，在这样一个圆筒上钻出连接孔是很不容易的，而且这些连接孔之间的相对位置要求比较高。 

在使用钻孔模在搅拌筒上钻孔时，首先将钻孔模和搅拌筒筒体焊接起来，然后根据钻孔模上的定位孔的具体位置钻出连接孔，待钻孔完成后，再用磨光机将焊点去除。在实际操作过程中，钻孔模和搅拌筒筒体之间这种连接和分离的方式会伤及搅拌筒筒体的母材，影响产品质量；另外，对钻孔模的精度也会有不同程度的影响，因而直接导致下次使用的准确性，但是，如果因此而频繁更换钻孔模的话，无疑会增加生产成本。 

因此，在搅拌筒上钻孔时，如何在成本较低的前提下保证钻孔精度，并且不伤及搅拌筒筒体的质量，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。 

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种钻孔模，用于在搅拌筒上的人孔周围设置用于连接人孔盖的连接孔时进行辅助定位，可反复多次使用而不影响产品质量和精度。 

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案： 

一种钻孔模，用于在搅拌筒上的人孔周围设置用于连接人孔盖的连接孔时进行辅助定位，包括： 

中心设置有缺口的钻孔模本体，所述钻孔模本体上设置有多个定位孔； 

与所述钻孔模本体铰接的压杆，所述压杆的调节端位于所述钻孔模本体的中心轴线上，所述压杆的压紧端到所述钻孔模本体的中心轴线的距离不小于所述人孔上对应位置到所述人孔的中心轴线的距离，所述压杆与所述钻孔模本体铰接的连接部位于所述调节端和所述压紧端之间； 

传动螺杆，所述传动螺杆与所述钻孔模本体螺纹连接，并且，所述传动螺杆的中心轴线与所述钻孔模本体的中心轴线共线。 

优选地，在上述钻孔模中，所述钻孔模本体包括： 

钻模板，所述钻模板中心设置有所述缺口，所述定位孔设置于所述钻模板上； 

与所述钻模板固连的支撑架，所述支撑架位于所述钻模板的外侧，所述传动螺杆与所述支撑架螺纹连接。 

优选地，在上述钻孔模中，还包括固定套，所述固定套固连于所述支撑架上，并且与所述传动螺杆螺纹连接。 

优选地，在上述钻孔模中，所述固定套的长度大于所述支撑架的厚度。 

优选地，在上述钻孔模中，所述传动螺杆的外端设置有转动手柄。 

优选地，在上述钻孔模中，所述钻孔模本体上铰接有两个所述压杆。 

优选地，在上述钻孔模中，两个所述压杆的中心线共线。 

优选地，在上述钻孔模中，所述压紧端到所述连接部的距离小于所述调节端到所述连接部的距离。 

当采用本实用新型实施例提供的钻孔模在搅拌筒的人孔周围设置连接孔时：首先，将钻孔模放置在人孔上，此时由于一般情况下钻孔模的形状依照人孔盖的形状设置，因此需要按照人孔盖的安装方式放置钻孔模的位置；然后，调节螺杆远离压杆的调节端，通过杠杆原理令压杆的压紧端与钻孔模本体之间分离一定距离，以将人孔周边的搅拌筒筒壁放置于压杆的压紧端与钻孔模本体之间；之后，再调节螺杆靠近并压紧压杆的调节端，通过杠杆原理令压杆的压紧端与钻孔模本体配合压紧，以夹紧搅拌筒筒壁，将钻孔模固定在人孔上；最终，根据钻孔模上的定位孔在搅拌筒上钻出连接孔。从上述的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的钻孔模采用杠杆原理通过夹紧的方式固定于人孔上，并且采用螺杆传动和螺杆“锁死”性能，从而，拆卸钻孔模时仅需通过调节传动螺杆放松夹紧固定处即可。上述安装固定方式和拆卸方式，均不会影响钻孔模以及搅拌筒的原本形态，与现有技术中采用焊接的固定方式和采用磨光机去除焊点的拆卸方式相比，本实用新型实施例提供的钻孔模通过机械方式将钻孔模本体与搅拌筒夹紧，在使用过程中不仅不影响钻孔模和搅拌筒的原本形态，而且可供多次使用，从而保证了制造精度不变，同时装夹速度快，钻孔效率高，降低了生产成本。 

