CN112502450A

CN112502450A - 一种防止劲性柱连接偏位的装置的施工方法

Info

Publication number: CN112502450A
Application number: CN202011229216.7A
Authority: CN
Inventors: 柳俊; 张振礼; 程波; 万梦华; 汪俊俊; 吴超; 华日辉
Original assignee: Shanghai Construction No 2 Group Co Ltd
Current assignee: Shanghai Construction No 2 Group Co Ltd
Priority date: 2020-11-06
Filing date: 2020-11-06
Publication date: 2021-03-16

Abstract

本发明的一种防止劲性柱连接偏位的装置的施工方法，使用时，四块异形钢板分别设置于下层劲性柱与上层劲性柱连接部的侧面，并依次首尾相连，形成环形结构，对下层劲性柱与上层劲性柱起到固定作用。在需要对下层劲性柱与上层劲性柱进行焊接时，则拆除部分异形钢板，露出需要焊接的部位。焊接完成后，再拆除一部分异形钢板，继续焊接，直至下层劲性柱与上层劲性柱连接完成。本发明的一种防止劲性柱连接偏位的装置的施工方法，操作简便，可以有效控制下层劲性柱与上层劲性柱的偏位，提高垂直精度，从而提高主体结构框架柱的强度和整体稳定性。另外，防止劲性柱连接偏位的装置可以周转使用，节约资源，不造成浪费。

Description

一种防止劲性柱连接偏位的装置的施工方法

技术领域

本发明属于建筑施工技术领域，特别涉及一种防止劲性柱连接偏位的装置的施工方法。

背景技术

劲性柱在焊接接长时，通常是下层劲性柱已与主体结构固定就位，采用起重吊装设备将上层劲性柱吊起，通过焊接人员手动校准垂直度吊装就位，然后利用钢夹板和上下柱耳板上的螺栓孔穿高强螺栓临时固定，再对上下柱连接处的十字形焊缝进行焊接，因此会在上下柱连接处不可避免的出现厘米级的偏位和倾斜，从而影响结构框架柱的强度和整体稳定性。

发明内容

为了减小劲性柱在焊接接长时上下柱之间的偏位和倾斜，本发明提供一种防止劲性柱连接偏位的装置的施工方法。

本发明的一种防止劲性柱连接偏位的装置的技术方案如下：

一种防止劲性柱连接偏位的装置的施工方法，所述防止劲性柱连接偏位的装置包括四块异形钢板、以及连接装置；所述连接装置设置于异形钢板的两端；各个异形钢板通过两端的连接装置依次首尾相连；

包括如下步骤：

S1，四块异形钢板依次安装在下层劲性柱侧部，并依次首尾相连，形成环形结构；异形钢板的下部与下层劲性柱连接，异形钢板的上部预留空间；

S2，上层劲性柱从上部吊装至防止劲性柱连接偏位的装置中，并与各个异形钢板的上部连接，完成下层劲性柱与上层劲性柱的连接；

S3，拆除两块相邻的异形钢板，对露出的下层劲性柱与上层劲性柱的接缝进行焊接；

S4，继续拆除异形钢板，对露出的下层劲性柱与上层劲性柱的接缝进行焊接；

S5，重复S4，直至异形钢板全部拆除，下层劲性柱与上层劲性柱的接缝全部焊接完毕。

本发明的一种防止劲性柱连接偏位的装置的施工方法，使用时，四块异形钢板分别设置于下层劲性柱与上层劲性柱连接部的侧面，并依次首尾相连，形成环形结构，对下层劲性柱与上层劲性柱起到固定作用。在需要对下层劲性柱与上层劲性柱进行焊接时，则拆除部分异形钢板，露出需要焊接的部位。焊接完成后，再拆除一部分异形钢板，继续焊接，直至下层劲性柱与上层劲性柱连接完成。

本发明的一种防止劲性柱连接偏位的装置的施工方法，操作简便，可以有效控制下层劲性柱与上层劲性柱的偏位，提高垂直精度，从而提高主体结构框架柱的强度和整体稳定性。另外，防止劲性柱连接偏位的装置可以周转使用，节约资源，不造成浪费。

进一步的，所述的防止劲性柱连接偏位的装置的施工方法中，所述异形钢板依次首尾相连后，异形钢板截面形状与劲性柱的截面形状相配合；S3、S4中，拆除异形钢板时，异形钢板从上层劲性柱上部抽出。这样能更好的固定下层劲性柱与上层劲性柱。在将异形钢板安装在下层劲性柱与上层劲性柱上时，异形钢板的板面能完全与劲性柱贴合，能减小异形钢板安装时的偏差。

进一步的，所述的防止劲性柱连接偏位的装置的施工方法中，所述异形钢板依次首尾相连后，形成若干凹槽，所述凹槽与劲性柱的翼缘板相配合；S3、S4中，拆除异形钢板时，异形钢板从上层劲性柱侧部分离。凹槽可以对下层劲性柱与上层劲性柱起到定位的作用。而异形钢板的其他部分可以不必与劲性柱截面相配合。这样，在减小异形钢板安装时的偏差的同时，还节约了异形钢板的材料。另外，也更容易在定位完成后进行拆除。

