CN212295578U - 一种脚手架的斜拉式悬挑梁支撑体系 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种脚手架的斜拉式悬挑梁支撑体系，支撑件包括斜拉杆、型钢梁、第一拉接件、第二拉接件；型钢梁包括工字钢、连接钢板、第一耳板，工字钢的一侧连接有连接钢板，工字钢的另一端为自由端，且工字钢上靠近自由端的一侧设有第一耳板；型钢梁的一端通过第二连接件与位于中间的混凝土结构拉接，型钢梁的另一端通过第一耳板与斜拉杆的一端连接，斜拉杆的另一端通过第一拉接件与位于上方的混凝土结构拉接。本发明采用斜拉杆、型钢梁、第一拉接件、第二拉接件组成承载脚手架荷载的斜拉式钢悬挑梁承力装置不穿透建筑结构件，不损伤建筑构件，拆装方便，耗材少，施工完成传力杆件能够回收，减少建筑材料的浪费，它节约建筑成本、提高建筑质量。

Description

一种脚手架的斜拉式悬挑梁支撑体系

技术领域

本实用新型属于建筑施工辅助装置，具体涉及一种脚手架的斜拉式悬挑梁支撑体系。

背景技术

脚手架是施工工作平台，高层楼房通常采用悬挑脚手架，每隔多层设置一个钢悬挑梁架设脚手架。传统钢悬挑梁安装时，需将工字钢梁通过剪力墙，铺设在楼面上，再用钢筋固定于楼面，因过于笨重造成安装极为劳累且麻烦、耗时，在通过剪力墙时，会破坏墙体截面导致设计强度打折，并造成木工立模难度增加。拆除时更是困难重重，贯穿剪力墙的一根工字钢梁有时需要两个人花上半天才拿得出来，如果搭吊吊不到的位置，安全更是一个很大的隐患。工字钢梁拆除后更会造成墙体到处千疮百孔，让人触目惊心，给施工质量大打折扣（后补的洞口强度会打折不说，毋容置疑也是造成渗漏的一个最大根源，工字钢梁在室内的固定位置拆除后也会造成后期的渗漏），同时也极大的延缓了施工进度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、拆装方便的斜拉式钢悬挑梁脚手架承力装置。

实现本实用新型目的采用的技术方案如下：

一种脚手架的斜拉式悬挑梁支撑体系，支撑件包括斜拉杆、型钢梁、第一拉接件、第二拉接件；型钢梁包括工字钢、连接钢板、第一耳板，工字钢的一侧连接有连接钢板，工字钢的另一端为自由端，且工字钢上靠近自由端的一侧设有第一耳板；型钢梁的一端通过第二连接件与位于中间的混凝土结构拉接，型钢梁的另一端通过第一耳板与斜拉杆的一端连接，斜拉杆的另一端通过第一拉接件与位于上方的混凝土结构拉接，所述型钢梁还设置有斜撑钢管，所述斜撑钢管两端分别焊接在钢板和工字钢上面。

优选地，所述斜拉杆包括第一拉杆、第二拉杆、钢螺栓两个、钢螺母两个或四个，所述第一拉杆包括第一钢筋杆、长方形钢板、螺母，第一钢筋杆的一端末端呈梨形环状结构，另一端车丝并穿过中间有孔的长方形钢板与一个或两个螺母连接，在长方形钢板中间的两侧设置有两个通孔，所述第二拉杆包括第二钢筋杆、长方形钢板，第二钢筋杆的一端末端呈梨形环状结构，另一端焊接设有两个孔的长方形钢板，钢螺栓穿过二块钢板的孔洞与钢螺母螺纹连接，形成一个两端具有梨形环结构的斜拉杆，第一拉杆的一端与型钢梁的耳板连接，第二拉杆的另一端与第一拉接件连接。

优选地，型钢梁还设置有定位杆一根或二根，第一耳板是U形钢板，所述工字钢通过双面塞焊的方式焊接在连接钢板上，斜撑钢管两端用角焊缝焊接在连接钢板和工字钢上，第一耳板的U字底部焊接在工字钢上。