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 

图1为本实用新型实施例提供的钻孔模的结构示意图； 

图2为图1中所示的钻孔模的右视图； 

图3为本实用新型实施例提供的螺杆传动部分的结构示意图； 

图4为本实用新型实施例提供的压杆的结构示意图。 

具体实施方式

本实用新型提供了一种钻孔模，用于在搅拌筒上的人孔周围设置用于连接人孔盖的连接孔时进行辅助定位，可反复多次使用而不影响产品质量和精度。 

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 

请参阅图1-图4，图1为本实用新型实施例提供的钻孔模的结构示意图，图2为图1中所示的钻孔模的右视图，图3为本实用新型实施例提供的螺杆传动部分的结构示意图，图4为本实用新型实施例提供的压杆的结构示意图。 

本实用新型实施例提供的钻孔模，用于在搅拌筒上的人孔周围设置用于连接人孔盖的连接孔时进行辅助定位，该钻孔模包括钻孔模本体、压杆1和传动螺杆5。其中，钻孔模本体中心设置有缺口，并且设置有多个与要在人孔周围设置的连接孔位置对应的定位孔21（即该定位孔21的位置决定要设置在人孔周围的连接孔的位置）；压杆1与钻孔模本体铰接，压杆1一端为调节端11，另一端为压紧端13，调节端11位于钻孔模本体的中心轴线上，压杆1与钻孔模本体铰接的连接部12位于调节端11和压紧端13之间；传动螺杆5与钻孔模本体螺纹连接，并且，传动螺杆5的中心轴线与钻孔模本体的中心轴线共线（钻孔模本体的中心轴线共线是指由搅拌筒外到搅拌筒内穿过人孔中心的轴线）。 

当采用该钻孔模在搅拌筒的人孔周围设置连接孔时：首先，将钻孔模放置在人孔上，此时由于一般情况下钻孔模的形状依照人孔盖的形状设置，因此需要按照人孔盖的安装方式放置钻孔模的位置；然后，调节螺杆5远离压杆1的调节端11，通过杠杆原理令压杆1的压紧端13与钻孔模本体之间分离 一定距离，以将人孔周边的搅拌筒筒壁放置于压杆1的压紧端13与钻孔模本体之间；之后，再调节螺杆5靠近并压紧压杆1的调节端11，通过杠杆原理令压杆1的压紧端13与钻孔模本体配合压紧，以夹紧搅拌筒筒壁，将钻孔模固定在人孔上；最终，根据钻孔模上的定位孔21在搅拌筒上钻出连接孔。在此需要进行说明的是，由于压杆1的压紧端13与钻孔模本体压紧时用于夹紧搅拌筒筒壁，并根据钻孔模上的定位孔21在搅拌筒上钻出连接孔，因此可见，压杆1的长度大于人孔上对应位置的半径，即压杆1的压紧端13到钻孔模本体的中心轴线的距离不小于人孔上对应位置到人孔的中心轴线的距离，此处的“对应位置”是指将钻孔模放置于人孔上之后，位于压杆1所在直线上的人孔周边位置。 

从上述技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的钻孔模采用杠杆原理通过夹紧的方式固定于人孔上，并且采用螺杆传动和螺杆“锁死”性能，从而，拆卸钻孔模时仅需通过调节传动螺杆5放松夹紧固定处即可。上述安装固定方式和拆卸方式，均不会影响钻孔模以及搅拌筒的原本形态，与现有技术中采用焊接的固定方式和采用磨光机去除焊点的拆卸方式相比，本实用新型实施例提供的钻孔模通过机械方式将钻孔模本体与搅拌筒夹紧，在使用过程中不仅不影响钻孔模和搅拌筒的原本形态，而且可供多次使用，从而保证了制造精度不变，同时装夹速度快，钻孔效率高，降低了生产成本。 

