CN207420055U - 用于箱型钢柱现场拼接的定位调节装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及箱型钢柱现场拼接技术，旨在提供一种用于箱型钢柱现场拼接的定位调节装置。该装置包括结构完全相同的两个单体：单体的本体部分呈角铁状，具有两个垂直相交的侧边；各侧边在长度方向上存在着厚度差异，使单体的内表面在长度方向上具备两个存在高低差的相邻区域；其中，在各侧边上厚度较小区域的中心位置处设有螺栓通孔，螺栓通孔中安装适配的单头螺栓。本实用新型的定位调节装置拼接效率高，避免现场拼接时箱型钢柱的上下节柱之间严重错位。能极大地提高钢柱现场拼装效率和焊接质量，适用于所有类型的箱型钢柱。
Description
技术领域
本实用新型涉及箱型钢柱现场拼接技术，更具体地说，涉及一种用于箱型钢柱现场拼接的定位调节装置。
背景技术
目前钢结构建筑或超高层建筑的主受力柱通常采用箱型截面的钢柱，箱型钢柱根据现场施工的需要进行分节，工厂分段加工，现场拼接。箱型钢柱现场拼接定位常采用在上下柱X-Y向中心线对应壁板上设置垂直于壁板的上下耳板，并通过双夹板现场高强螺栓来固定，从而完成箱型钢柱的拼接。
但是，上述定位做法具有局限性，特别在高程超高层项目。柱子截面高、板厚大，往往安装时中心线位置已经对正，而四周角部仍处于偏位。调整情况受操作人员熟练程度、现有施工条件影响很大，因此在实际施工中，上节柱垂直度的调整往往花费大量的时间、人力，工作效率低，施工成本高且施工质量又难以保证。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是，克服现有技术的不足，提供一种用于箱型钢柱现场拼接的定位调节装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
提供一种用于箱型钢柱现场拼接的定位调节装置，该装置包括结构完全相同的两个单体：单体的本体部分呈角铁状，具有两个垂直相交的侧边；各侧边在长度方向上存在着厚度差异，使单体的内表面在长度方向上具备两个存在高低差的相邻区域；其中，在各侧边上厚度较小区域的中心位置处设有螺栓通孔，螺栓通孔中安装适配的单头螺栓。
作为一种改进，所述各侧边在长度方向上存在着的厚度差异为3～5mm。
本实用新型中所述定位调节装置的使用方法：
将定位调节装置的两个单体布置在下节箱型钢柱的上表面两个相对的直角处，较厚区域与下节箱型钢柱之间焊接；将待拼接的上节箱型钢柱对准下节箱型钢柱的上表面落下，移动过程中上节箱型钢柱的下端面直角与定位调节装置的两个单体接触，两个单体对上节箱型钢柱的下端面产生夹紧和定位作用，使上节箱型钢柱沿着固定轨迹下移，可以保证上下箱型钢柱无过大的错位偏差。最后通过调整螺栓通孔中的单头螺栓，使箱型钢柱四角调对正。
该定位调节装置中，两个存在厚度差异的相邻区域的设计是非常重要的。首先，厚度较小的区域是用于对上节箱型钢柱的下端面产生夹紧和定位作用，如果该区域与下半部分没有厚度差别所形成的内表面高低差(即单体侧边内侧是平面)，就意味着上节箱型钢柱的下端面将要在一个几乎与其外表面严丝合缝的范围内下落，这可能导致下落受阻甚至会破坏以焊接方式固定的定位调节装置。另外，即便上节箱型钢柱能够顺利实现下落，如果上节箱型钢柱与单体侧边之间没有间隙，也会导致失去进一步调整四角对正的空间。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该定位调节装置拼接效率高，避免现场拼接时箱型钢柱的上下节柱之间严重错位。
2、能极大地提高钢柱现场拼装效率和焊接质量，适用于所有类型的箱型钢柱。
附图说明
图1为定位调节装置中单体的结构示意图。
图2为箱型钢柱拼接可调节装置的安装位置示意图。
图3为使用定位调节装置进行箱型钢柱拼接的示意图。
附图标记：1下节箱型钢柱，2下节箱型钢柱耳板，3单体，4上节箱型钢柱耳板， 5上节箱型钢柱，6单头螺栓。
具体实施方式
以下结合附图与实施例一对本实用新型进一步说明。
下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
如图1所示，用于箱型钢柱现场拼接的定位调节装置包括结构完全相同的两个单体 3：单体3的本体部分呈角铁状，具有两个垂直相交的侧边；各侧边在长度方向上存在着厚度差异，使单体3的内表面在长度方向上具备两个存在高低差的相邻区域；其中，在各侧边上厚度较小区域的中心位置处设有螺栓通孔，螺栓通孔中安装适配的单头螺栓。作为优选方案，各侧边在长度方向上存在着的厚度差异为3～5mm。
定位调节装置使用方法示例：