优选地，所述型钢梁的自由端下面焊接有第二耳板，第二耳板是设有轴稍孔的钢板，第二耳板与撑杆的上端连接，所述撑杆的另一端通过第三拉接件与位于下方的混凝土结构拉接。

优选地，所述撑杆包括第一杆件、第二杆件、钢螺纹杆，第一杆件包括第一钢管和设有两个销孔的U形钢板，第一钢管一个端部与U形钢板U字底部焊接，第一杆件的另一个端部设内螺纹，所述第二杆件包括第二钢管、设有两个销孔的U形钢板、止位钢板，第二钢管一个端部与U形钢板U字底部焊接，第二钢管的另一个端部设置有外螺纹，并在距离这个端部一定长度的位置焊接止位钢板，所述钢螺纹杆包括杆件本体、钢扣盖、止位环，所述杆件本体是钢管杆件，一端有螺纹，一端无螺纹，杆件本体无螺纹一段焊接第一钢凸环，钢螺纹杆有螺纹的一段靠近第一钢凸环的螺杆上设置通孔作为拧紧结构，杆件本体有螺纹部分套设有可以轴向运动的设有内螺纹的钢扣盖，杆件本体有螺纹部分螺纹连接有内螺纹的止位环，所述钢螺纹杆连接第一杆件和第二杆件，钢螺纹杆的有螺纹端与所述第一杆件的下端螺纹连接，钢螺纹杆的无螺纹端插入第二杆件的有螺纹端内可被止位钢板轴向限位，所述扣盖与第二杆件的有螺纹端螺纹连接，将所述第一钢凸环扣紧，形成一个两端具U形钢板结构的斜撑杆。

优选地，所述第一拉接件、第二拉接件和第三拉接件都包括传力组件、预埋装置，

优选地，所述第一拉接件的传力组件包括圆钢杆件、钢制U形双耳板传力部、钢拧紧部，钢拧紧部是底面外围形状是被两条平行线切了两块的圆的柱体，传力部每个耳板设置有一个轴稍孔，圆钢杆件一端设置外螺纹，圆钢杆件与预埋件可拆卸地螺纹连接，圆钢杆件的无外螺纹的一端与钢拧紧部的底面一体成型，传力部的U字底部与钢拧紧部另一底面一体成型，所述第二拉接件的传力组件包括外螺纹杆件、钢螺母传力部、长方体形状的钢拧紧部，所述外螺纹杆件与预埋件可拆卸地螺纹连接，钢拧紧部与外螺纹杆件的一端一体成型，外螺纹杆件有钢拧紧部的一端与钢螺母传力部螺纹连接，所述第三拉接件的传力组件包括圆钢杆件、钢环传力部、钢拧紧部，钢拧紧部是底面外围形状是被两条平行线切了两块的圆的柱体，杆件一端设置外螺纹，杆件与预埋件可拆卸地螺纹连接，杆件的无外螺纹的一端与拧紧部的底面一体成型，钢环外侧与拧紧部另一个底面一体成型。

优选地，有跟预埋组件配合安装使用的传力组件包括螺纹杆件、钢蝶形螺母传力部、钢螺母拧紧部，所述螺纹杆件与预埋件可拆卸地螺纹连接，钢螺母拧紧部焊接在螺纹杆件的一端，螺纹杆件与蝶形螺母传力部螺纹连接。

优选地，所述预埋装置包括设有通孔的塑料管、方形塑料防护盖、设有内螺纹孔的长方体钢块、设有内螺纹的圆柱体钢块，塑料管的一端是较小的圆通管，另一端是方形通管扩大端，圆通管一端设有一圈向外加高的反边，防护盖与扩大端可拆缷地卡接连接，长方体钢块和圆柱体钢块放在塑料管的扩大端的开口内，长方体钢块与圆柱体钢块焊接或一体成型，

本实用新型的有益效果

本实用新型采用斜拉杆、型钢梁、第一拉接件、第二拉接件组成承载脚手架荷载的一种脚手架的斜拉式悬挑梁支撑体系，不损伤建筑构件，拆装方便，耗材少，施工完成传力杆件能够回收，减少建筑材料的浪费，它节约建筑成本、提高建筑质量。

下面结合附图进一步说明本实用新型的技术方案。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的增加撑杆(4)时结构示意图。

