CN210002612U - 一种内置对拉螺杆的钢板组合剪力墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于建筑结构工程领域，涉及一种内置对拉螺杆的钢板组合剪力墙，包括两块相对应的组合剪力墙钢板、对拉螺杆、限位螺母和塞焊孔，组合剪力墙钢板上均匀开设有若干相对应的塞焊孔，塞焊孔内穿设有用于连接组合剪力墙钢板的对拉螺杆，组合剪力墙钢板内侧的对拉螺杆上套设有一对用于组合剪力墙钢板安装定位的限位螺母，这种内置的对拉螺杆为钢板组合剪力墙运输和混凝土浇筑提供足够的侧向刚度，本实用新型的钢板组合剪力墙构造和施工方法可保证组合剪力墙钢板外侧的平整度。

Description

一种内置对拉螺杆的钢板组合剪力墙

技术领域

本实用新型属于建筑结构工程领域，涉及一种内置对拉螺杆的钢板组合剪力墙。

背景技术

双层钢板组合剪力墙结构越来越广泛地应用于高层建筑设计，其构造特点是双层钢板夹内部混凝土，可实现钢板与混凝土协调作用，充分发挥钢结构和混凝土的结构特性。双层钢板组合剪力墙施工时在钢板墙体定位安装后可直接浇筑内腔混凝土，为保证混凝土浇筑过程中墙板的侧向刚度和加强混凝土与钢板连接，一般采用内置栓钉、内置T形加劲肋、内置缀板、设置对拉螺栓等构造形式。

内置栓钉设置和T形加劲肋可增加钢板与混凝土连接性能，但对提高混凝土浇筑过程侧向刚度贡献效率较低。设置缀板可有效提高混凝土浇筑时钢板的侧向刚度，但缀板加工不方便且影响混凝土的浇筑质量。对拉螺栓形式可有效提供混凝土浇筑时钢板的侧向刚度，但传统对拉螺杆在施工完成后需要拆除留置于钢板外的螺母，并用乙炔割掉多余墙面螺杆，施工工序繁琐，且钢板墙面平整难以保证。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型为了解决现有技术中双层钢板组合剪力墙结构运输、混凝土浇筑侧向刚度不足的问题，提供一种内置对拉螺杆的钢板组合剪力墙的构造方式，该内置对拉螺杆构造形式能够增加钢板与混凝土间的连接性能，解决传统对拉螺杆现场施工工序繁琐和墙面平整难以保证的问题。

为达到上述目的，本实用新型提供一种内置对拉螺杆的钢板组合剪力墙，包括两块相对应的组合剪力墙钢板、对拉螺杆、限位螺母和塞焊孔，所述组合剪力墙钢板上均匀开设有若干相对应的塞焊孔，所述塞焊孔内穿设有用于连接组合剪力墙钢板的对拉螺杆，所述组合剪力墙钢板内侧的对拉螺杆上套设有一对用于安装定位的限位螺母。

进一步，组合剪力墙钢板上塞焊孔的位置一一对应。

进一步，塞焊孔与组合剪力墙钢板之间的缝隙通过焊材塞焊连接。

进一步，塞焊孔呈楔形状，所述塞焊孔的外径大于塞焊孔的内径。

进一步，塞焊孔呈倒锥形状，所述塞焊孔的外径大于塞焊孔的内径。

进一步，塞焊孔呈圆孔形。

一种内置对拉螺杆的钢板组合剪力墙的施工方法，包括以下步骤：

A、将钢板组合剪力墙一侧的组合剪力墙钢板平放在地面，对拉螺杆上初拧两颗限位螺母，再将此钢板墙所有对拉螺杆对位放置在地面的组合钢板剪力墙钢板上，对位调节后将螺母与地上的组合剪力墙钢板进行点焊；

B、根据所需钢板组合剪力墙的厚度和垂直度调整对拉螺杆另一端限位螺母的位置，将另一侧的组合剪力墙钢板安装在对拉螺杆上，实现两块组合剪力墙钢板的拼装定位；

C、通过塞焊孔对组合剪力墙钢板与对拉螺杆进行塞焊连接，焊接后对组合剪力墙钢板外侧打磨磨平，保证组合剪力墙钢板的平整度。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型所公开的内置对拉螺杆的钢板组合剪力墙，钢板组合剪力墙在工厂加工过程中，将对拉螺杆内置在钢板组合剪力墙中，通过对拉螺杆端部的限位螺母来调节加工过程中钢板组合剪力墙厚度和垂直度，通过合适的焊材将对拉螺杆端部与钢板组合剪力墙钢板进行塞焊，将钢板组合剪力墙与对拉螺杆形成整体，为混凝土浇筑过程提供足够水平刚度。

