CN216340914U - 一种大截面混凝土柱的支模结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大截面混凝土柱的支模结构，包括模板，通过一组模板围成矩形筒状的浇筑腔，在每块模板的背面均设有一组竖向背楞；在围成矩形筒状的模板外设有一组矩形环箍，矩形环箍通过螺栓与竖向背楞连接或矩形环箍通过连接杆相互连接为一体；所述矩形环箍通过螺栓与竖向背楞连接时，矩形环箍由四个角箍组成，在每个角箍上分别设有不少于两个安装螺栓的通孔。本实用新型具有可伸缩性，能满足大截面柱的尺寸变化；安装和拆卸简单快捷，具有省工省时的特点。本实用新型与现有对拉螺杆加固方法相比，本实用新型无需设置对拉螺杆，浇筑后无需修补对拉螺杆留下的孔洞。本实用新型的装置可周转使用，节省成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种大截面混凝土柱的支模结构，属于装配式建筑模具技术领域。
背景技术
高层建筑或超高层建筑的混凝土柱截面都比较大，且尺寸变化较多，在施工过程中存在很多问题。现有柱模板加固体系通常采用普通钢材制作，对于大截面积柱需要穿多根对拉螺杆，以保证混凝土柱不会爆模；现有支模方法工艺复杂、耗费工时、浪费材料、重复率较低、漏浆严重、成型质量差；对拉螺栓形成的孔洞也要后期进行填补，成本增高。因此现有技术仍存在不足，有待进一步改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种大截面混凝土柱的支模结构，使其具有安装和拆卸简单快捷，材料重复利用率高的特点，从而克服现有技术不足。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型的一种大截面混凝土柱的支模结构，包括模板，通过一组模板围成矩形筒状的浇筑腔，在每块模板的背面均设有一组竖向背楞；在围成矩形筒状的模板外设有一组矩形环箍，矩形环箍通过螺栓与竖向背楞连接或矩形环箍通过连接杆相互连接为一体；所述矩形环箍通过螺栓与竖向背楞连接时，矩形环箍由四个角箍组成，在每个角箍上分别设有不少于两个安装螺栓的通孔。
前述矩形环箍通过连接杆相互连接为一体时，所述矩形环箍包括一组角箍；角箍与角箍之间经连接杆连接；连接杆与角箍之间采用滑动插接的连接方式并经销片固定。
前述角箍为高强度方钢管或槽钢制件，角箍两端均设有销孔。
前述装置中，所述连接杆为高强度方钢管或槽钢制件，连接杆两端分别均布有一组销孔。
前述装置中，所述销片为上宽下窄的直角梯形平板结构，销片上端宽度大于销孔的长度；销片上端设有拔出孔。
前述装置中，所述销孔为矩形通孔，矩形通孔的长度小于销片上端宽度。
与现有技术比较，本实用新型的装置具有可伸缩性，能满足大截面柱的尺寸变化；安装和拆卸简单快捷具有省工省时的特点。与现有对拉螺杆加固方法相比，本实用新型无需设置对拉螺杆，浇筑后无需修补对拉螺杆留下的孔洞。本实用新型的装置可周转使用，节省成本。
附图说明
图1是本实用新型的矩形环箍通过连接杆相互连接为一体时的结构示意图；
图2是本实用新型的矩形环箍通过连接杆相互连接时的组装展开结构示意图；
图3是本实用新型的角箍的结构示意图；
图4是本实用新型的销片的结构示意图；
图5是本实用新型的连接杆的结构示意图。
附图中的标记为：1-模板、2-竖向背楞、3-矩形环箍、4-角箍、 5-连接杆、6-销片、7-销孔、8-拔出孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
本实用新型的一种大截面混凝土柱的支模结构，如图1～图5所示，包括模板1，通过一组模板1围成矩形筒状的浇筑腔，在每块模板1的背面均设有一组竖向背楞2；在围成矩形筒状的模板1外设有一组矩形环箍3，矩形环箍3通过螺栓与竖向背楞2连接或矩形环箍 3通过连接杆5相互连接为一体(如图1所示)；当矩形环箍3通过螺栓与竖向背楞2连接时，将矩形环箍3通过螺栓与竖向背楞2连接，将矩形环箍3由四个角箍4组成，并在每个角箍4上分别设有不少于两个安装螺栓的通孔，同时在竖向背楞2上正对通孔的位置处制作出相应的能与螺栓连接的螺纹孔，这样即可通过螺栓将形环箍3连接在竖向背楞2上。