图3是本实用新型的型钢梁(2)的组成示意图。

图4是本实用新型型钢梁(2)去掉脚手架定位销后的侧视图。

图5是本实用新型中斜拉杆(1)示意图。

图6是本实用新型中斜拉杆(1)的第一拉杆示意图。

图7是本实用新型中斜拉杆(1)的第二拉杆示意图。

图8是本实用新型的第一拉杆和第二拉杆连接的示意图。

图9是图8中的AA向剖视图。

图10是图8中的BB向剖视图。

图11是本实用新型的撑杆(4)的示意图。

图12是本实用新型的撑杆(4)的钢螺纹杆（43）详图。

图13是撑杆(4)的U形钢板的俯视图、前视图、右视图。

图14是第一拉接件(31) 的传力组件（312）的前视图、后视图。

图15是第一拉接件(31) 的传力组件（312）的俯视图、仰视图。

图16是第一拉接件(31) 的传力组件（312）的左视图。

图17是第一拉接件(31) 的传力组件（312）的右视图。

图18是第二拉接件(32) 的传力组件（313）的前视图、后视图、俯视图、仰视图。

图19是第二拉接件(32) 的传力组件（313）的右视图。

图20是第三拉接件(33) 的传力组件（314）的前视图、后视图。

图21是第三拉接件(33) 的传力组件（314）的俯视图、仰视图。

图22是第三拉接件(33) 的传力组件（314）的右视图。

图23是第三拉接件(33) 的传力组件（314）的左视图。

图24是第四拉接件(34) 的传力组件（315）的前视图、后视图。

图25是第四拉接件(34) 的传力组件（315）的右视图。

图26是第四拉接件(34) 的传力组件（315）的左视图。

图27是预埋件（311）结构示意图。

图28是预埋件（311）的前视图、后视图、俯视图、仰视图。

图29是预埋件（311）的右视图。

图30是预埋件（311）的左视图。

图31是钢块（3113）的前视图、后视图、俯视图、仰视图。

图32是钢块（3113）的左视图、右视图。

图33是钢块（3114）的前视图、后视图、俯视图、仰视图。

图34是钢块（3114）的左视图、右视图。

图35是第一拉接件(31) 的传力组件（312）的安装示意图，也是A处的局部放大图。

图36是第二拉接件(32) 的传力组件（313）的安装示意图，也是B处的局部放大图。

图37是第三拉接件(33) 的传力组件（314）的安装示意图，也是C处的局部放大图。

图38是第四拉接件(34) 的传力组件（315）的安装示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸地连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

如图1-图6所示，一种脚手架的斜拉式悬挑梁支撑体系，其特征在于：支撑件包括斜拉杆1、型钢梁2、第一拉接件31、第二拉接件32；型钢梁2包括工字钢21、连接钢板22、第一耳板23、斜撑钢管24，工字钢21的一侧连接有连接钢板22，工字钢21的另一端为自由端，且工字钢21上靠近自由端的一侧设有第一耳板23，斜撑钢管24两端分别焊接在钢板22和工字钢21上面；型钢梁2的一端通过第二连接件32与位于中间的混凝土结构拉接，型钢梁2的另一端通过第一耳板23与斜拉杆1的一端连接，斜拉杆1的另一端通过第一拉接件31与位于上方的混凝土结构拉接。

其中，所述斜拉杆包括第一拉杆11、第二拉杆12、钢螺栓13两个、钢螺母14两个或四个，所述第一拉杆11包括第一钢筋杆113、长方形钢板111、螺母112，第一钢筋杆113的一端末端呈梨形环状结构，另一端车丝并穿过中间有孔的长方形钢板111与一个或两个螺母112连接，在长方形钢板111中间的两侧设置有两个通孔，所述第二拉杆12包括第二钢筋杆122、长方形钢板121，第二钢筋杆122的一端末端呈梨形环状结构，另一端焊接设有两个孔的长方形钢板121，钢螺栓13穿过二块钢板的孔洞与钢螺母14螺纹连接，形成一个两端具有梨形环结构的斜拉杆1，第一拉杆11的一端与型钢梁2的耳板23连接，第二拉杆12的另一端与第一拉接件31连接。

本实施例中所述的工字钢21具体结构可为16#工字钢，材质为Q235级钢；连接钢板22具体可为厚12mm的Q235级钢板,尺寸不小于280mm×220mm，连接钢板22上开设有两个φ21mm的长孔，其中斜撑钢管24为厚度5mm的外径不小于40mm的Q235级无缝钢管，耳板23为Q345级钢制U形双耳板，厚度不小于10mm，其两个耳板之间的净距为30mm，耳板上开φ21mm的圆孔。

由连接钢板22、耳板23、斜撑钢管24、工字钢21组成型钢梁2结构可有效增强型钢梁2本身的强度同时，还能增大型钢梁对于建筑外脚手架的支撑强度，使整个支撑体系更加稳固。

本实施例中涉及到其他结构及其工作原理为本领域技术人员所公知，不再详述。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上进一步优选，本实施例中所述第一钢筋杆113、第一钢筋杆122均为Q235级圆钢，直径20mm，且均一端加工成梨形环，第一钢筋杆113另一端车丝，车丝长度大于310mm，连接一个或两个φ20 mm螺母112；所述长方形钢板111为Q345级钢板，长大于100mm，宽大于等于50mm，厚度大于等于22mm，中间开φ20 mm螺纹洞口，长度和宽度的截面中心两侧各开一个大于φ15 mm洞口，所述长方形钢板(121)为Q345级钢板，长大于100mm，宽大于等于36mm，厚度大于等于22mm，长度和宽度的截面中心两侧各开一个大于φ15 mm洞口，φ14 mm螺栓13穿过两个钢板φ15 mm的洞口与一个或两个φ14 mm螺母14连接。