如图2、3所示。在吊装上节箱型钢柱5之前，将两个单体3布置在下节箱型钢柱的上表面两个相对的直角处，单体3的较厚区域与下节箱型钢柱之间焊接。该焊接工作可以事先与下节箱型钢柱耳板2、上节箱型钢柱耳板4的焊接工作一并在车间内完成。将待拼接的上节箱型钢柱5对准下节箱型钢柱1的上表面落下，移动过程中上节箱型钢柱5的下端面直角与定位调节装置的两个单体3接触，两个单体3对上节箱型钢柱5的下端面产生夹紧和定位作用，使上节箱型钢柱5沿着固定轨迹下移，可以保证下节箱型钢柱1与上节箱型钢柱5之间无过大的错位偏差。最后通过调整螺栓通孔中的硬质高强单头螺栓6，使箱型钢柱四角调对正。
因单体3的上部分比下部分薄3～5mm使其内表面存在高低差，故上节箱型钢柱5可准确的沿着单体3固定轨迹下移，单体3可以提供稳定可靠的导向作用。调节单体3 上端的单头螺栓6，微调上节箱型钢柱5的角部偏位，直至上下柱完全对齐符合施焊标准。最后，用常规的双夹板将下节箱型钢柱耳板2与上节箱型钢柱耳板4连接好并施以焊接。
通过利用本实用新型的定位调节装置，实现下节箱型钢柱1上端和上节箱型钢柱5下端连接后再焊接，结构简单，连接可靠方便。可以解决现场大量存在的上下节柱错位偏差的问题，在保证施工箱型钢柱的现场拼接施工质量的同时，提高箱型钢柱的拼接效率。同时单头螺栓6可以拆除后循环使用，能够有效节省成本。
显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，均在本实用新型的保护范围之内。上述实施例说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员而言，在本实用新型的实质范围内作出调整，均属于本实用新型的保护范围。
Claims (2)
1.一种用于箱型钢柱现场拼接的定位调节装置，其特征在于，该装置包括结构完全相同的两个单体：单体的本体部分呈角铁状，具有两个垂直相交的侧边；各侧边在长度方向上存在着厚度差异，使单体的内表面在长度方向上具备两个存在高低差的相邻区域；其中，在各侧边上厚度较小区域的中心位置处设有螺栓通孔，螺栓通孔中安装适配的单头螺栓。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述各侧边在长度方向上存在着的厚度差异为3～5mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721216891.XU CN207420055U (zh) | 2017-09-21 | 2017-09-21 | 用于箱型钢柱现场拼接的定位调节装置 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721216891.XU CN207420055U (zh) | 2017-09-21 | 2017-09-21 | 用于箱型钢柱现场拼接的定位调节装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207420055U true CN207420055U (zh) | 2018-05-29 |
Family
ID=62313746
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN201721216891.XU Active CN207420055U (zh) | 2017-09-21 | 2017-09-21 | 用于箱型钢柱现场拼接的定位调节装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN207420055U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112502450A (zh) * | 2020-11-06 | 2021-03-16 | 上海建工二建集团有限公司 | 一种防止劲性柱连接偏位的装置的施工方法 |
| CN112609575A (zh) * | 2020-11-19 | 2021-04-06 | 中铁二局集团有限公司 | 一种钢管柱对位构造及钢管柱对位方法 |
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2017
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| CN112609575A (zh) * | 2020-11-19 | 2021-04-06 | 中铁二局集团有限公司 | 一种钢管柱对位构造及钢管柱对位方法 |
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