CN219568963U - 综合管廊浇筑过程中预埋螺栓辅助固定结构及工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种综合管廊浇筑过程中预埋螺栓辅助固定结构及工具，用于解决现有技术中预埋螺栓在支模和拆模过程中耗时较多。其中，综合管廊浇筑过程中预埋螺栓辅助固定结构，内模板和外模板基于综合管廊已浇筑体设置，在外模板设置多个螺栓孔，该螺栓孔内填充泡沫塞，预埋螺栓螺纹段穿过泡沫塞，且泡沫塞的内外两侧分别贴合垫片和工具卡尺，所述垫片焊接在螺纹段上，工具卡尺上具有多个与预埋螺栓对应的卡槽，螺母设置在工具卡尺外侧并紧固，所述工具卡尺自上而下将多个预埋螺栓紧固在外模板上。螺母到位后，仅需旋转一周露出1毫米间隙即可，无需完全拆卸，降低了工作量，效率提高20％以上。

Description

综合管廊浇筑过程中预埋螺栓辅助固定结构及工具

技术领域

该实用新型涉及地下综合管廊主体浇筑与施工技术领域。

背景技术

综合管廊浇筑过程中，由于安装电缆支架的原因，需要进行大量的、高密度的进行预埋螺栓的预埋，现有的施工技术中的做法是：

首先，将预埋螺栓使用双螺母加持并固定在模板上，由于模板为木模，且开孔较大，在螺栓孔和螺栓之间存在间隙，因此，通过双螺母将预埋螺栓紧固在木模上之后，存在螺栓位置发生偏移的现象。

技术规范中要求，预埋螺栓应当与模板保持垂直设置，整体划一，满足工程验收规范要求。

上述技术方案的缺陷在于，在实际的工作中，我们发现，在向模腔内浇筑混凝土，以及在振捣填充混凝土的过程中，预埋螺栓会发生移位、偏线偏转等问题，即，传统的双螺母固定法存在明显的技术缺陷。

同时，采用双螺母固定的方式，无论是在支模还是在拆模中，都需要将螺母旋合完全，因此，耗时比较明显，功效较低。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种综合管廊浇筑过程中预埋螺栓辅助固定结构，用于解决现有技术中预埋螺栓在支模和拆模过程中耗时较多，同时解决现有技术中，预埋螺栓与模板垂直状态不稳定的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：

综合管廊浇筑过程中预埋螺栓辅助固定结构，包括综合管廊已浇筑体、内模板、外模板、预埋螺栓、垫片、螺母、工具卡尺和泡沫塞，所述内模板和外模板基于综合管廊已浇筑体设置，并设置钢桁架支护，其特征在于，

在外模板自上而下设置多个螺栓孔，该螺栓孔内填充泡沫塞，所述泡沫塞的轮廓大于螺母的轮廓，预埋螺栓螺纹段穿过泡沫塞，且泡沫塞的内外两侧分别贴合垫片和工具卡尺，所述垫片焊接在螺纹段上，所述垫片的轮廓大于螺栓孔的轮廓，且所述工具卡尺上具有多个与预埋螺栓对应的卡槽，螺母设置在工具卡尺外侧并紧固，所述工具卡尺自上而下将多个预埋螺栓紧固在外模板上。

进一步地，所述卡槽为U形或者L形。

进一步地，所述工具卡尺为镀锌角钢。

进一步地，所述泡沫塞为聚氨酯保温板材料。

一种工具卡尺，该工具卡尺上具有多个与预埋螺栓对应的卡槽，螺母设置在工具卡尺外侧并紧固，所述工具卡尺自上而下将多个预埋螺栓紧固在外模板上。

以及，所述卡槽为U形或者L形。

以及，所述工具卡尺为镀锌角钢。

以及，所述泡沫塞为聚氨酯保温板材料。

本实用新型的有益效果是：

支模和拆模工作效率的提高，传统技术中，需要对内外侧的螺母进行旋合到指定位置，无论是使用扳手还是手动，都非常繁琐，尤其是外侧螺母在支模、拆模和电缆支架安装三个步骤中需要重复拆卸，工作量较大。本技术实施后，螺母到位后，仅需旋转一周露出1毫米间隙即可，无需完全拆卸，降低了工作量，效率提高20％以上。

模板支护强度的提高，本技术实施过程中，工具卡尺在模板外侧可以起到一个背衬和加强筋的作用，大大提高了浇筑砼过程中的模板的稳定性。

预埋螺栓位置的稳定性的提高，本技术实施后，自上而下或者自下而上的将多个预埋螺栓稳定为一个整体，可有效的防止预埋螺栓的变位。

节省投资，本技术的实施，仅仅增加了角钢和保温板等材料，这些材料都是工程常规材料，相对于生产效率的提高，该投资可以忽略不计，工程资金节省明显。

附图说明

图1为本实施例的施工结构图之一。

图2为本实施例的施工结构图之二。

图3为本实施例的施工结构图。

图4为模板与预埋螺栓的立体图。

图5为图4中A处局部放大。

图6为图4之背面效果图。

图中：

100预埋螺栓，110垫片，120螺纹段，130螺母，

200工具卡尺，210卡槽，

300模板，

400泡沫塞。

具体实施方式

综合管廊浇筑过程中预埋螺栓辅助固定结构，该固定结构贯穿浇筑前的支模、浇筑过程和浇筑后的拆模三个阶段，最佳的描述方式，结合以上三个过程进行。

首先是支模阶段，在该阶段中，首先，对传统的预埋螺栓进行改造，具体来说，预埋螺栓100优先选用L形螺栓，并在预埋螺栓的螺纹段上焊接固定一个环形的厚垫片110，该厚垫片采用20毫米后垫片，套在螺纹段并焊接，形成一个挡头。该垫片在模板的一侧形成一个限位和挡头，具体来说，该焊接垫片距离螺纹段端部的距离不低于15厘米。