所述第一拉杆11、第二拉杆12通过旋转螺母112的螺纹，在保证斜拉杆1连接牢固的同时，可以起到长度调节的作用，调节范围可达500mm。

所述第一拉杆11、第二拉杆12、螺栓13、螺母14的材质、长度、直径等均可根据实际情况进行调整，使用范围广。

本实施例中涉及到其他结构及其工作原理为本领域技术人员所公知，不再详述。

实施例3：

本实施例在上述实施例的基础上进一步优选，所述工字钢21通过双面塞焊的方式焊接在连接钢板22上，斜撑钢管24和连接钢板22、工字钢21单面焊接，所述耳板23双面焊接于工字钢21上方与工字钢21内端的距离为950mm或1050mm或1500mm。

其中，所述耳板23为钢制U形双耳板，所述工字钢21通过双面塞焊的方式焊接于所述连接钢板22上；所述斜撑钢管24位于工字钢21的下面且紧挨着连接钢板22，与工字钢21和连接钢板22单面焊接；所述耳板23双面焊接于工字钢21上方与工字钢21内端的距离为950mm或1050mm或1500mm的位置，上述所有焊缝的焊脚尺寸不应小于6mm。

所述型钢梁2内侧通过第二拉接件32的8.8级M20承压型连接高强螺杆、垫片、螺母，将连接钢板22与混凝土结构拉接牢固，外侧通过轴稍，将耳板23和斜拉杆1的第二拉杆12下部的梨形环连接牢固。

所述工字钢21、连接钢板22、耳板23、斜撑钢管24的型号、材质、尺寸等可根据实际情况进行调整，应用范围广。

本实施例中涉及到其他结构及其工作原理为本领域技术人员所公知，不再详述。

实施例4：

本实施例在上述实施例的基础上进一步优选，所述型钢梁2的自由端下面焊接有第二耳板26，第二耳板26是设有轴稍孔的钢板，第二耳板26与撑杆4的上端连接，所述撑杆4的另一端通过第三拉接件33与位于下方的混凝土结构拉接。

本实施例中当工字钢21的长度大于1.75m时，在所述型钢梁2的自由端下面增设开有轴稍孔的第二耳板26，所述第二耳板26是12 mm厚钢板，开有φ20 mm轴稍洞口，第二耳板26与钢梁2双面焊接，焊缝的焊脚尺寸不应小于6mm，第二耳板26与撑杆4的上端连接，所述撑杆4的另一端通过第三拉接件33与位于下方的混凝土结构拉接。

所述第二耳板26的型号、材质、尺寸等可根据实际情况进行调整，应用范围广。

实施例5：

本实施例在上述实施例的基础上进一步优选，所述撑杆4包括第一杆件41、第二杆件42、钢螺纹杆43，第一杆件41包括第一钢管411和设有两个销孔的U形钢板412，第一钢管411一个端部与U形钢板412的U字底部焊接，第一杆件41的另一个端部设内螺纹，所述第二杆件42包括第二钢管421、设有两个销孔的U形钢板422、止位钢板423，第二钢管421一个端部与U形钢板422的U字底部焊接，第二钢管421的另一个端部设置有外螺纹，并在距离这个端部一定长度的位置焊接止位钢板423，所述钢螺纹杆43包括杆件本体431、钢扣盖432、止位环433，所述杆件本体431是钢管杆件，一端有螺纹，一端无螺纹，杆件本体431无螺纹一段焊接第一钢凸环4311，钢螺纹杆43有螺纹的一段靠近第一钢凸环4311的螺杆上设置通孔4312作为拧紧结构，杆件本体431有螺纹部分套设有可以轴向运动的设有内螺纹的钢扣盖432，杆件本体431有螺纹部分螺纹连接有内螺纹的止位环433，所述钢螺纹杆43连接第一杆件41和第二杆件42，钢螺纹杆43的有螺纹端与所述第一杆件41的下端螺纹连接，钢螺纹杆43的无螺纹端插入第二杆件42的有螺纹端内可被止位钢板423轴向限位，所述扣盖432与第二杆件42的有螺纹端螺纹连接，将所述第一钢凸环扣紧，形成一个两端具U形钢板结构的斜撑杆4。

本实施例中所述撑杆4的第一杆件41和第二杆件42是Q235级无缝钢管，外径φ50mm，厚度大于等于3 mm，钢螺纹杆43是外径为φ39mm 的Q235钢中空杆件，杆件厚度大于等于9mm，U形钢板412和422厚10mmQ235钢，其上有两个φ21mm直径的销孔。