当矩形环箍3通过连接杆5相互连接为一体时，如图2所示，矩形环箍3包括一组角箍4；角箍4与角箍4之间经连接杆5连接；连接杆5与角箍4之间采用滑动插接的连接方式并经销片6固定。
如图3所示，角箍4为高强度方钢管或槽钢制件，角箍4两端均设有销孔7。
如图5所示，连接杆5为高强度方钢管或槽钢制件，连接杆5两端分别均布有一组销孔7。
销孔7为矩形通孔，矩形通孔的长度小于销片6上端宽度。
如图4所示，销片6为上宽下窄的直角梯形平板结构，销片6上端宽度大于销孔7的长度；销片6上端设有拔出孔8。
实施例
具体实施时，采用方钢管按图3所示制作四个角箍4，并在每个角箍4两端加工一个销孔7，销孔7的形状为长矩形结构，销孔7为上下贯通的通孔。再如图5所示，截取四根段槽钢作为连接杆5，槽钢的开口宽度应略大于角箍4所用方钢管的外边尺寸。连接杆5的长度可根据待浇筑大截面混凝土柱的尺寸确定，并留出一定的调整长度。然后在连接杆5两端分别加工出一组销孔7，销孔7加工在槽钢的两翼板上，销孔7与销孔7之间的间距为50mm。销孔7的形状和尺寸与角箍4上的销孔7对应。最后再采用钢板按图4所示加工八块销片6，销片6的平面形状为直角梯形结构，每个销片6上端钻一个孔作为拔出孔8，以方便拆卸时拔出销片6。
支模时，将四个角箍4放置在模板1围成的矩形筒四个角，再将连接杆5上的销孔7与角箍4上的销孔7对齐，然后将销片6插入连接杆5和角箍4上的销孔7内，敲紧销片6即可将模板1箍紧，以保证模板体系的稳定性。
当大截面混凝土柱的尺寸变化时，可通过连接杆5上不同的销孔 7与角箍4连接，即可实现对大截面混凝土柱的尺寸调整，以满足不同尺寸的大截面混凝土柱模板加固。本实用新型安装和拆卸都很简单快捷，由于角箍4、连接杆5和销片6均采用高强度钢制作，因此坚固耐用，使用寿命长。本实用新型还具有可周转使用的功能，由于一套装置可适应多种尺寸的大截面混凝土柱支模，因此周转率较高，有效节约了支模成本。
Claims (6)
1.一种大截面混凝土柱的支模结构，包括模板（1），其特征在于：通过一组模板（1）围成矩形筒状的浇筑腔，在每块模板（1）的背面均设有一组竖向背楞（2）；在围成矩形筒状的模板（1）外设有一组矩形环箍（3），矩形环箍（3）通过螺栓与竖向背楞（2）连接或矩形环箍（3）通过连接杆（5）相互连接为一体；所述矩形环箍（3）通过螺栓与竖向背楞（2）连接时，矩形环箍（3）由四个角箍（4）组成，在每个角箍（4）上分别设有不少于两个安装螺栓的通孔。
2.根据权利要求1所述大截面混凝土柱的支模结构，其特征在于：所述矩形环箍（3）通过连接杆（5）相互连接为一体时，所述矩形环箍（3）包括一组角箍（4）；角箍（4）与角箍（4）之间经连接杆（5）连接；连接杆（5）与角箍（4）之间采用滑动插接的连接方式并经销片（6）固定。
3.根据权利要求2所述大截面混凝土柱的支模结构，其特征在于：所述角箍（4）为高强度方钢管或槽钢制件，角箍（4）两端均设有销孔（7）。
4.根据权利要求2所述大截面混凝土柱的支模结构，其特征在于：所述连接杆（5）为高强度方钢管或槽钢制件，连接杆（5）两端分别均布有一组销孔（7）。
5.根据权利要求2所述大截面混凝土柱的支模结构，其特征在于：所述销片（6）为上宽下窄的直角梯形平板结构，销片（6）上端宽度大于销孔（7）的长度；销片（6）上端设有拔出孔（8）。
6.根据权利要求3、4或5任一权利要求所述大截面混凝土柱的支模结构，其特征在于：所述销孔（7）为矩形通孔，矩形通孔的长度小于销片（6）上端宽度。
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- 2021-04-09 CN CN202120731505.0U patent/CN216340914U/zh active Active
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