CN204326259U - 一种钢柱连接件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钢柱连接件，包括第一连接部件和第二连接部件；第一连接部件包括结构相同的第一单体和第二单体，第一单体包括与钢柱尺寸相匹配的抱箍，抱箍的外壁上设有第一耳板；第一耳板上均设有第一通孔；第一单体以及第二单体对称设置在第二连接部件的两端；第二连接部件包括与钢柱尺寸相匹配的柱体，柱体的两端分别设有前耳板和后耳板；前耳板和后耳板上均设有与第一通孔相对应的第二通孔；柱体上设有用于焊接的弧形通孔。本实用新型整体结构精简；第一连接部件与第二连接部件的结合，安装和拆卸方便，可以回收利用，且利用抱箍起到固定作用，不会磨损钢柱，提高钢柱连接件的质量；通过弧形通孔对两段钢柱进行焊接，精准度高。

Description

一种钢柱连接件

技术领域

本实用新型涉及钢柱施工设备领域，特别地，涉及一种钢柱连接件。

背景技术

在建筑施工领域，各类型住宅、高层建筑对钢结构使用越来越广泛，其中钢结构柱通常采用钢结构钢柱，这类钢结构钢柱连接精准度要求高，垂直度控制要求高。连接过程容易产生上下节柱错位。一旦上下节柱产生错位，将致使钢柱垂直受力不均，垂直度产生偏差，对上部结构的施工产生影响及对结构治理产生很大影响。

目前钢柱连接通常使用的方法如下：

申请号为201320558213.7的专利公开了一种钢梁对接连接板，该连接板包括：防坠卡板、双夹板、连接耳板和安装螺栓，其中，防坠卡板，底边为向钢梁一的翼缘板上焊接的焊边，底边上设有内凹的弧形过焊孔，板体上设有螺栓孔；连接耳板，底边为向钢梁二的翼缘板上焊接的焊边，板体上设有螺栓孔；双夹板为两块，夹设在相对设置并焊接在钢梁一的翼缘板上的防坠卡板和焊接在钢梁二的翼缘板上的连接耳板两侧，两块板体上均设有与防坠卡板和连接耳板上的螺栓孔对应的螺栓孔；安装螺栓，设置在双夹板、防坠卡板和连接耳板的螺栓孔内，将双夹板、防坠卡板和连接耳板连接为一体结构。此种装置能一定程度上实现钢梁的精确对接，但是对接前需要进行焊接防坠卡板、双夹板等，对接后还需切除防坠卡板、双夹板等，比较麻烦，且焊接以及切除过程会对钢梁本身造成一定的损坏，影响钢柱的质量。

申请号为201010230994.8的专利申请公开一种钢柱对接的连接装置及安装方法，该连接装置包括：耳板、连接夹板和螺栓；耳板为两块，两块耳板上均设有螺栓孔；连接夹板为两块，两块连接夹板上也均设有与两块耳板上螺栓孔对应的螺栓孔；两块耳板设置在两块连接夹板之间通过螺栓与两块连接夹板固定连接成为一体结构。此装置结构简单，也同样存在对接前需要进行焊接防坠卡板、双夹板等，对接后还需切除防坠卡板、双夹板等，比较麻烦，且焊接以及切除过程会对钢梁本身造成一定的损坏，影响钢柱的质量。

因此，设计一种结构精简、能循环使用且不对钢柱本身造成影响的钢柱连接件具有重要的意义。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种结构精简、安装和拆卸方便、能循环使用且不对钢柱本身造成任何影响的钢柱连接件，具体技术方案如下：

一种钢柱连接件，包括第一连接部件以及第二连接部件；

所述第一连接部件包括结构相同的第一单体以及第二单体，所述第一单体包括与钢柱尺寸相匹配的抱箍，所述抱箍上设有第一耳板，所述第一耳板垂直于所述抱箍的外壁向外设置在其端部；所述第一耳板上设有第一通孔，所述第一通孔的中心轴线与所述抱箍的中心轴线相互平行；