本实施例中当工字钢21的长度大于1.75m时，在所述型钢梁2的自由端下面增设开有轴稍孔的第二耳板26，所述第二耳板26是12 mm厚钢板，开有φ20 mm轴稍洞口，第二耳板26与钢梁2双面焊接，焊缝的焊脚尺寸不应小于6mm，第二耳板26与撑杆4的上端连接，所述撑杆4的另一端通过第三拉接件33与位于下方的混凝土结构拉接。

所述第一杆件41、第二杆件42、U形钢板412和422的型号、材质、尺寸等可根据实际情况进行调整，应用范围广。

实施例6：

本实施例在上述实施例的基础上进一步优选，所述预埋装置311其中，所述第一拉接件31和第二拉接件32都包括预埋装置311、传力组件，所述预埋装置311包括设有通孔的塑料管3111、方形塑料防护盖3112、设有内螺纹孔的长方体钢块3113、设有内螺纹的圆柱体钢块3114，塑料管3111的一端是较小的圆通管，另一端是方形通管扩大端，圆通管一端设有一圈向外加高的反边31111，防护盖3112与扩大端可拆缷地卡接连接，长方体钢块3113和圆柱体钢块3114放在塑料管3111的扩大端的开口内，长方体钢块3113与圆柱体钢块3114焊接或一体成型。

本实施例中塑料管3111的一端是外径φ25 mm长130mm的圆通管，另一端是45mm×45 mm长35 mm方形通管扩大端，圆通管一端设8mm高反边31111，41mm×41mm×2mm方形塑料防护盖31122 mm厚塑料，长方体钢块3113为40mm×40mm×20mm的8.8级高强度方螺母、设有φ12 mm内螺纹的圆柱体钢块3114大小为φ24 mm的厚度6mm的Q235圆钢。

所述塑料管3111、方形塑料防护盖3112、设有内螺纹孔的长方体钢块3113、设有内螺纹的圆柱体钢块3114的型号、材质、尺寸等可根据实际情况进行调整，应用范围广。

实施例7：

本实施例在上述实施例的基础上进一步优选，所述第一拉接件31、第二拉接件32))和第三拉接件33都包括传力组件、预埋装置311，所述第一拉接件31 的传力组件312包括圆钢杆件3121、钢制U形双耳板传力部3122、钢拧紧部3123，钢拧紧部3123是底面外围形状是被两条平行线切了两块的圆的柱体，传力部3122每个耳板设置有一个轴稍孔，圆钢杆件3121一端设置外螺纹，圆钢杆件3121与预埋件311可拆卸地螺纹连接，圆钢杆件3121的无外螺纹的一端与钢拧紧部3123的底面一体成型，传力部3122的U字底部与钢拧紧部3123另一底面一体成型，所述第二拉接件32的传力组件313包括外螺纹杆件3131、钢螺母传力部3132、长方体形状的钢拧紧部3133，所述杆件外螺纹3131与预埋件311可拆卸地螺纹连接，钢拧紧部3133与外螺纹杆件3131的一端一体成型，外螺纹杆件3131有钢拧紧部3133的一端与钢螺母传力部3132螺纹连接，所述第三拉接件33 的传力组件314包括圆钢杆件3141、钢环传力部3142、钢拧紧部3143，钢拧紧部3143是底面外围形状是被两条平行线切了两块的圆的柱体，杆件3141一端设置外螺纹，杆件3141与预埋件311可拆卸地螺纹连接，杆件3141的无外螺纹的一端与拧紧部3143的底面一体成型，钢环3142外侧与拧紧部3143另一个底面一体成型。