进一步的，所述的防止劲性柱连接偏位的装置的施工方法中，为了增加异形钢板的固定强度，所述连接装置包括连接板、若干螺栓、以及若干钢夹板；所述连接板开设至少两个螺栓孔；所述钢夹板开设与连接板的螺栓孔对应的螺栓孔；相互连接的连接装置的连接板的内侧分别设置钢夹板，螺栓穿过连接板和钢夹板的螺栓孔，将相邻的连接装置固定在一起；下层劲性柱与上层劲性柱的翼缘板上设置耳板；S1中，安装异形钢板时，将相邻的连接装置的连接板靠在耳板的两侧，再分别在耳板与连接板之间设置钢夹板，最后通过螺栓分别穿过连接板、钢夹板以及耳板，将异形钢板的下部与下层劲性柱连接；S2中，安装上层劲性柱时，上层劲性柱的耳板吊装至相邻的连接装置的连接板的缝隙中，再分别在耳板与连接板之间设置钢夹板，最后通过螺栓分别穿过连接板、钢夹板以及耳板，将异形钢板的上部与上层劲性柱连接。

进一步的，所述的防止劲性柱连接偏位的装置的施工方法中，为了在拆除部分异形钢板后，保持防止劲性柱连接偏位的装置的稳定性，S3、S4中，拆除异形钢板后，钢夹板重新设置于对应的耳板两侧。

附图说明

图1是本发明的一种防止劲性柱连接偏位的装置的异形钢板的示意图；

图2是图1的一种防止劲性柱连接偏位的装置的示意图；

图3是本发明的另一种防止劲性柱连接偏位的装置的异形钢板的示意图；

图4是图3的一种防止劲性柱连接偏位的装置的示意图；

图5是本发明的一种防止劲性柱连接偏位的装置的安装示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。

实施例1：

参考图1、图2、图5，本实施例的一种防止劲性柱连接偏位的装置的施工方法，所述防止劲性柱连接偏位的装置包括四块异形钢板1、以及连接装置2；所述连接装置2设置于异形钢板1的两端；各个异形钢板1通过两端的连接装置2依次首尾相连；

包括如下步骤：

S1，四块异形钢板1依次安装在下层劲性柱a侧部，并依次首尾相连，形成环形结构；异形钢板1的下部与下层劲性柱a连接，异形钢板1的上部预留空间；

S2，上层劲性柱b从上部吊装至防止劲性柱连接偏位的装置中，并与各个异形钢板1的上部连接，完成下层劲性柱a与上层劲性柱b的连接；

S3，拆除两块相邻的异形钢板1，对露出的下层劲性柱a与上层劲性柱b的接缝进行焊接；

S4，继续拆除异形钢板1，对露出的下层劲性柱a与上层劲性柱b的接缝进行焊接；

S5，重复S4，直至异形钢板1全部拆除，下层劲性柱a与上层劲性柱b的接缝全部焊接完毕。

本实施例的一种防止劲性柱连接偏位的装置的施工方法，使用时，四块异形钢板1分别设置于下层劲性柱a与上层劲性柱b连接部的侧面，并依次首尾相连，形成环形结构，对下层劲性柱a与上层劲性柱b起到固定作用。在需要对下层劲性柱a与上层劲性柱b进行焊接时，则拆除部分异形钢板1，露出需要焊接的部位。焊接完成后，再拆除一部分异形钢板1，继续焊接，直至下层劲性柱a与上层劲性柱b连接完成。

本实施例的一种防止劲性柱连接偏位的装置的施工方法，操作简便，可以有效控制下层劲性柱a与上层劲性柱b的偏位，提高垂直精度，从而提高主体结构框架柱的强度和整体稳定性。另外，防止劲性柱连接偏位的装置可以周转使用，节约资源，不造成浪费。

参考图1、图2、图5，作为较佳的实施方式，所述的防止劲性柱连接偏位的装置的施工方法中，所述异形钢板1依次首尾相连后，异形钢板1截面形状与劲性柱的截面形状相配合；S3、S4中，拆除异形钢板1时，异形钢板1从上层劲性柱b上部抽出。这样能更好的固定下层劲性柱a与上层劲性柱b。在将异形钢板1安装在下层劲性柱a与上层劲性柱b上时，异形钢板1的板面能完全与劲性柱贴合，能减小异形钢板1安装时的偏差。

参考图3、图4、图5，作为较佳的实施方式，所述的防止劲性柱连接偏位的装置的施工方法中，所述异形钢板1依次首尾相连后，形成若干凹槽3，所述凹槽3与劲性柱的翼缘板c相配合；S3、S4中，拆除异形钢板1时，异形钢板1从上层劲性柱b侧部分离。凹槽3可以对下层劲性柱a与上层劲性柱b起到定位的作用。而异形钢板1的其他部分可以不必与劲性柱b截面相配合。这样，在减小异形钢板1安装时的偏差的同时，还节约了异形钢板(1)的材料。另外，也更容易在定位完成后进行拆除。