所述第一单体以及所述第二单体对称设置在所述第二连接部件的两端；

所述第二连接部件包括与钢柱尺寸相匹配的柱体，所述柱体的两端分别设有前耳板以及后耳板；所述前耳板以及所述后耳板均垂直于所述柱体的外壁向外设置在其端部且均与所述第一耳板相对应设置；所述前耳板以及所述后耳板上均设有与所述第一通孔相对应的第二通孔；所述柱体的中间部位沿其圆周方向等间距设有用于焊接的2-8个弧形通孔，沿所述柱体的中心轴线方向所述弧形通孔的宽度为0.05-1.0厘米，沿所述柱体的圆周方向所述弧形通孔的孔长为其所在圆周长的0.1-0.4倍。

以上技术方案中优选的，沿所述柱体的中心轴线方向所述弧形通孔的宽度为0.3厘米；沿所述柱体的圆周方向，所述弧形通孔的孔长为其所在圆周长的0.4倍。

以上技术方案中优选的，所述弧形通孔的数量为2个；所述第一耳板、前耳板以及后耳板的数量均为3块；所述第一通孔以及所述第二通孔的数量均为3个。

以上技术方案中优选的，所述柱体的内壁上还设有定位部件，所述定位部件垂直于所述柱体的内壁且朝向其中心轴线设置，所述定位部件设置在相邻的两个所述弧形通孔之间，沿所述柱体的中心轴线方向所述定位部件的厚度为0.01-0.2厘米。

以上技术方案中优选的，所述定位部件的数量为2，且对称设置。

以上技术方案中优选的，所述第一单体与所述第二连接部件之间以及所述第二单体与所述第二连接部件之间均通过螺栓与螺母连接。

以上技术方案中优选的，沿所述抱箍的中心轴线方向，所述抱箍的高度为10-30厘米，所述第一耳板、前耳板以及后耳板的高度均为5-10厘米，所述柱体的高度为20-50厘米。

以上技术方案中优选的，所述抱箍以及所述柱体的材质均为不锈钢，其壁厚均为2-8厘米。

本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型的钢柱连接件包括第一连接部件以及第二连接部件，第一连接部件包括结构相同的第一单体以及第二单体，第一单体以及第二单体对称设置在第二连接部件的两端，整体结构精简；通过第一连接部件与第二连接部件来实现两段钢柱的连接，精准度高，不易产生两段钢柱之间的错位，且安装和拆卸方便，利用抱箍起到固定作用，不会对钢柱本身造成任何的损坏，提高钢柱连接的质量；第一连接部件与第二连接部件之间借助于第一耳板以及第二耳板上的第一通孔以及第二通孔连接，钢柱连接完成后还可以对本实用新型的钢柱连接件进行拆卸回收利用，实用性强，降低成本；弧形通孔的设置便于对接的两段钢柱之间的 焊接，精准度高。

(2)本实用新型中弧形通孔的长度以及宽度尺寸合理，待两段钢柱连接时能实现对其连接处进行很好的焊接。

(3)本实用新型中弧形通孔的数量选择合理，便于完成焊接；第一耳板、前耳板、后耳板、第一通孔以及第二通孔的数量选择合理，便于钢柱连接件进行很好地固定且稳定性好。

(4)本实用新型中柱体的内壁上还设有定位部件，定位部件的位置以及尺寸的设计，便于钢柱连接件在使用时对待焊接的两段钢柱进行定位，从而提高焊接效率以及焊接的质量；定位部件的数量为2，且对称设置，方便定位。

(5)本实用新型中第一单体与第二连接部件之间以及第二单体与第二连接部件之间均通过螺栓与螺母连接，安装和拆卸方便，使用方便。

(6)本实用新型中抱箍的高度为10-30厘米，第一耳板、前耳板以及后耳板的高度均为5-10厘米，柱体的高度为20-50厘米，尺寸设计合理，保证能实现钢柱的连接，提高钢柱连接的精准度。

(7)本实用新型中抱箍以及柱体的材质均为不锈钢，其壁厚均为2-8厘米，结构合理，大大提高其使用寿命。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型优选实施例1的钢柱连接件使用过程中的结构示意图；

图2是图1中第一连接部件的结构示意图；

图3是图2的横截面结构示意图；

图4是图1中第二连接部件的结构示意图；

1-第一连接部件，11-第一单体，111-抱箍，112-第一耳板，113-第一通孔，12-第二单体，2-第二连接部件，21-柱体，211-前耳板，212-后耳板，213-第二通孔，214-弧形通孔，3-螺栓，4-螺母，5-上钢柱，6-下钢柱，7-焊接部位； 