本实施例中，所述圆钢杆件3121是45#钢外径是φ20 mm的钢杆件的长是155mm，它的一端有27mm长设置外螺纹， 45#钢10mm厚钢拧紧部3123的柱体底面是直径50mm的圆（两个切割去掉的圆弧部分的弦是平行的，弦长都是14mm），此圆的圆心与圆钢杆件3121的圆心重合，拧紧部3123的柱体高度是20mm, 45#钢的钢制U形双耳板传力部3122的U形双耳板底部中心与直径50mm圆中心重合，U形双耳板平直段的板在开口处的外围呈圆弧形，每个耳板的最顶端距离双耳板传力部3122与拧紧部3123的重合面高度为61mm，双耳板传力部3122的每个耳板厚10mm宽50mm，且设置有一个φ25mm轴稍孔，φ25mm轴稍孔位于50宽耳板的宽度中心线上位置，两个φ25mm轴稍孔的圆心距离双耳板传力部3122与拧紧部3123的重合面高度均为36mm，并且从φ25mm轴稍孔的圆心高度开始，50宽直线外边的耳板变为50mm直径的圆弧形，并且此50mm直径的圆弧的圆心与φ25mm轴稍孔的圆心重合，两个耳板的最顶端之间（即U字开口处的内空）的净距离是28mm，U字开口上面的平直面板高度是45.5mmm,下面的弧形的U字底钢板的圆弧中心，一个方向与双耳板传力部3122与拧紧部3123的重合面距离是15.5mm，另一个方向在U字开口距离的一半位置即14mm中分线上，U字底钢板的内外圆弧是以此中心的直径28的圆和直径48的圆，杆件3121和拧紧部3123和传力部3122一体成型，所述45#钢外径φ20 mm的8.8级外螺纹杆件3131的长是215mm，钢螺母传力部3132是φ20mm的8.8级高强、钢螺母传力部3132所在一端从端部开始设置螺纹，长度是57mm，另一端也从端部开始设置螺纹，长度是28mm，45#钢长方体形状的钢拧紧部3133的规格是10mm×10mm×9mm，外螺纹杆件3131和拧紧部3133一体成型，所述圆钢杆件3141是45#钢外径是φ20 mm的钢杆件的长是155mm，它的一端有27mm长设置外螺纹，φ10mm圆钢制成45#钢环传力部3142的中间设置有一个φ34mm轴稍孔，45#钢钢拧紧部3143的柱体底面是直径40mm的圆（两个切割去掉的圆弧部分的弦是平行的，弦长都是32mm），柱体高度是20mm，40mm的圆的圆心和φ20 mm的钢杆件圆心重合，两个平面也重合，钢环传力部3142的中心在杆件3141的延长线上，此中心距离杆件3141设有拧紧部3143的端面长度是48mm，传力部3142与拧紧部3143局部重合，杆件3141和拧紧部3143和传力部3142一体成型。

所述圆钢杆件3121和外螺纹杆件3131和杆件3141、传力部3122和3132和3142、拧紧部3123和3133和3143的型号、材质、尺寸等可根据实际情况进行调整，应用范围广。

实施例8：

本实施例在上述实施例的基础上进一步优选，所述预埋装置311其中，所述第一拉接件31和第二拉接件32都包括预埋装置311、传力组件，所述预埋装置311包括设有通孔的塑料管3111、方形塑料防护盖3112、设有内螺纹孔的长方体钢块3113、设有内螺纹的圆柱体钢块3114，塑料管3111的一端是较小的圆通管，另一端是方形通管扩大端，圆通管一端设有一圈向外加高的反边31111，防护盖3112与扩大端可拆缷地卡接连接，长方体钢块3113和圆柱体钢块3114放在塑料管3111的扩大端的开口内，长方体钢块3113与圆柱体钢块3114焊接或一体成型。

本实施例中塑料管3111的一端是外径φ25 mm长130mm的圆通管，另一端是45mm×45 mm长35 mm方形通管扩大端，圆通管一端设8mm高反边31111，41mm×41mm×2mm方形塑料防护盖31122 mm厚塑料，长方体钢块3113为40mm×40mm×20mm的8.8级高强方螺母、设有φ12 mm内螺纹的圆柱体钢块3114大小为φ24 mm的厚度6mm的Q235圆钢，两个钢块焊接。

所述塑料管3111、方形塑料防护盖3112、设有内螺纹孔的长方体钢块3113、设有内螺纹的圆柱体钢块3114的型号、材质、尺寸等可根据实际情况进行调整，应用范围广。

实施例9：

本实施例在上述实施例的基础上进一步优选，所述用来安装预埋件311的传力组件315包括螺纹杆件3151、钢蝶形螺母传力部3152、钢螺母拧紧部3153，所述杆件螺纹3151与预埋件311可拆卸地螺纹连接，钢螺母拧紧部3153焊接在螺纹杆件3151的一端，螺纹杆件3151与蝶形螺母传力部3152螺纹连接。

所述Q235钢外径φ12mm的螺纹杆件3151的长是300mm-500 mm，钢蝶形螺母传力部3152是φ12 mm的镀锌蝶形螺母、钢螺母拧紧部3153的规格是φ12 mm的镀锌螺母，φ12 mm的镀锌螺母与螺纹杆件3151焊接，镀锌蝶形螺母与镀锌杆件螺纹连接。

所述螺纹杆件3151、传力部3152、拧紧部3153的型号、材质、尺寸等可根据实际情况进行调整，应用范围广。

如图6所示，斜拉杆1通过第一拉接件、第二拉接件、第三拉接件与结构固定的方式。在悬挑层上一层的结构梁/墙/柱钢筋绑扎完成，且外侧模板安装完成后，在模板上开孔，用传力组件315穿过孔安装第一拉接件31的预埋件，浇筑完混凝土并待混凝土强度达到要求后，拆除传力组件315，再将第一拉接件31或第一拉接件32或第一拉接件33的传力组件与预埋件311螺纹连接，并将斜拉杆1的第一拉杆11上部的梨形环使用20轴稍连接。