参考图1、图2、图5，作为较佳的实施方式，所述的防止劲性柱连接偏位的装置的施工方法中，为了增加异形钢板1的固定强度，所述连接装置2包括连接板21、若干螺栓22、以及若干钢夹板23；所述连接板21开设至少两个螺栓孔；所述钢夹板23开设与连接板21的螺栓孔对应的螺栓孔；相互连接的连接装置2的连接板21的内侧分别设置钢夹板23，螺栓22穿过连接板21和钢夹板23的螺栓孔，将相邻的连接装置2固定在一起；下层劲性柱a与上层劲性柱b的翼缘板c上设置耳板d；S1中，安装异形钢板1时，将相邻的连接装置2的连接板21靠在耳板d的两侧，再分别在耳板d与连接板21之间设置钢夹板23，最后通过螺栓22分别穿过连接板21、钢夹板23以及耳板d，将异形钢板1的下部与下层劲性柱a连接；S2中，安装上层劲性柱b时，上层劲性柱b的耳板d吊装至相邻的连接装置2的连接板21的缝隙中，再分别在耳板d与连接板21之间设置钢夹板23，最后通过螺栓22分别穿过连接板21、钢夹板23以及耳板d，将异形钢板1的上部与上层劲性柱b连接。

参考图1、图2、图5，作为较佳的实施方式，所述的防止劲性柱连接偏位的装置的施工方法中，为了在拆除部分异形钢板1后，保持防止劲性柱连接偏位的装置的稳定性，S3、S4中，拆除异形钢板1后，钢夹板23重新设置于对应的耳板d两侧。

上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims

1.一种防止劲性柱连接偏位的装置的施工方法，其特征在于，所述防止劲性柱连接偏位的装置包括四块异形钢板(1)、以及连接装置(2)；所述连接装置(2)设置于异形钢板(1)的两端；各个异形钢板(1)通过两端的连接装置(2)依次首尾相连；

包括如下步骤：

S1，四块异形钢板(1)依次安装在下层劲性柱(a)侧部，并依次首尾相连，形成环形结构；异形钢板(1)的下部与下层劲性柱(a)连接，异形钢板(1)的上部预留空间；

S2，上层劲性柱(b)从上部吊装至防止劲性柱连接偏位的装置中，并与各个异形钢板(1)的上部连接，完成下层劲性柱(a)与上层劲性柱(b)的连接；

S3，拆除两块相邻的异形钢板(1)，对露出的下层劲性柱(a)与上层劲性柱(b)的接缝进行焊接；

S4，继续拆除异形钢板(1)，对露出的下层劲性柱(a)与上层劲性柱(b)的接缝进行焊接；

S5，重复S4，直至异形钢板(1)全部拆除，下层劲性柱(a)与上层劲性柱(b)的接缝全部焊接完毕。

2.如权利要求1所述的防止劲性柱连接偏位的装置的施工方法，其特征在于，所述异形钢板(1)依次首尾相连后，异形钢板(1)截面形状与劲性柱的截面形状相配合；

S3、S4中，拆除异形钢板(1)时，异形钢板(1)从上层劲性柱(b)上部抽出。

3.如权利要求1所述的防止劲性柱连接偏位的装置的施工方法，其特征在于，所述异形钢板(1)依次首尾相连后，形成若干凹槽(3)，所述凹槽(3)与劲性柱的翼缘板(c)相配合；

S3、S4中，拆除异形钢板(1)时，异形钢板(1)从上层劲性柱(b)侧部分离。

4.如权利要求1所述的防止劲性柱连接偏位的装置的施工方法，其特征在于，所述连接装置(2)包括连接板(21)、若干螺栓(22)、以及若干钢夹板(23)；所述连接板(21)开设至少两个螺栓孔；所述钢夹板(23)开设与连接板(21)的螺栓孔对应的螺栓孔；相互连接的连接装置(2)的连接板(21)的内侧分别设置钢夹板(23)，螺栓(22)穿过连接板(21)和钢夹板(23)的螺栓孔，将相邻的连接装置(2)固定在一起；

下层劲性柱(a)与上层劲性柱(b)的翼缘板(c)上设置耳板(d)；

S1中，安装异形钢板(1)时，将相邻的连接装置(2)的连接板(21)靠在耳板(d)的两侧，再分别在耳板(d)与连接板(21)之间设置钢夹板(23)，最后通过螺栓(22)分别穿过连接板(21)、钢夹板(23)以及耳板(d)，将异形钢板(1)的下部与下层劲性柱(a)连接；

S2中，安装上层劲性柱(b)时，上层劲性柱(b)的耳板(d)吊装至相邻的连接装置(2)的连接板(21)的缝隙中，再分别在耳板(d)与连接板(21)之间设置钢夹板(23)，最后通过螺栓(22)分别穿过连接板(21)、钢夹板(23)以及耳板(d)，将异形钢板(1)的上部与上层劲性柱(b)连接。

5.如权利要求4所述的防止劲性柱连接偏位的装置的施工方法，其特征在于，S3、S4中，拆除异形钢板(1)后，钢夹板(23)重新设置于对应的耳板(d)两侧。