在本实施例中，传动螺杆5上用于供操作人员把持操作的外端设置有转动手柄4，以便于工作人员操作。其中，转动手柄4为垂直穿设于传动螺杆5端部的杆状操作部件，并且，转动手柄4与传动螺杆5之间为过盈配合。此外，压杆1上的压紧端11到连接部12的距离小于调节端13到连接部12的距离，从而令传动螺杆5压紧压杆1的调节端13时，使用较小的力即可令压杆1上压紧端11压紧搅拌筒筒壁。并且，本实施例中的钻孔模本体上铰接有两个压杆1，两个压杆1位于同一直线上，即两个压杆1的中心线共线，同时，两个压杆1的压紧端11重叠，当调节传动螺杆5压紧一个压杆1的调节端13时，另一个压杆1的调节端13也被压紧调节，如图1所示。但是，本领域技术人员容易理解的是，压杆1的具体设置并不局限于此，还可以设置成三个 或四个，其位置关系也不局限于此，因此，本实用新型对此并不做具体限定。 

此外，为了减轻钻孔模的质量，方便工作人员使用和减小劳动强度，本实施例中的钻孔模本体包括钻模板2和与钻模板2铆焊连接的支撑架3。其中，钻模板2的中心轴线与人孔的中心轴线共线，定位孔21设置于钻模板2上，钻模板2中心设置有缺口；同时，如图1和图2所示，支撑架3位于钻模板2的外侧面，传动螺杆5与支撑架3螺纹连接。在具体实施例中，钻模板2中心设置的缺口形状为圆形，即将钻模板2设置成如图2所示的环状，从而减轻钻模板的质量。进一步地，如图3所示，在具体实施例中，支撑架3上与钻孔模中心对应的位置设置有固定套6，该固定套6上设置有与传动螺杆5配合的内螺纹，从而，支撑架3、固定套6和传动螺杆5构成螺杆传动部分。为了减轻钻孔模的整体质量，支撑架3的厚度较小，而固定套6的长度可以根据实际需要设置，因此固定套6的长度一般大于支撑架3的厚度，以保证调节传动螺杆5螺纹传动和锁紧时实际需要的螺纹长度。 

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。 

Claims (8)

1.一种钻孔模，用于在搅拌筒上的人孔周围设置用于连接人孔盖的连接孔时进行辅助定位，其特征在于，包括： 

中心设置有缺口的钻孔模本体，所述钻孔模本体上设置有多个定位孔（21）； 

与所述钻孔模本体铰接的压杆（1），所述压杆（1）的调节端（11）位于所述钻孔模本体的中心轴线上，所述压杆（1）的压紧端（13）到所述钻孔模本体的中心轴线的距离不小于所述人孔上对应位置到所述人孔的中心轴线的距离，所述压杆（1）与所述钻孔模本体铰接的连接部（12）位于所述调节端（11）和所述压紧端（13）之间； 

传动螺杆（5），所述传动螺杆（5）与所述钻孔模本体螺纹连接，并且，所述传动螺杆（5）的中心轴线与所述钻孔模本体的中心轴线共线。 

2.根据权利要求1所述的钻孔模，其特征在于，所述钻孔模本体包括： 

钻模板（2），所述钻模板（2）中心设置有所述缺口，所述定位孔（21）设置于所述钻模板（2）上； 

与所述钻模板（2）固连的支撑架（3），所述支撑架（3）位于所述钻模板（2）的外侧，所述传动螺杆（5）与所述支撑架（3）螺纹连接。 

3.根据权利要求2所述的钻孔模，其特征在于，还包括固定套（6），所述固定套（6）固连于所述支撑架（3）上，并且与所述传动螺杆（5）螺纹连接。 

4.根据权利要求3所述的钻孔模，其特征在于，所述固定套（6）的长度大于所述支撑架（3）的厚度。 

5.根据权利要求1所述的钻孔模，其特征在于，所述传动螺杆（5）的外端设置有转动手柄（4）。 

6.根据权利要求1所述的钻孔模，其特征在于，所述钻孔模本体上铰接有两个所述压杆（1）。 

7.根据权利要求6所述的钻孔模，其特征在于，两个所述压杆（1）的 中心线共线。 

8.根据权利要求1-7任一项所述的钻孔模，其特征在于，所述压紧端（11）到所述连接部（12）的距离小于所述调节端（13）到所述连接部（12）的距离。 

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