所述第一拉接件31、第二拉接件32，第三拉接件32，由工厂直接加工生产，可实现在模板开小孔的情况下，预埋在混凝土结构中，并与斜拉杆1的上端和型钢梁2的内端以及撑杆4的下端连接牢固，同时斜拉杆1的下端和撑杆4的上端都与型钢梁2的外端连接牢固，连同混凝土结构，形成稳定的受力体系，支撑上部施工脚手架。

用于建筑外脚手架的斜拉式悬挑工字钢支撑件，无需在结构上开洞，杜绝了渗漏风险；完全不占用室内空间，节约工期；省去了锚环钢筋且工字钢长度减半，节约材料；只要在模板上开小孔，可应用于任何模板体系；斜拉杆的连接节点优化设计，其长度、角度可调，不受结构层高、外形的限制，可应用于任何项目，适用性更广；不受工序插入时间的限制，且成本可控；所需的原材料易取，工厂加工方便快捷，质量有保障，现场安装简单快捷，具有极强的推广意义。

本实施例所述悬挑工字钢支撑件解决了三种常用外脚手架的所有不利因素，打破了常规的“铝模+爬架”的捆绑体系，更加符合“精益建造”和“绿色施工”的管理理念。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种脚手架的斜拉式悬挑梁支撑体系，其特征在于：支撑件包括斜拉杆(1)、型钢梁(2)、第一拉接件(31)、第二拉接件(32)；型钢梁(2)包括工字钢(21)、连接钢板(22)、第一耳板(23)，工字钢(21)的一侧连接有连接钢板(22)，工字钢(21)的另一端为自由端，且工字钢(21)上靠近自由端的一侧设有第一耳板(23)；型钢梁(2)的一端通过第二拉接件(32)与位于中间的混凝土结构拉接，型钢梁(2)的另一端通过第一耳板(23)与斜拉杆(1)的一端连接，斜拉杆(1)的另一端通过第一拉接件(31)与位于上方的混凝土结构拉接，所述型钢梁(2)还设置有斜撑钢管(24)，所述斜撑钢管(24)两端分别焊接在钢板(22)和工字钢(21)上面。

2.根据权利要求1所述的一种脚手架的斜拉式悬挑梁支撑体系，其特征是所述斜拉杆（1）包括第一拉杆（11）、第二拉杆（12）、钢螺栓（13）两个、钢螺母（14）两个或四个，所述第一拉杆（11）包括第一钢筋杆（113）、长方形钢板（111）、螺母（112），第一钢筋杆（113）的一端末端呈梨形环状结构，另一端车丝并穿过中间有孔的长方形钢板（111）与一个或两个螺母（112）连接，在长方形钢板（111）中间的两侧设置有两个通孔，所述第二拉杆（12）包括第二钢筋杆（122）、长方形钢板（121），第二钢筋杆（122）的一端末端呈梨形环状结构，另一端焊接设有两个孔的长方形钢板（121），钢螺栓（13）穿过二块钢板的孔洞与钢螺母（14）螺纹连接，形成一个两端具有梨形环结构的斜拉杆(1)，第一拉杆(11)的一端与型钢梁(2)的耳板(23)连接，第二拉杆(12)的另一端与第一拉接件(31)连接。

3.根据权利要求2所述的一种脚手架的斜拉式悬挑梁支撑体系，其特征是型钢梁（2）还设置有定位杆（25）一根或二根，第一耳板（23）是U形钢板，所述工字钢(21)通过双面塞焊的方式焊接在连接钢板(22)上，斜撑钢管(24)两端用角焊缝焊接在连接钢板(22)和工字钢(21)上，第一耳板(23)的U字底部焊接在工字钢(21)上。

4.根据权利要求3所述的一种脚手架的斜拉式悬挑梁支撑体系，其特征是所述型钢梁（2）的自由端下面焊接有第二耳板（26），第二耳板（26）是设有轴稍孔的钢板，第二耳板（26）与撑杆（4）的上端连接，所述撑杆（4）的另一端通过第三拉接件(33)与位于下方的混凝土结构拉接。