L1-抱箍的中心轴线，L2-第一通孔的中心轴线，L3-柱体的中心轴线。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

实施例1：

一种钢柱连接件，详见图1、图2、图3以及图4，具体包括第一连接部件1以及第二连接部件2，整体结构精简，生产成本低。

所述第一连接部件1包括结构相同的第一单体11以及第二单体12，所述第一单体11以及所述第二单体12对称设置在所述第二连接部件2的两端，第一单体11和第二单体12的结构设计为相同，便于大规模生产。

所述第一单体11包括与钢柱尺寸相匹配的抱箍111，详见图2以及图3，抱箍111的设置用于将两段需要对接的钢柱(上钢柱5以及下钢柱6)进行定位，不需要焊接以及切除卡板等工艺，不会对钢柱(上钢柱5以及下钢柱6)本身造成磨损等，大大提高钢柱连接件的质量。

所述抱箍111上设有第一耳板112，所述第一耳板112垂直于所述抱箍111的外壁向外设置在其端部；所述第一耳板112上设有第一通孔113，所述第一通孔113的中心轴线L2与所述抱箍111的中心轴线L1相互平行，便于将第一单体11与所述第二连接部件2之间进行固定，安装和拆卸方便，且稳定性好。

所述第二连接部件2包括与钢柱尺寸相匹配的柱体21，详见图4，所述柱体21的两端分别设有前耳板211以及后耳板212；所述前耳板211以及所述后耳板212均垂直于所述柱体21的外壁向外设置在其端部且均与所述第一耳板112相对应设置；所述前耳板211以及所述后耳板212上均设有与所述第一通孔113相对应的第二通孔213，前耳板211、后耳板212以及第二通孔213的设计，便于第二连接部件2的两端分别与第一单体11以及第二单体12进行固定，精准度高，不易产生两段钢柱之间的错位。

所述柱体21的中间部位沿其圆周方向等间距设有用于焊接的2-8个弧形通孔214，最好是2个；沿所述柱体21的中心轴线L3方向所述弧形通孔214的宽度d为0.05-1.0厘米，最好是0.3厘米；沿所述柱体21的圆周方向所述弧形通孔214的孔长为其所在圆周长的0.1-0.4倍，最好是0.4倍。弧形通孔的设置便于对接的两段钢柱之间的焊接；弧形通孔的数量选择合理，便于完成焊接。

上述第一耳板112、前耳板211以及后耳板212的数量均为3块，所述第一通孔113以及所述第二通孔213的数量均为3个，第一耳板、前耳板、后耳板、第一通孔以及第二通孔的数量选择合理，便于钢柱连接件进行很好地固定且稳定性好。

所述柱体21的内壁上还设有定位部件，所述定位部件垂直于所述柱体21的内壁向其中心轴线L3设置(所述定位部件可以采用长方体结构，还可根据实际情况选用其他结构；其朝向所述柱体21的中心轴线方向的高度为所述柱体21直径的0.4-0.5倍)，所述定位部件215设置在相邻的两个所述弧形通孔214之间，沿所述柱体21的中心轴线L3方向所述定位部件的厚度为0.01-0.2厘米，定位部件的位置以及尺寸的设计，便于钢柱连接件在使用时对待焊接的 两段钢柱进行定位，从而提高焊接效率以及焊接的质量；最好是：所述定位部件的数量为2，且对称设置，方便定位。

所述第一单体11与所述第二连接部件2之间以及所述第二单体12与所述第二连接部件2之间最好是通过螺栓3与螺母4将其在第一通孔113和第二通孔213处进行固定，安装和拆卸方便，且稳定性好。

所述抱箍111以及所述柱体21的材质均为不锈钢，其壁厚均为2-8厘米，结构合理，大大提高其使用寿命。

沿所述抱箍111的中心轴线L1方向，所述抱箍111的高度h1为10-30厘米；所述第一耳板112、前耳板211以及后耳板212的高度h2均为5-10厘米；所述柱体21的高度h3为20-50厘米，结构设计合理，拆卸后占用空间小，便于运输；部件均能回收利用，降低成本。

使用本实用新型的钢柱连接件，具体过程如下：

(1)将第一单体11以及第二单体12上的抱箍111分别固定在上钢柱5和下钢柱6的端部，并将其从第二连接部件2中柱体21的两端插入，通过定位部件将弧形通孔214精确定位在待焊接上钢柱5和下钢柱6的连接处； 