制作一个工具卡尺200，具体来说，制作一个自模板300外侧对预埋螺栓进行快速固定的辅助工具卡尺，该工具卡尺整体采用角钢制作，在角钢上按照支模图纸要求，即，按照模板300上螺栓孔的位置要求开设U形或者L形的卡槽210，该卡槽与上述的预埋螺栓的螺纹段进行匹配，即，自侧面将该工具卡尺卡入到螺栓的螺纹段120，该工具卡尺的长度根据综合管廊侧壁的高度进行裁剪，在竖直方向上形成多个卡槽，该工具卡尺的存在不仅使得外侧螺母的拆除成为非必要工序，而且，本工具卡尺200在浇筑混凝土过程中可以在模板的外表面形成有效的背衬和加强筋板的作用，且通过该工具卡尺将上下方位的多个预埋螺栓100联系了起来，预埋螺栓与模板的结合更加牢靠，可以有效的避免振捣过程中预埋螺栓的松动。

选用角钢制作工具卡尺的另一个优势是抗弯能力强，以及便于手握和取放。

本实施例中，为了达到快速的拆模之目的，将模板上的螺栓孔加大，并可以容螺母130穿过，也就是说模板可以直接跨过螺母，这与传统设计中螺栓孔的直径略大于螺栓的直径不同。

为了防止漏浆，在该模板螺栓孔位置需要配置一个泡沫塞400，进行防漏浆设计。优选的，该泡沫塞400为与螺母具有相当轮廓或者略大的环形零部件。例如，可以采用工地常用的聚氨酯保温板材料制作。

容易解释的，本实施例中的垫片110的外轮廓应该至少完全覆盖上述的泡沫塞的轮廓，使得垫片与模板之间形成有效的夹持力。

容易解释的，上述的工具卡尺中的卡槽与螺栓直径相当，并被有效的加持在螺母和模板之间。

支模过程如下，首先将模板支护在预定位置，该支护过程伴随着钢桁架的使用(图中未示出)，然后，将预埋螺栓100自浇筑一侧向外穿入螺栓孔，然后在外侧反方向穿入一个泡沫塞400，该泡沫塞采用聚氨酯保温板冲压成型，具有环形，并使用螺母130初步的定位，并在螺母和模板之间预留2-3毫米的缝隙，不要旋紧，逐一进行，完成同一竖直方向上的预埋螺栓的安装。然后，将工具卡尺200自侧面卡入预埋螺栓，并使用扳手逐一的将每一个螺栓上的螺母紧固，直至完成所有螺母的紧固，紧固完成后，即可保证螺栓与模板之间是垂直的关系。且多个预埋螺栓之间通过工具卡尺连成一体，更重要的是，工具卡尺的存在，在模板的外侧形成一个加强肋，起到强化之效果，可以有效的防止螺栓相对于模板300在浇筑、振捣过程中预埋螺栓的偏移。

浇筑过程，浇筑混凝土并使用振捣棒将混凝土捣实即可。

拆模过程，待混凝土强度达到设计强度后，进行拆模，该过程中，首先，松动预埋螺栓上的螺母，松动一圈螺纹即可，然后，将工具卡尺自侧面抽拉出来，最后进行对拉支护结构的拆除，取下模板即可。本实施例的优势是，在拆除模板过程中，可以快速的对模板、工具卡尺进行拆除，且拆除的工具卡尺和模板可以重复的使用。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域相关技术人员对本实用新型的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (7)

1.综合管廊浇筑过程中预埋螺栓辅助固定结构，包括综合管廊已浇筑体、内模板、外模板、预埋螺栓、垫片、螺母、工具卡尺和泡沫塞，所述内模板和外模板基于综合管廊已浇筑体设置，并设置钢桁架支护，其特征在于，

在外模板自上而下设置多个螺栓孔，该螺栓孔内填充泡沫塞，所述泡沫塞的轮廓大于螺母的轮廓，预埋螺栓螺纹段穿过泡沫塞，且泡沫塞的内外两侧分别贴合垫片和工具卡尺，所述垫片焊接在螺纹段上，所述垫片的轮廓大于螺栓孔的轮廓，且所述工具卡尺上具有多个与预埋螺栓对应的卡槽，螺母设置在工具卡尺外侧并紧固，所述工具卡尺自上而下将多个预埋螺栓紧固在外模板上。

2.根据权利要求1所述的综合管廊浇筑过程中预埋螺栓辅助固定结构，其特征在于，所述卡槽为U形或者L形。

3.根据权利要求1所述的综合管廊浇筑过程中预埋螺栓辅助固定结构，其特征在于，所述工具卡尺为镀锌角钢。

4.根据权利要求1所述的综合管廊浇筑过程中预埋螺栓辅助固定结构，其特征在于，所述泡沫塞为聚氨酯保温板材料。

5.一种工具，其特征在于，该工具上具有多个与预埋螺栓对应的卡槽，螺母设置在工具外侧并紧固，所述工具自上而下将多个预埋螺栓紧固在外模板上。

6.根据权利要求5所述的一种工具，其特征在于，所述卡槽为U形或者L形。

7.根据权利要求5所述的一种工具，其特征在于，所述工具为镀锌角钢。