5.根据权利要求4所述的一种脚手架的斜拉式悬挑梁支撑体系，其特征是所述撑杆（4）包括第一杆件（41）、第二杆件（42）、钢螺纹杆（43），第一杆件（41）包括第一钢管（411）和设有两个销孔的U形钢板（412），第一钢管（411）一个端部与U形钢板（412）U字底部焊接，第一杆件（41）的另一个端部设内螺纹，所述第二杆件（42）包括第二钢管（421）、设有两个销孔的U形钢板（422）、止位钢板（423），第二钢管（421）一个端部与U形钢板（422）U字底部焊接，第二钢管（421）的另一个端部设置有外螺纹，并在距离这个端部一定长度的位置焊接止位钢板（423），所述钢螺纹杆（43）包括杆件本体（431）、钢扣盖（432）、止位环（433），所述杆件本体（431）是钢管杆件，一端有螺纹，一端无螺纹，杆件本体（431）无螺纹一段焊接第一钢凸环（4311），钢螺纹杆（43）有螺纹的一段靠近第一钢凸环（4311）的螺杆上设置通孔（4312）作为拧紧结构，杆件本体（431）有螺纹部分套设有可以轴向运动的设有内螺纹的钢扣盖（432），杆件本体（431）有螺纹部分螺纹连接有内螺纹的止位环（433），所述钢螺纹杆（43）连接第一杆件（41）和第二杆件（42），钢螺纹杆（43）的有螺纹端与所述第一杆件（41）的下端螺纹连接，钢螺纹杆（43）的无螺纹端插入第二杆件（42）的有螺纹端内可被止位钢板（423）轴向限位，所述扣盖（432）与第二杆件（42）的有螺纹端外螺纹连接后，将所述第一钢凸环（4311）扣紧，形成一个两端具U形钢板结构的斜撑杆（4）。

6.根据权利要求5所述的一种脚手架的斜拉式悬挑梁支撑体系，其特征是所述第一拉接件(31)、第二拉接件(32) )和第三拉接件(33)都包括传力组件、预埋件（311）。

7.根据权利要求6所述的一种脚手架的斜拉式悬挑梁支撑体系，其特征是所述第一拉接件(31) 的传力组件（312）包括圆钢杆件（3121）、钢制U形双耳板传力部（3122）、钢拧紧部（3123），钢拧紧部（3123）是底面外围形状是被两条平行线切了两块的圆的柱体，传力部（3122）每个耳板设置有一个轴稍孔，圆钢杆件（3121）一端设置外螺纹，圆钢杆件（3121）与预埋件（311）可拆卸地螺纹连接，圆钢杆件（3121）的无外螺纹的一端与钢拧紧部（3123）的底面一体成型，传力部（3122）的U字底部与钢拧紧部（3123）另一底面一体成型，所述第二拉接件(32)的传力组件（313）包括外螺纹杆件（3131）、钢螺母传力部（3132）、长方体形状的钢拧紧部（3133），所述外螺纹杆件（3131）与预埋件（311）可拆卸地螺纹连接，钢拧紧部（3133）与外螺纹杆件（3131）的一端一体成型，外螺纹杆件（3131）有钢拧紧部（3133）的一端与钢螺母传力部（3132）螺纹连接，所述第三拉接件(33) 的传力组件（314）包括圆钢杆件（3141）、钢环传力部（3142）、钢拧紧部（3143），钢拧紧部（3143）是底面外围形状是被两条平行线切了两块的圆的柱体，杆件（3141）一端设置外螺纹，杆件（3141）与预埋件（311）可拆卸地螺纹连接，杆件（3141）的无外螺纹的一端与钢拧紧部（3143）的底面一体成型，钢环传力部（3142）外侧与钢拧紧部（3143）另一个底面一体成型。

8.根据权利要求6所述的一种脚手架的斜拉式悬挑梁支撑体系，其特征是所述预埋件（311）包括设有通孔的塑料管（3111）、方形塑料防护盖（3112）、设有内螺纹孔的长方体钢块（3113）、设有内螺纹的圆柱体钢块（3114），塑料管（3111）的一端是较小的圆通管，另一端是方形通管扩大端，圆通管一端设有一圈向外加高的反边（31111），防护盖（3112）与扩大端可拆缷地卡接连接，长方体钢块（3113）和圆柱体钢块（3114）放在塑料管（3111）的扩大端的开口内，长方体钢块（3113）与圆柱体钢块（3114）焊接或一体成型。

9.根据权利要求7或权利要求8所述的一种脚手架的斜拉式悬挑梁支撑体系，其特征是有跟预埋件（311）配合安装使用的传力组件（315）包括螺纹杆件（3151）、钢蝶形螺母传力部（3152）、钢螺母拧紧部（3153），所述螺纹杆件（3151）与预埋件（311）可拆卸地螺纹连接，钢螺母拧紧部（3153）焊接在螺纹杆件（3151）的一端，螺纹杆件（3151）与蝶形螺母传力部（3152）螺纹连接。

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