(2)通过螺栓3与螺母4将第二连接部件2的两端分别与第一单体11以及第二单体12进行固定好； 

(3)对上钢柱5以及下钢柱6进行焊接；部分焊接完成后，还可以拧开螺栓3与螺母4，将第二连接部件2围绕所述柱体21的中心轴线L3进行一定角度的旋转，再将螺栓3与螺母4进行固定，再进行焊接，至到达到焊接要求为止；

(4)待上钢柱5以及下钢柱6连接好后，拧开螺栓3与螺母4，拆除抱箍111，重复步骤(1)至(4)实现下一焊接部位两段钢柱之间的连接。

使用本实用新型的钢柱连接件，具有以下效果：结构精简，生产成本低；安装和拆卸方便，拆卸后占用空间小，方便使用和运输；第一连接部件以及第二连接部件均具有一定的定位效果，钢柱连接的精准度高；部件可以回收利用，降低成本；操作简单，操作者无需掌握特殊的技术，实用性强。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢柱连接件，其特征在于：包括第一连接部件(1)以及第二连接部件(2)；

所述第一连接部件(1)包括结构相同的第一单体(11)以及第二单体(12)，所述第一单体(11)包括与钢柱尺寸相匹配的抱箍(111)，所述抱箍(111)上设有第一耳板(112)，所述第一耳板(112)垂直于所述抱箍(111)的外壁向外设置在其端部；所述第一耳板(112)上设有第一通孔(113)，所述第一通孔(113)的中心轴线(L2)与所述抱箍(111)的中心轴线(L1)相互平行；

所述第一单体(11)以及所述第二单体(12)对称设置在所述第二连接部件(2)的两端；

所述第二连接部件(2)包括与钢柱尺寸相匹配的柱体(21)，所述柱体(21)的两端分别设有前耳板(211)以及后耳板(212)；所述前耳板(211)以及所述后耳板(212)均垂直于所述柱体(21)的外壁向外设置在其端部且均与所述第一耳板(112)相对应设置；所述前耳板(211)以及所述后耳板(212)上均设有与所述第一通孔(113)相对应的第二通孔(213)；所述柱体(21)的中间部位沿其圆周方向等间距设有用于焊接的2-8个弧形通孔(214)，沿所述柱体(21)的中心轴线(L3)方向所述弧形通孔(214)的宽度(d)为0.05-1.0厘米，沿所述柱体(21)的圆周方向所述弧形通孔(214)的孔长为其所在圆周长的0.1-0.4倍。

2.根据权利要求1所述的钢柱连接件，其特征在于：沿所述柱体(21)的中心轴线(L3)方向所述弧形通孔(214)的宽度(d)为0.3厘米；沿所述柱体(21)的圆周方向，所述弧形通孔(214)的孔长为其所在圆周长的0.4倍。

3.根据权利要求2所述的钢柱连接件，其特征在于：所述第一耳板(112)、前耳板(211)以及后耳板(212)的数量均为3块；所述第一通孔(113)以及所述第二通孔(213)的数量均为3个。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的钢柱连接件，其特征在于：所述柱体(21)的内壁上还设有定位部件，所述定位部件垂直于所述柱体(21)的内壁且朝向其中心轴线(L3)设置，所述定位部件设置在相邻的两个所述弧形通孔(214)之间，沿所述柱体(21)的中心轴线(L3)方向所述定位部件的厚度为0.01-0.2厘米。

5.根据权利要求4所述的钢柱连接件，其特征在于：所述定位部件的数量为2，且对称设置。

6.根据权利要求4所述的钢柱连接件，其特征在于：所述第一单体(11)与所述第二连接部件(2)之间以及所述第二单体(12)与所述第二连接部件(2)之间均通过螺栓(3)与螺母(4)连接。

7.根据权利要求4所述的钢柱连接件，其特征在于：沿所述抱箍(111)的中心轴线(L1)方向，所述抱箍(111)的高度(h1)为10-30厘米，所述第一耳板(112)、前耳板(211)以及后耳板(212)的高度(h2)均为5-10厘米，所述柱体(21)的高度(h3)为20-50厘米。

8.根据权利要求7所述的钢柱连接件，其特征在于：所述抱箍(111)以及所述柱体(21)的材质均为不锈钢，其壁厚均为2-8厘米。