2、本实用新型所公开的内置对拉螺杆的钢板组合剪力墙，通过内置限位螺母便捷地实现双层钢板组合剪力墙拼装定位；内置对拉螺杆为钢板组合剪力墙运输和混凝土浇筑提供足够的侧向刚度，防止运输过程变形；内置对拉螺杆增强双层钢板组合剪力墙中混凝土与钢板连接性能；对拉螺杆端部与钢板进行塞焊连接，并于工厂打磨平整，有效保证钢板剪力墙完成后的平整度。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1为本实用新型内置对拉螺杆的钢板组合剪力墙的结构示意图；

图2为本实用新型内置对拉螺杆的钢板组合剪力墙的俯视图；

图3为本实用新型内置对拉螺杆的钢板组合剪力墙的轴测图。

具体实施方式

下面将对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。

说明书附图中的附图标记包括：

组合剪力墙钢板1、对拉螺杆2、限位螺母3、塞焊孔4。

实施例1

如图1～3所示的内置对拉螺杆的钢板组合剪力墙，包括两块相对应的钢板组合剪力墙钢板1、对拉螺杆2、限位螺母3和塞焊孔4，组合剪力墙钢板1上均匀开设有若干相对应的塞焊孔4，组合剪力墙钢板1上塞焊孔4的位置一一对应，塞焊孔4内穿设有用于约束组合剪力墙钢板1的对拉螺杆2，组合剪力墙钢板1在工厂加工过程中，将对拉螺杆2内置在两块组合剪力墙钢板1中，组合剪力墙钢板1内侧的对拉螺杆2上套设有一对用于固定对拉螺杆2的限位螺母3，通过对拉螺杆2端部的限位螺母3来调节加工过程中钢板组合剪力墙的厚度和垂直度，塞焊孔4呈楔形状，塞焊孔4的外径大于塞焊孔4的内径，塞焊孔4与组合剪力墙钢板1之间的缝隙通过焊材塞焊连接。组合剪力墙钢板1与对拉螺杆2形成整体，为混凝土浇筑提供水平刚度，提高钢板组合剪力墙的承载力，提高双层钢板组合剪力墙的加工、施工效率，提升混凝土浇筑质量。

实施例2

实施例2与实施例1的区别在于，塞焊孔4呈倒锥形状，塞焊孔4的外径大于塞焊孔4的内径。

一种内置对拉螺杆的钢板组合剪力墙的施工方法，包括以下步骤：

A、将钢板组合剪力墙一侧的组合剪力墙钢板1平放在地面，对拉螺杆2上初拧两颗限位螺母3，再将此钢板墙所有对拉螺杆2对位放置在地面的组合钢板剪力墙钢板1上，对位调节后将限位螺母3与地上的的组合剪力墙钢板1进行点焊；

B、根据所需钢板组合剪力墙的厚度和垂直度调整对拉螺杆2另一端限位螺母3的位置，将另一侧的的组合剪力墙钢板1上的塞焊孔4与对拉螺栓2一一对位安装，实现钢板组合剪力墙两侧钢板1的拼装定位；

C、通过塞焊孔4对组合剪力墙钢板1与对拉螺杆2进行塞焊连接，焊接后对钢板组合剪力墙钢板1外侧打磨磨平，保证组合剪力墙中组合剪力墙钢板1的平整度。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。

Claims (6)

1.一种内置对拉螺杆的钢板组合剪力墙，其特征在于，包括两块相对应的组合剪力墙钢板、对拉螺杆、限位螺母和塞焊孔，所述组合剪力墙钢板上均匀开设有若干相对应的塞焊孔，所述塞焊孔内穿设有用于连接组合剪力墙钢板的对拉螺杆，所述组合剪力墙钢板内侧的对拉螺杆上套设有一对用于安装定位的限位螺母。

2.如权利要求1所述的内置对拉螺杆的钢板组合剪力墙，其特征在于，所述组合剪力墙钢板上塞焊孔的位置一一对应。

3.如权利要求2所述的内置对拉螺杆的钢板组合剪力墙，其特征在于，所述塞焊孔与组合剪力墙钢板之间的缝隙通过焊材塞焊连接。

4.如权利要求3所述的内置对拉螺杆的钢板组合剪力墙，其特征在于，所述塞焊孔呈楔形状，所述塞焊孔的外径大于塞焊孔的内径。

5.如权利要求3所述的内置对拉螺杆的钢板组合剪力墙，其特征在于，所述塞焊孔呈倒锥形状，所述塞焊孔的外径大于塞焊孔的内径。

6.如权利要求3所述的内置对拉螺杆的钢板组合剪力墙，其特征在于，所述塞焊孔呈圆孔形。

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